由于鐵素體的線膨脹系數較奧氏體的小，其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題并不突出，而且鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼在加熱和冷卻過程中不發生任何相變，因此，焊后即使快速冷卻也不會產生硬化組織。但鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)不如奧氏體不銹鋼的焊接性好，主要是指焊接過程中可能導致焊接接頭的塑性、韌性降低即發生脆化的問題。此外，鐵素體不銹鋼的耐蝕性及高溫下長期服役可能出現的脆化也是焊接過程中不可忽視的問題。高純鐵素體不銹鋼比普通鐵素體不銹鋼的焊接性要好得多，其具有優異的耐腐蝕性能和中等的韌度和延性。在焊接這些高純度鋼時要注意避免混入不希望出現的元素，特別是氮和氧，同時要抑制晶粒長大。鐵素體不銹鋼的焊接還存在晶間腐蝕及焊縫凝固裂紋等焊接缺陷。

  普通鐵素(su)體不銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)通常可(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、藥芯焊(han)(han)(han)(han)絲電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、熔(rong)化極氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)、鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)和埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。無(wu)論采(cai)(cai)用(yong)(yong)何種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法，都(dou)應(ying)以(yi)控制熱(re)輸(shu)入為目的(de)，以(yi)抑制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區的(de)鐵素(su)體晶粒過分長(chang)大(da)。工藝(yi)(yi)上可(ke)采(cai)(cai)取(qu)多(duo)層多(duo)道快速焊(han)(han)(han)(han)，強制冷卻焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)方(fang)法，如通氬或冷卻水等。該類鋼在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱(re)循環的(de)作(zuo)用(yong)(yong)下，熱(re)影響區的(de)晶粒長(chang)大(da)嚴重，碳、氮(dan)化物在晶界聚(ju)集，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)塑(su)韌性(xing)很低，在拘束度較大(da)時，容易產生焊(han)(han)(han)(han)接(jie)裂紋(wen)，接(jie)頭(tou)的(de)耐(nai)蝕性(xing)也嚴重惡化。為了防止焊(han)(han)(han)(han)接(jie)裂紋(wen)，改(gai)善(shan)接(jie)頭(tou)的(de)塑(su)韌性(xing)和耐(nai)蝕性(xing)，在采(cai)(cai)用(yong)(yong)同(tong)材質(zhi)熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)工藝(yi)(yi)時，可(ke)采(cai)(cai)取(qu)預加熱(re)、較小的(de)熱(re)輸(shu)入、焊(han)(han)(han)(han)后進行750～800℃的(de)退火熱(re)處(chu)理(li)等工藝(yi)(yi)措施。

  而超(chao)純高(gao)(gao)(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法有氬弧焊(han)(han)(han)、等離子(zi)(zi)弧焊(han)(han)(han)和真空電子(zi)(zi)束焊(han)(han)(han)。采(cai)用這些方法的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)主要是凈化(hua)熔(rong)池表面，防止(zhi)沾污。對于碳、氮(dan)、氧等間(jian)隙元(yuan)素(su)(su)含(han)量極低(di)的(de)(de)(de)(de)超(chao)純高(gao)(gao)(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼，高(gao)(gao)(gao)溫引起的(de)(de)(de)(de)脆化(hua)并不顯著，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)具有很好的(de)(de)(de)(de)塑韌性，不需焊(han)(han)(han)前預(yu)熱(re)(re)(re)和焊(han)(han)(han)后熱(re)(re)(re)處理。在同種(zhong)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，目前仍沒有標準化(hua)的(de)(de)(de)(de)超(chao)純高(gao)(gao)(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)，一般采(cai)用與(yu)母材同成分的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)絲作為填充材料(liao)。由于超(chao)純高(gao)(gao)(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼中的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙元(yuan)素(su)(su)含(han)量已經極低(di)，因此關鍵是在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中防止(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)區的(de)(de)(de)(de)污染(ran)，這是保證(zheng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)塑韌性和耐蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)關鍵。在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝方面應采(cai)取增(zeng)加(jia)(jia)熔(rong)池保護、增(zeng)加(jia)(jia)尾(wei)氣保護、焊(han)(han)(han)縫背面通氬氣保護、減少焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)(re)輸入和其他快冷措施。

  焊接鐵素體不銹鋼可以選用很多種類的填充金屬，主要有三類：同質鐵素體型、奧氏體型和鎳基合金。最常用的是成分匹配或成分近似匹配的填充金屬，這樣可以最適合于母材。在某些場合得不到匹配的填充金屬，特別是對含有很高合金元素的第三代鐵素體不銹鋼，采用的方法是把母材的薄板切成窄條用作GTAW（鎢極氬弧焊）的填充金屬，也可以用奧氏體不銹鋼填充金屬形成奧氏體＋鐵素體雙相組織。相對于鐵素體不銹鋼熔敷金屬，這種雙相組織具有更優良的韌度和延性。奧氏體不銹鋼填充金屬經常被用于第一代和第二代鐵素體不銹鋼母材。鎳基合金也可用于焊接鐵素體不銹鋼，一般形成全奧氏體熔敷金屬。這種填充金屬常用于高鉻級別的鋼，這樣既可匹配母材的高耐腐蝕性能，又能提供良好的焊縫金屬力學性能。

至(zhi)德(de)鋼業，我們根據(ju)您(nin)的實際需求，給出參(can)考(kao)建議(yi)，為您(nin)提供(gong)高性價比的不銹(xiu)鋼管道及配件(jian)。