鐵(tie)素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)(han)接熱(re)循(xun)環的(de)(de)作用，一般鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)熱(re)影響(xiang)區(qu)的(de)(de)高(gao)溫區(qu)產生敏化(hua)(hua)(hua)，在(zai)某些介質中產生晶(jing)間腐蝕。焊(han)(han)(han)后經700~850℃退火處理，使鉻(ge)均勻化(hua)(hua)(hua)，可恢復其耐(nai)蝕性。普(pu)通(tong)高(gao)鉻(ge)鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)可采用手(shou)工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)(han)、氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)、等離子弧(hu)焊(han)(han)(han)、電子束(shu)(shu)焊(han)(han)(han)等熔焊(han)(han)(han)方法(fa)。由于高(gao)鉻(ge)鋼(gang)固(gu)有的(de)(de)低(di)塑性，以(yi)及焊(han)(han)(han)接熱(re)循(xun)環引起的(de)(de)熱(re)影響(xiang)區(qu)晶(jing)粒長大(da)和(he)碳化(hua)(hua)(hua)物、氮化(hua)(hua)(hua)物在(zai)晶(jing)界集聚，焊(han)(han)(han)接接頭(tou)的(de)(de)塑性和(he)韌性都很低(di)。在(zai)采用與母材化(hua)(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分相似(si)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接材料(liao)且拘束(shu)(shu)度大(da)時，很易產生裂紋。為(wei)了防止裂紋，改(gai)善(shan)接頭(tou)塑性和(he)耐(nai)蝕性，以(yi)手(shou)工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)(han)為(wei)例，可以(yi)采取下列工(gong)藝措施。

1. 預(yu)熱100~150℃左右，使(shi)材料在富有韌(ren)性的狀態下焊接。含鉻越高，預(yu)熱溫度應越高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊后進行750~800℃退(tui)火處理，由于碳化(hua)物球化(hua)和(he)鉻分布均勻，可恢復(fu)耐蝕性，并(bing)改善(shan)接頭(tou)塑性。退(tui)火后應(ying)快(kuai)冷，防止出現σ相及475℃脆性。