工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼(gang)管獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。
燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼(gang)管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。
加熱爐的控制主要分一級控制和二級控制。
一級控制就是(shi)人為設(she)定(ding)各控制區爐溫(wen)目標值，通過儀表控制系統執行(xing)溫(wen)度調節的加熱(re)制度。執行(xing)模式。
二級(ji)控(kong)制是隨時不間斷地(di)通過計(ji)算機中加(jia)熱(re)(re)數(shu)(shu)學(xue)(xue)模型(xing)(xing)對放入(ru)爐內的(de)每支管(guan)坯進行(xing)(xing)計(ji)算，得到最佳爐溫控(kong)制目標值自動及(ji)時地(di)調整(zheng)各(ge)區爐溫實現最優化(hua)加(jia)熱(re)(re)。二級(ji)控(kong)制更能(neng)及(ji)時根據(ju)不斷變化(hua)的(de)鋼(gang)管(guan)鋼(gang)種、規格、生產節奏科學(xue)(xue)調整(zheng)加(jia)熱(re)(re)制度，達到高的(de)加(jia)熱(re)(re)質量(liang)，并能(neng)合(he)理(li)制定執行(xing)(xing)待軋制度從而避免過熱(re)(re)、過燒(shao)(shao)同時有效減少(shao)氧化(hua)燒(shao)(shao)損和(he)能(neng)源浪費。實現二級(ji)控(kong)制的(de)難度在于及(ji)時準(zhun)確的(de)物料跟蹤和(he)科學(xue)(xue)有效的(de)加(jia)熱(re)(re)數(shu)(shu)學(xue)(xue)模型(xing)(xing)。
不(bu)銹鋼管廠(chang)家(jia)加熱爐(lu)節能主(zhu)要有如(ru)下手段：
1. 提高爐(lu)體耐(nai)火材(cai)料保溫(wen)性能，隨著耐(nai)火材(cai)料技術的(de)不斷發展新產(chan)品不斷開發，在滿足耐(nai)熱溫(wen)度前提下通過(guo)不斷改進爐(lu)體耐(nai)火材(cai)料提高保溫(wen)性能可有效節約能源；
2. 合理(li)控制爐溫正確執行(xing)待(dai)軋制度(du)可有效節約能源；
3. 提高煙氣(qi)(qi)利(li)用率(lv)，充分利(li)用煙氣(qi)(qi)預熱獲得高的助燃空氣(qi)(qi)溫度(du)；
4. 提(ti)高加熱質量減(jian)少氧化燒損從(cong)而提(ti)高成(cheng)材率(lv)也是有效的節能手段；
5. 減少鋼管在高溫區的停(ting)留時(shi)間來減少金(jin)屬的氧化；
6. 控制加(jia)熱爐爐內氣(qi)氛，減少(shao)冷(leng)空(kong)氣(qi)吸(xi)入，均(jun)熱段減少(shao)助燃(ran)空(kong)氣(qi)量，形(xing)(xing)成(cheng)還(huan)原性氣(qi)氛，可(ke)以抑制氧化鐵皮的進一步形(xing)(xing)成(cheng)。
