鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素(su)體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由(you)于(yu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱循(xun)(xun)環的(de)(de)作用(yong)(yong)，一般鐵素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)在(zai)熱影響區的(de)(de)高溫區產(chan)生(sheng)敏化(hua)，在(zai)某些介質中(zhong)產(chan)生(sheng)晶間腐蝕。焊(han)(han)后經700~850℃退火(huo)處理(li)，使鉻均勻化(hua)，可(ke)恢復其耐蝕性(xing)。普通高鉻鐵素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)手工(gong)電(dian)弧焊(han)(han)、氣體(ti)(ti)保護(hu)焊(han)(han)、埋(mai)弧焊(han)(han)、等離子弧焊(han)(han)、電(dian)子束(shu)焊(han)(han)等熔焊(han)(han)方法。由(you)于(yu)高鉻鋼(gang)固有的(de)(de)低塑(su)(su)性(xing)，以(yi)(yi)及(ji)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱循(xun)(xun)環引起(qi)的(de)(de)熱影響區晶粒長(chang)大(da)和碳化(hua)物、氮化(hua)物在(zai)晶界集聚，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)塑(su)(su)性(xing)和韌(ren)性(xing)都很(hen)低。在(zai)采(cai)用(yong)(yong)與(yu)母材化(hua)學成分相似的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料且拘束(shu)度大(da)時，很(hen)易產(chan)生(sheng)裂紋。為(wei)了防(fang)止裂紋，改善(shan)接(jie)(jie)(jie)頭塑(su)(su)性(xing)和耐蝕性(xing)，以(yi)(yi)手工(gong)電(dian)弧焊(han)(han)為(wei)例，可(ke)以(yi)(yi)采(cai)取下列(lie)工(gong)藝措施。

1. 預(yu)熱100~150℃左右(you)，使材料(liao)在富有韌(ren)性的狀態下焊接(jie)。含(han)鉻越高，預(yu)熱溫(wen)度(du)應越高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆(cui)性影響。

3. 焊后(hou)進(jin)行750~800℃退火處理，由于碳化物(wu)球化和(he)鉻分布均勻，可恢復耐蝕(shi)性，并(bing)改善接(jie)頭塑性。退火后(hou)應快(kuai)冷(leng)，防止出(chu)現σ相及475℃脆(cui)性。