鐵素(su)體不銹鋼焊(han)接及焊(han)后熱處理工(gong)藝原則如下：

1. 焊(han)接工藝規范

  對(dui)于普通鐵素體不銹(xiu)鋼，可采用手工焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)、氣體保(bao)護焊(han)(han)、等離子弧(hu)焊(han)(han)等熔焊(han)(han)方法。具體施焊(han)(han)時，應(ying)采用小的(de)熱輸入(ru)，少(shao)層次焊(han)(han)接(jie)，以減少(shao)焊(han)(han)縫(feng)和HAZ晶粒(li)過分(fen)長大和碳、氮化物析出，引起接(jie)頭脆化和晶間腐(fu)蝕傾向。

2. 焊(han)前(qian)預熱

  用同(tong)種焊材焊接，厚度(du)≤6mm可(ke)不預熱，6mm以上時為了防止脆化引(yin)起的(de)(de)冷裂紋需要預熱100~250℃,使(shi)被焊結構處于塑韌性(xing)較好的(de)(de)狀態和減少(shao)焊接接頭的(de)(de)收縮應力。隨著鐵(tie)素體不銹鋼Cr含量提高(gao)，預熱溫(wen)度(du)應適當提高(gao)。

3. 焊后(hou)熱處理

  鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼同材焊(han)接接頭(tou)，通常應進行700~800℃的(de)焊(han)后熱處(chu)理(li)，保溫時(shi)間取決于結(jie)(jie)構(gou)厚度，可(ke)從幾分鐘(zhong)（薄壁結(jie)(jie)構(gou)）到若干小時(shi)（厚截面）。焊(han)后熱處(chu)理(li)的(de)目的(de)是改善接頭(tou)耐蝕性和(he)接頭(tou)塑性，但(dan)熱處(chu)理(li)后應避免在(zai)600℃以下緩慢冷卻（特別是厚截面結(jie)(jie)構(gou)），防(fang)止470℃脆化，必要時(shi)噴水冷卻。一(yi)般厚截面鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼焊(han)接結(jie)(jie)構(gou)不(bu)常使用。

4. 奧(ao)氏體不銹鋼焊(han)材的(de)焊(han)接

  通常不需進行預(yu)熱(re)和焊(han)后熱(re)處理，但HAZ粗晶(jing)粒和碳、氮(dan)化物析出引(yin)起的(de)脆化及晶(jing)間腐蝕將不能消除。

5. 高(gao)純鐵素體不銹鋼的焊接

 采(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護(hu)焊(han)接(jie)方法焊(han)接(jie)，在焊(han)接(jie)工藝(yi)方面應(ying)采(cai)取(qu)以下措施：

 ①. 增(zeng)加(jia)熔池保(bao)護(hu)，如采用雙層氣體保(bao)護(hu)，增(zeng)大嘴(zui)直徑，適當增(zeng)加(jia)氬氣流(liu)量，填(tian)充焊絲(si)時，要防止焊絲(si)高溫(wen)端離開保(bao)護(hu)區。

 ②. 附加拖罩，增加尾氣(qi)保護，這對于多道多層焊尤為重要。

 ③. 焊縫背面通(tong)(tong)氬氣保護，最好采用通(tong)(tong)氬的水冷銅墊板，增加冷卻速(su)度(du)以減(jian)少過熱。

 ④. 盡(jin)量減少焊接(jie)熱輸入，多(duo)層(ceng)多(duo)道(dao)焊時，控制(zhi)層(ceng)間溫(wen)度(du)低(di)于100℃。