鐵素體不銹鋼焊(han)接及焊(han)后熱處理工藝(yi)原則如下(xia)：

1. 焊(han)接工藝規范(fan)

  對(dui)于普通(tong)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，可(ke)采用(yong)手工焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)、等離子弧焊(han)(han)(han)等熔焊(han)(han)(han)方法。具體(ti)施焊(han)(han)(han)時，應采用(yong)小的熱(re)輸入，少層(ceng)次焊(han)(han)(han)接(jie)，以(yi)減少焊(han)(han)(han)縫和HAZ晶粒(li)過分長(chang)大和碳、氮化(hua)物析出(chu)，引起接(jie)頭脆化(hua)和晶間腐蝕傾(qing)向。

2. 焊(han)前預熱

  用同種焊(han)(han)材焊(han)(han)接(jie)，厚(hou)度≤6mm可(ke)不預(yu)熱(re)，6mm以上時為(wei)了防止(zhi)脆化引(yin)起(qi)的(de)冷裂紋(wen)需要預(yu)熱(re)100~250℃,使被焊(han)(han)結構(gou)處(chu)于塑韌性較好的(de)狀態和減少焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)收縮(suo)應(ying)力。隨著鐵素體不銹鋼(gang)Cr含量提(ti)高，預(yu)熱(re)溫(wen)度應(ying)適當提(ti)高。

3. 焊后熱處理

  鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼同材焊接(jie)接(jie)頭(tou)，通常(chang)應(ying)進行(xing)700~800℃的焊后熱(re)處(chu)(chu)理，保溫時間取決(jue)于結(jie)構(gou)厚(hou)度，可從幾(ji)分鐘(zhong)（薄壁結(jie)構(gou)）到若干(gan)小時（厚(hou)截(jie)面）。焊后熱(re)處(chu)(chu)理的目的是改善接(jie)頭(tou)耐蝕性和接(jie)頭(tou)塑性，但熱(re)處(chu)(chu)理后應(ying)避免在600℃以下緩(huan)慢冷卻(que)（特別是厚(hou)截(jie)面結(jie)構(gou)），防止470℃脆化(hua)，必要時噴水冷卻(que)。一般厚(hou)截(jie)面鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼焊接(jie)結(jie)構(gou)不(bu)常(chang)使用。

4. 奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊材(cai)的焊接

  通常不需進行預熱(re)和(he)焊后(hou)熱(re)處(chu)理，但HAZ粗晶粒和(he)碳、氮化物析出引(yin)起(qi)的脆化及晶間腐蝕將不能消(xiao)除(chu)。

5. 高純(chun)鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)焊接

 采用(yong)GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接方(fang)法焊接，在焊接工藝方(fang)面應采取(qu)以(yi)下措施(shi)：

 ①. 增加(jia)熔(rong)池保(bao)護，如采用雙層氣(qi)體保(bao)護，增大(da)嘴直徑，適當增加(jia)氬(ya)氣(qi)流量，填充(chong)焊絲(si)時，要防止焊絲(si)高溫端離開保(bao)護區。

 ②. 附加(jia)拖罩，增加(jia)尾氣保護，這對于多道多層焊尤為重(zhong)要(yao)。

 ③. 焊縫(feng)背面通(tong)氬(ya)氣保護，最好(hao)采用通(tong)氬(ya)的(de)水(shui)冷銅(tong)墊(dian)板(ban)，增加冷卻速度以減少過(guo)熱。

 ④. 盡量減少(shao)焊接熱輸入，多(duo)層多(duo)道焊時，控制(zhi)層間溫(wen)度低于(yu)100℃。