根據奧氏體不銹鋼的特性，焊接時對其熱敏感性、低的導電率、低的導熱率、高的熔化溫度、高的熱脹系數及高的接觸電阻等方面應予注意。

①. 對(dui)熱的(de)敏(min)感性

  不銹鋼的主要價值在于它的耐腐蝕性，但這耐腐蝕性可以因為受熱而變壞。進行電阻焊接時，在施加足夠的熱量與壓力，為獲得所需的焊接特性的同時，必須對溫度的升高和受熱時間加以嚴格的控制，以遏制熱量對焊接不利的影響（主要是碳化物的沉淀）。

②. 導電率(lv)

  由于不銹(xiu)鋼的(de)(de)導電率比普碳鋼低(di)，所以在相同的(de)(de)電流(liu)下，不銹(xiu)鋼比普碳鋼發熱(re)快。因此，在焊(han)接(jie)(jie)(jie)不銹(xiu)鋼時，焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)或焊(han)接(jie)(jie)(jie)時間，或二(er)者(zhe)同時都(dou)應低(di)于焊(han)接(jie)(jie)(jie)同樣厚度的(de)(de)碳鋼。

③. 導熱率

  不銹鋼的導(dao)(dao)熱(re)率低于碳鋼。因此(ci)熱(re)量從焊接區內傳導(dao)(dao)出去比碳鋼慢(man)。

④. 熔(rong)化(hua)溫(wen)度

  不銹鋼的熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)對焊(han)接時用于金(jin)屬熔(rong)化(hua)的熱量也有影響，奧氏體不銹鋼的各種(zhong)熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)介于1371~1454℃之間，馬氏體及鐵(tie)素(su)體合金(jin)的熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)為1371~1532℃,而普通低碳鋼在1482~1537℃溫(wen)度(du)下(xia)熔(rong)化(hua)。

⑤. 高強度

  由于奧氏體不銹鋼(gang)(gang)(gang)和(he)某些普通鉻不銹鋼(gang)(gang)(gang)在室溫和(he)高(gao)溫下的強(qiang)度高(gao)于碳鋼(gang)(gang)(gang)。因此，焊接時必須使用高(gao)于碳鋼(gang)(gang)(gang)的電(dian)極壓力，才能使被焊金屬表面(mian)在焊接點(dian)處緊緊地相接觸(chu)。

⑥. 熱(re)膨脹(zhang)

   奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼隨(sui)溫度的(de)(de)變化，而膨(peng)脹和收縮都(dou)比普碳(tan)鋼要大(da)。奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼在尺寸上的(de)(de)這種變化和緩慢(man)的(de)(de)熱擴散(san)造成了較大(da)的(de)(de)、足以引起翹曲的(de)(de)熱應力，奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)熱膨(peng)脹系數在0~982℃溫度范圍內是普通鋼的(de)(de)1.3~1.4倍。

  普(pu)通鉻(ge)不(bu)銹(xiu)鋼（馬氏體(ti)和(he)鐵(tie)素體(ti)）的熱膨脹系(xi)數低于普(pu)碳(tan)鋼。這類(lei)不(bu)銹(xiu)鋼相(xiang)應的熱膨脹系(xi)數在0~982℃的溫度范(fan)圍內是普(pu)通鋼的0.8~0.9倍。

  用點(dian)焊(han)(han)(han)和凸焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)的部(bu)件，由于(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)時受熱的面積比較小，所(suo)以熱膨(peng)脹對部(bu)件的影響最小。但是縫(feng)焊(han)(han)(han)由于(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)是連續的，所(suo)以熱膨(peng)脹的影響就比較大。

⑦. 接觸電阻

  不銹(xiu)鋼的(de)(de)接(jie)觸(chu)電阻(zu)比碳鋼高，因此焊(han)極的(de)(de)壓(ya)力必(bi)須大一些，才能(neng)使焊(han)件接(jie)觸(chu)電阻(zu)達到要求的(de)(de)程(cheng)度，電阻(zu)焊(han)方能(neng)較好(hao)地(di)進行。為(wei)了保持均勻(yun)的(de)(de)接(jie)觸(chu)電阻(zu)，焊(han)前清理是必(bi)須的(de)(de)（參(can)閱“焊(han)接(jie)的(de)(de)表面準備”）。