鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體(ti)不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱循環的(de)作用(yong)，一般鐵(tie)(tie)素體不銹鋼(gang)(gang)在熱影響區的(de)高(gao)溫區產生敏化(hua)，在某些介(jie)質中產生晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)。焊(han)(han)后經700~850℃退火處理，使(shi)鉻(ge)均勻化(hua)，可恢復其(qi)耐蝕(shi)性(xing)(xing)。普通高(gao)鉻(ge)鐵(tie)(tie)素體不銹鋼(gang)(gang)可采用(yong)手工電弧(hu)焊(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)、等離子弧(hu)焊(han)(han)、電子束(shu)焊(han)(han)等熔(rong)焊(han)(han)方法(fa)。由于高(gao)鉻(ge)鋼(gang)(gang)固(gu)有的(de)低塑(su)性(xing)(xing)，以及焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱循環引起的(de)熱影響區晶(jing)粒長大(da)和(he)碳(tan)化(hua)物(wu)、氮化(hua)物(wu)在晶(jing)界集聚，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)塑(su)性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)都很低。在采用(yong)與(yu)母材(cai)化(hua)學成分相似的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料且拘(ju)束(shu)度大(da)時，很易產生裂紋。為了防止裂紋，改善接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)塑(su)性(xing)(xing)和(he)耐蝕(shi)性(xing)(xing)，以手工電弧(hu)焊(han)(han)為例，可以采取(qu)下列工藝措施。

1. 預熱(re)100~150℃左右，使材料(liao)在富有(you)韌性的狀態下焊接(jie)。含鉻越高(gao)，預熱(re)溫(wen)度應越高(gao)。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性(xing)影響。

3. 焊后進行750~800℃退火(huo)處(chu)理(li)，由(you)于碳化(hua)(hua)物球化(hua)(hua)和(he)鉻分布均勻(yun)，可恢復(fu)耐蝕性(xing)，并改善接頭(tou)塑(su)性(xing)。退火(huo)后應快冷，防止出現σ相(xiang)及475℃脆性(xing)。