電(dian)阻(zu)焊(han)是(shi)將(jiang)被焊(han)工(gong)件壓(ya)緊于兩極之(zhi)間，并(bing)通以電(dian)流，利用(yong)電(dian)流流經工(gong)件接觸(chu)面，以鄰近區域產生的(de)電(dian)阻(zu)熱將(jiang)其(qi)加熱到熔化或塑性狀(zhuang)態，使之(zhi)形成金屬(shu)結合的(de)一種(zhong)方法。電(dian)阻(zu)焊(han)方法主(zhu)要有(you)：點焊(han)、縫焊(han)、凸焊(han)和對(dui)焊(han)四種(zhong)（圖6-10)。


圖 10.jpg


電阻焊具有下列優(you)點(dian)：


①. 熔核(he)形成(cheng)時，始終被(bei)塑(su)性環(huan)包圍，熔化金屬與空(kong)氣隔絕，冶金過程(cheng)簡單。


②. 加熱(re)時間短、熱(re)量集中，故熱(re)影響區小(xiao)(xiao)，變(bian)形(xing)與應力(li)也小(xiao)(xiao)，通常在焊后不必安排校正和熱(re)處理工序。


③. 不(bu)需要焊絲(si)、焊條等填充金屬以及氧氣、乙(yi)炔、氬氣等焊接材(cai)料，焊接成低。


④. 操作(zuo)簡(jian)單，易(yi)于實(shi)現機械化和自動化，改善了勞動條(tiao)件。


⑤. 生(sheng)產率高，且無噪(zao)聲及(ji)有(you)害氣(qi)體，在大批量生(sheng)產中，可以和其他(ta)制造(zao)工序一起(qi)編(bian)到組(zu)裝線上。但閃光(guang)對焊因有(you)火(huo)花噴(pen)濺，需要隔離(li)。


電(dian)阻焊缺點：


①. 目(mu)前還(huan)缺乏可(ke)靠(kao)的(de)無損檢測方法，焊接質量只能靠(kao)工藝試樣和工件(jian)的(de)破壞(huai)性試驗來檢查，以及靠(kao)各種監控技術來保(bao)證。


②. 點、縫焊的(de)搭接接頭不僅(jin)增加了構(gou)件的(de)重量，且(qie)因(yin)在兩板(ban)間(jian)熔核周圍(wei)形成(cheng)夾角，致使接頭的(de)抗拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)和疲勞強(qiang)(qiang)度(du)(du)均(jun)較低。


③. 設(she)備功(gong)率大(da)，機(ji)械化、自動化程(cheng)度較高，使設(she)備成本(ben)較高、維修較困難，并(bing)且常(chang)(chang)用的大(da)功(gong)率單相交(jiao)流焊機(ji)不利于(yu)電網(wang)的正(zheng)常(chang)(chang)運行。