鐵素(su)體不銹鋼(gang)焊(han)接及焊(han)后熱(re)處(chu)理工藝原(yuan)則如下：

1. 焊接工藝規范

  對于普通鐵素(su)體(ti)(ti)不銹鋼，可采(cai)用手工焊條電(dian)弧焊、氣(qi)體(ti)(ti)保(bao)護焊、等離(li)子弧焊等熔焊方法。具體(ti)(ti)施焊時，應采(cai)用小的熱輸入，少層(ceng)次焊接，以減少焊縫和(he)HAZ晶粒過分(fen)長大(da)和(he)碳、氮化物析出，引起接頭脆化和(he)晶間腐蝕傾向。

2. 焊前(qian)預熱

  用同種焊材(cai)焊接(jie)，厚(hou)度(du)≤6mm可不預熱(re)(re)，6mm以上時為了防止脆化引起(qi)的(de)冷裂紋需要預熱(re)(re)100~250℃,使被焊結(jie)構處(chu)于塑韌性較好的(de)狀態和減少(shao)焊接(jie)接(jie)頭的(de)收縮應(ying)力。隨著鐵素體不銹鋼Cr含量提(ti)高，預熱(re)(re)溫度(du)應(ying)適當提(ti)高。

3. 焊(han)后熱處理

  鐵素體不(bu)銹鋼同材焊(han)(han)(han)接接頭，通常應(ying)進行(xing)700~800℃的焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處理(li)，保(bao)溫時(shi)間取決于(yu)結(jie)構(gou)厚度，可從(cong)幾分鐘(zhong)（薄壁結(jie)構(gou)）到若干小時(shi)（厚截(jie)(jie)面(mian)）。焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處理(li)的目的是(shi)(shi)改善接頭耐(nai)蝕性(xing)和接頭塑性(xing)，但熱(re)處理(li)后(hou)(hou)應(ying)避免在600℃以下緩慢(man)冷卻（特(te)別是(shi)(shi)厚截(jie)(jie)面(mian)結(jie)構(gou)），防(fang)止470℃脆化，必要時(shi)噴水冷卻。一般厚截(jie)(jie)面(mian)鐵素體不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)接結(jie)構(gou)不(bu)常使用。

4. 奧氏體不銹鋼焊(han)材的焊(han)接

  通常不(bu)需進(jin)行預熱(re)和焊后(hou)熱(re)處理，但HAZ粗晶粒和碳、氮化(hua)物析(xi)出引起(qi)的(de)脆化(hua)及晶間(jian)腐蝕(shi)將(jiang)不(bu)能消除(chu)。

5. 高純鐵(tie)素體不銹鋼的(de)焊(han)接(jie)

 采(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣(qi)體保(bao)護焊接方法焊接，在焊接工藝方面應采(cai)取以(yi)下措施：

 ①. 增加熔池保(bao)護，如(ru)采用雙(shuang)層氣體(ti)保(bao)護，增大嘴(zui)直徑，適(shi)當增加氬(ya)氣流量，填充焊絲時，要防(fang)止(zhi)焊絲高溫(wen)端離開保(bao)護區(qu)。

 ②. 附加(jia)拖罩，增(zeng)加(jia)尾氣保護，這對于多(duo)道多(duo)層焊尤為重要。

 ③. 焊(han)縫背面通氬氣(qi)保護，最好采(cai)用通氬的水冷(leng)銅墊板(ban)，增(zeng)加冷(leng)卻(que)速度以減少(shao)過熱。

 ④. 盡量減少(shao)焊(han)接熱輸入，多層多道(dao)焊(han)時，控制層間(jian)溫度(du)低(di)于100℃。