鐵素體不(bu)銹鋼焊(han)接及焊(han)后熱處理(li)工(gong)藝原則如下：

1. 焊接工藝規范(fan)

  對(dui)于普(pu)通鐵(tie)素體(ti)不銹鋼，可(ke)采(cai)用(yong)手工(gong)焊(han)條電弧焊(han)、氣體(ti)保護焊(han)、等(deng)離子弧焊(han)等(deng)熔焊(han)方法。具體(ti)施焊(han)時，應采(cai)用(yong)小的(de)熱輸(shu)入(ru)，少層次焊(han)接，以減少焊(han)縫和HAZ晶(jing)粒過分長大和碳、氮化物析出(chu)，引起接頭脆(cui)化和晶(jing)間腐蝕傾向。

2. 焊前預熱

  用同種(zhong)焊(han)材焊(han)接，厚度≤6mm可(ke)不(bu)預(yu)熱(re)，6mm以上時為了防止(zhi)脆化引起的(de)(de)(de)冷裂紋需要預(yu)熱(re)100~250℃,使被焊(han)結構(gou)處于塑韌(ren)性較好(hao)的(de)(de)(de)狀態和減少焊(han)接接頭的(de)(de)(de)收縮(suo)應力。隨著(zhu)鐵素體不(bu)銹鋼Cr含量(liang)提高(gao)，預(yu)熱(re)溫度應適(shi)當提高(gao)。

3. 焊(han)后(hou)熱處理(li)

  鐵素(su)(su)體不(bu)銹鋼同材(cai)焊接(jie)接(jie)頭，通常(chang)應(ying)進行700~800℃的(de)(de)焊后熱(re)處理，保溫時間取決于結(jie)構(gou)(gou)厚度，可從幾分鐘（薄(bo)壁結(jie)構(gou)(gou)）到(dao)若干小時（厚截(jie)面(mian)）。焊后熱(re)處理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是改(gai)善接(jie)頭耐蝕(shi)性和(he)接(jie)頭塑性，但熱(re)處理后應(ying)避(bi)免在(zai)600℃以下緩慢冷(leng)卻（特別是厚截(jie)面(mian)結(jie)構(gou)(gou)），防止(zhi)470℃脆化，必要(yao)時噴水冷(leng)卻。一般厚截(jie)面(mian)鐵素(su)(su)體不(bu)銹鋼焊接(jie)結(jie)構(gou)(gou)不(bu)常(chang)使(shi)用。

4. 奧氏體不銹鋼焊材的焊接

  通(tong)常不需進(jin)行預熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶(jing)粒和碳(tan)、氮(dan)化物析(xi)出引(yin)起的(de)脆化及(ji)晶(jing)間腐蝕將不能消(xiao)除。

5. 高(gao)純(chun)鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)焊接

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接(jie)方法焊接(jie)，在焊接(jie)工藝(yi)方面應采取以(yi)下(xia)措施：

 ①. 增(zeng)加熔池保(bao)護(hu)(hu)，如采用雙層氣體保(bao)護(hu)(hu)，增(zeng)大嘴直徑，適當(dang)增(zeng)加氬氣流量，填充(chong)焊絲時，要防(fang)止焊絲高溫端離(li)開保(bao)護(hu)(hu)區。

 ②. 附加拖罩(zhao)，增加尾氣(qi)保(bao)護，這對于多道多層焊尤為重要。

 ③. 焊縫背面通氬氣保護，最(zui)好采用通氬的水冷銅墊板，增加(jia)冷卻速(su)度以減少過熱。

 ④. 盡量減少焊接熱輸(shu)入，多層多道焊時，控制層間(jian)溫(wen)度低(di)于100℃。