工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。
燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼管(guan)廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。
加熱爐的(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)主要分一級(ji)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)和二(er)級(ji)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。
一級控制(zhi)就是人(ren)為設(she)定(ding)各控制(zhi)區爐溫目標值，通(tong)過(guo)儀表控制(zhi)系統執行溫度調節(jie)的加熱(re)制(zhi)度。執行模式。
二(er)(er)級控(kong)制(zhi)是隨時(shi)不(bu)間斷地通(tong)過(guo)計(ji)算(suan)機(ji)中加熱數學(xue)(xue)模型對放入爐(lu)內的(de)每支(zhi)管坯(pi)進行計(ji)算(suan)，得(de)到(dao)最佳爐(lu)溫控(kong)制(zhi)目(mu)標值自(zi)動(dong)及時(shi)地調整各區爐(lu)溫實(shi)現(xian)最優化(hua)加熱。二(er)(er)級控(kong)制(zhi)更(geng)能(neng)(neng)及時(shi)根據不(bu)斷變化(hua)的(de)鋼(gang)管鋼(gang)種(zhong)、規格、生產節奏(zou)科學(xue)(xue)調整加熱制(zhi)度(du)，達(da)到(dao)高的(de)加熱質(zhi)量，并能(neng)(neng)合理制(zhi)定執行待軋(ya)制(zhi)度(du)從而避免過(guo)熱、過(guo)燒同(tong)時(shi)有效(xiao)減少氧化(hua)燒損和能(neng)(neng)源(yuan)浪費。實(shi)現(xian)二(er)(er)級控(kong)制(zhi)的(de)難度(du)在于(yu)及時(shi)準確的(de)物料跟蹤和科學(xue)(xue)有效(xiao)的(de)加熱數學(xue)(xue)模型。
不銹鋼管廠家加熱爐節能主要有如下手段：
1. 提(ti)(ti)高(gao)爐(lu)(lu)體耐(nai)火(huo)材料保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能，隨著耐(nai)火(huo)材料技術的(de)不斷發展新(xin)產品(pin)不斷開(kai)發，在(zai)滿(man)足耐(nai)熱溫(wen)(wen)度前提(ti)(ti)下通過不斷改進爐(lu)(lu)體耐(nai)火(huo)材料提(ti)(ti)高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能可有效節約(yue)能源；
2. 合理(li)控制(zhi)爐溫正確執行待(dai)軋制(zhi)度可有(you)效節約(yue)能源；
3. 提(ti)高煙氣(qi)(qi)利(li)用率，充分利(li)用煙氣(qi)(qi)預熱獲得(de)高的(de)助(zhu)燃(ran)空氣(qi)(qi)溫(wen)度；
4. 提(ti)高加熱質(zhi)量(liang)減(jian)少氧(yang)化燒損從而提(ti)高成材率也是(shi)有效(xiao)的節能手(shou)段；
5. 減少(shao)鋼管在高溫區的停留時間來減少(shao)金(jin)屬的氧化；
6. 控制(zhi)加熱爐爐內(nei)氣(qi)(qi)氛，減少冷空(kong)氣(qi)(qi)吸入，均熱段(duan)減少助燃空(kong)氣(qi)(qi)量，形(xing)成還原(yuan)性氣(qi)(qi)氛，可以抑制(zhi)氧(yang)化鐵皮的進一步(bu)形(xing)成。
