電阻(zu)焊(han)是將被焊(han)工件壓(ya)緊于兩極之(zhi)間，并通以(yi)電流(liu)，利(li)用電流(liu)流(liu)經工件接觸(chu)面，以(yi)鄰近區(qu)域(yu)產生的(de)電阻(zu)熱將其加熱到熔(rong)化或(huo)塑(su)性狀(zhuang)態，使之(zhi)形(xing)成金屬結合的(de)一種(zhong)(zhong)方法。電阻(zu)焊(han)方法主要(yao)有：點焊(han)、縫焊(han)、凸焊(han)和對焊(han)四種(zhong)(zhong)（圖(tu)6-10)。

電阻(zu)焊具(ju)有下列優點：

①. 熔核形成時，始終被(bei)塑性(xing)環包(bao)圍，熔化金屬(shu)與空(kong)氣隔絕(jue)，冶金過程簡單。

②. 加熱(re)(re)時間短、熱(re)(re)量集中，故(gu)熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正(zheng)和熱(re)(re)處理工序。

③. 不需要焊(han)絲、焊(han)條等填(tian)充金(jin)屬以及氧氣(qi)、乙炔、氬氣(qi)等焊(han)接材料，焊(han)接成(cheng)低。

④. 操作簡單，易于實現機械化(hua)和自動化(hua)，改善了勞動條件(jian)。

⑤. 生產率高(gao)，且(qie)無(wu)噪聲及有(you)(you)害氣(qi)體，在大批(pi)量生產中，可以(yi)和其他制造工(gong)序一起(qi)編到組裝線上。但閃光對焊因有(you)(you)火(huo)花噴濺，需要隔離(li)。

電(dian)阻焊(han)缺點：

①. 目前還(huan)缺乏可(ke)靠(kao)的無損檢測方法(fa)，焊接質量只能靠(kao)工(gong)藝試(shi)(shi)樣(yang)和工(gong)件的破壞性(xing)試(shi)(shi)驗來(lai)檢查，以(yi)及靠(kao)各種(zhong)監控技術來(lai)保證。

②. 點(dian)、縫焊的搭接接頭不(bu)僅增(zeng)加(jia)了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使(shi)接頭的抗拉強度(du)和疲勞強度(du)均較低(di)。

③. 設備功(gong)(gong)率大，機械化、自動化程(cheng)度較(jiao)高，使設備成本(ben)較(jiao)高、維修(xiu)較(jiao)困難，并且(qie)常用的(de)大功(gong)(gong)率單相交(jiao)流焊(han)機不利于電網(wang)的(de)正(zheng)常運(yun)行。