電(dian)阻(zu)焊是將(jiang)被焊工(gong)件壓(ya)緊(jin)于兩(liang)極之(zhi)間，并通以電(dian)流(liu)，利用電(dian)流(liu)流(liu)經工(gong)件接觸面，以鄰近區域產生的電(dian)阻(zu)熱將(jiang)其加熱到熔化(hua)或塑性(xing)狀(zhuang)態，使之(zhi)形成金屬結合的一種方法。電(dian)阻(zu)焊方法主要有：點焊、縫焊、凸焊和對焊四種（圖6-10)。

電阻(zu)焊具(ju)有下列優點：

①. 熔(rong)核形成時，始終被(bei)塑性環包(bao)圍(wei)，熔(rong)化金(jin)屬與(yu)空氣(qi)隔絕，冶金(jin)過(guo)程(cheng)簡單。

②. 加熱時間短(duan)、熱量(liang)集中，故熱影響區(qu)小(xiao)，變形與應力(li)也小(xiao)，通常(chang)在焊后(hou)不必(bi)安排校正和熱處理工序(xu)。

③. 不需要焊絲、焊條等填充金(jin)屬以及氧氣(qi)、乙炔、氬氣(qi)等焊接(jie)材料，焊接(jie)成低。

④. 操作簡單(dan)，易于(yu)實(shi)現機械化和自動化，改善(shan)了勞動條件。

⑤. 生產(chan)率高，且無噪(zao)聲及有害氣體，在大批量生產(chan)中，可(ke)以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火(huo)花(hua)噴濺，需要隔離(li)。

電阻(zu)焊缺點：

①. 目前還缺乏可靠的(de)無損(sun)檢(jian)測方法，焊接(jie)質量只能(neng)靠工藝試樣和工件的(de)破壞性試驗來檢(jian)查，以及靠各種(zhong)監控技術來保證。

②. 點、縫焊的(de)搭接(jie)接(jie)頭(tou)不僅增加(jia)了構件的(de)重量，且因(yin)在兩板(ban)間熔核周圍形成夾角，致(zhi)使接(jie)頭(tou)的(de)抗拉強度和疲勞強度均較低。

③. 設(she)備(bei)功率大，機(ji)械化(hua)、自動化(hua)程度(du)較(jiao)(jiao)高，使設(she)備(bei)成本較(jiao)(jiao)高、維(wei)修較(jiao)(jiao)困難，并且常用的(de)(de)大功率單相交(jiao)流焊機(ji)不利于電網(wang)的(de)(de)正常運行。