鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊接及焊后熱處(chu)理(li)工藝原則如下：

1. 焊接(jie)工藝規(gui)范

  對于普通鐵素體不銹鋼，可采用手工焊(han)條電弧焊(han)、氣體保護焊(han)、等離子(zi)弧焊(han)等熔焊(han)方法。具(ju)體施(shi)焊(han)時，應采用小的熱輸入，少層次焊(han)接，以減(jian)少焊(han)縫和HAZ晶粒(li)過分長大和碳、氮化物析出，引起接頭脆化和晶間(jian)腐蝕傾向(xiang)。

2. 焊前預熱

  用同種(zhong)焊材焊接(jie)，厚度≤6mm可不預(yu)熱，6mm以上(shang)時為了防止脆化引(yin)起的冷(leng)裂紋(wen)需要預(yu)熱100~250℃,使被焊結(jie)構處于塑韌性(xing)較好(hao)的狀態和減(jian)少焊接(jie)接(jie)頭的收縮應力(li)。隨著鐵素體(ti)不銹鋼Cr含量提高(gao)，預(yu)熱溫度應適當提高(gao)。

3. 焊后(hou)熱處理

  鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼同材焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)，通常(chang)(chang)應進行700~800℃的(de)焊(han)(han)后熱處(chu)(chu)理，保溫時間取決于(yu)結(jie)(jie)構厚(hou)(hou)度，可從(cong)幾分鐘（薄壁結(jie)(jie)構）到若干小時（厚(hou)(hou)截(jie)(jie)(jie)面(mian)）。焊(han)(han)后熱處(chu)(chu)理的(de)目的(de)是改善接(jie)頭(tou)(tou)耐蝕性(xing)和接(jie)頭(tou)(tou)塑(su)性(xing)，但熱處(chu)(chu)理后應避免在(zai)600℃以下緩慢冷卻(que)（特別(bie)是厚(hou)(hou)截(jie)(jie)(jie)面(mian)結(jie)(jie)構），防止470℃脆化，必要時噴水冷卻(que)。一般(ban)厚(hou)(hou)截(jie)(jie)(jie)面(mian)鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)結(jie)(jie)構不(bu)(bu)常(chang)(chang)使(shi)用。

4. 奧氏體不銹鋼焊材的焊接

  通(tong)常不需進行(xing)預熱(re)和焊(han)后熱(re)處理，但HAZ粗晶粒(li)和碳、氮(dan)化(hua)物析(xi)出引起的脆化(hua)及晶間腐蝕(shi)將不能消(xiao)除。

5. 高純(chun)鐵素(su)體不(bu)銹鋼的焊接(jie)

 采(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊(han)接(jie)方法焊(han)接(jie)，在焊(han)接(jie)工藝方面(mian)應(ying)采(cai)取以下措施(shi)：

 ①. 增(zeng)(zeng)加熔池保護，如采用雙層氣(qi)體(ti)保護，增(zeng)(zeng)大嘴直徑，適當增(zeng)(zeng)加氬氣(qi)流量(liang)，填充焊(han)絲時，要(yao)防止焊(han)絲高溫(wen)端離開保護區。

 ②. 附加拖罩，增(zeng)加尾氣保護，這對(dui)于多道多層焊(han)尤為重(zhong)要。

 ③. 焊縫背面通(tong)(tong)氬氣保(bao)護，最好采用通(tong)(tong)氬的水冷(leng)銅墊板，增加冷(leng)卻速度(du)以(yi)減少過熱。

 ④. 盡量減少焊接熱輸入(ru)，多層多道焊時，控制(zhi)層間溫度低(di)于100℃。