工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。
燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。
加熱(re)爐的控制主要分(fen)一級(ji)控制和(he)二級(ji)控制。
一級(ji)控制(zhi)就是人為設定各控制(zhi)區(qu)爐溫目標值，通過儀(yi)表控制(zhi)系(xi)統執行溫度調節(jie)的加(jia)熱制(zhi)度。執行模式。
二級控(kong)(kong)制(zhi)是隨時(shi)(shi)(shi)(shi)不間(jian)斷地通(tong)過計算(suan)機中加(jia)熱(re)(re)數(shu)(shu)學模(mo)型對放入爐(lu)內的(de)(de)每支管坯進行(xing)計算(suan)，得到最(zui)佳爐(lu)溫控(kong)(kong)制(zhi)目(mu)標值自動(dong)及時(shi)(shi)(shi)(shi)地調整各區爐(lu)溫實現最(zui)優化加(jia)熱(re)(re)。二級控(kong)(kong)制(zhi)更(geng)能及時(shi)(shi)(shi)(shi)根據不斷變化的(de)(de)鋼管鋼種、規格(ge)、生(sheng)產(chan)節奏科學調整加(jia)熱(re)(re)制(zhi)度，達到高的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)質量，并能合理制(zhi)定(ding)執行(xing)待軋制(zhi)度從而避免過熱(re)(re)、過燒(shao)同時(shi)(shi)(shi)(shi)有(you)效(xiao)減少氧化燒(shao)損和能源浪(lang)費。實現二級控(kong)(kong)制(zhi)的(de)(de)難度在于及時(shi)(shi)(shi)(shi)準確的(de)(de)物(wu)料(liao)跟蹤和科學有(you)效(xiao)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)數(shu)(shu)學模(mo)型。
不銹鋼(gang)管廠家加熱(re)爐(lu)節能主要有如下手(shou)段：
1. 提高爐(lu)體耐(nai)(nai)火材(cai)料保(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)，隨著耐(nai)(nai)火材(cai)料技術的不斷(duan)發(fa)展新(xin)產品不斷(duan)開發(fa)，在滿足(zu)耐(nai)(nai)熱溫(wen)度前提下通過不斷(duan)改(gai)進(jin)爐(lu)體耐(nai)(nai)火材(cai)料提高保(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)可有效節約能(neng)源；
2. 合(he)理控制爐溫正(zheng)確執行待軋制度(du)可有效節約(yue)能源；
3. 提高(gao)煙(yan)氣利用(yong)率，充分(fen)利用(yong)煙(yan)氣預熱獲得(de)高(gao)的助燃空氣溫(wen)度；
4. 提高加熱(re)質量減少氧化燒損(sun)從(cong)而提高成材率也(ye)是有(you)效(xiao)的(de)節能手段；
5. 減少鋼管在高溫區的(de)停留時間(jian)來減少金屬的(de)氧(yang)化；
6. 控制加熱爐(lu)爐(lu)內氣(qi)氛，減(jian)少冷空氣(qi)吸入，均熱段減(jian)少助(zhu)燃(ran)空氣(qi)量，形(xing)成(cheng)(cheng)還原性氣(qi)氛，可(ke)以(yi)抑制氧化(hua)鐵皮的(de)進(jin)一(yi)步形(xing)成(cheng)(cheng)。
