橡(xiang)皮(pi)塊成(cheng)型(xing)是脹型(xing)成(cheng)型(xing)的(de)一(yi)種，脹形也稱為拉脹。脹形可以采用不(bu)同方法來(lai)實現，如橡(xiang)皮(pi)脹形、聚氨酯脹形和液壓脹形等，如圖4-2所示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹(xiu)鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼(gang))型奧氏體(ti)不銹鋼(gang)。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于厚度為0.173mm的12Cr17Ni7(301)型(xing)1/4硬態的回火(huo)不銹(xiu)鋼，其凸緣成型(xing)的寬度應不小(xiao)于15.875mm.
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)異(yi)(yi)形(xing)凸緣采(cai)用橡皮墊成(cheng)型方法加工時，需要(yao)(yao)比平緣功率(lv)更大的設備(bei)來完成(cheng)。對大多數異(yi)(yi)形(xing)凸緣的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)成(cheng)型要(yao)(yao)求在退火(huo)后進行(xing)，只(zhi)有少量的1/4硬態不銹(xiu)鋼(gang)(gang)原料可(ke)以(yi)采(cai)用異(yi)(yi)形(xing)凸緣成(cheng)型。
a. 拉伸凸緣(yuan)
對(dui)于厚度(du)為1.27mm的(de)退火(huo)不銹(xiu)鋼，采用拉(la)伸(shen)變(bian)形(xing)的(de)方法(fa)(fa)形(xing)成(cheng)(cheng)凸緣(yuan)是比(bi)較容易(yi)的(de)。薄金屬采用橡皮墊(dian)拉(la)伸(shen)方法(fa)(fa)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)凸緣(yuan)，通常比(bi)單沖程(cheng)模具沖壓而(er)(er)(er)成(cheng)(cheng)的(de)凸緣(yuan)更加光滑，而(er)(er)(er)且尺寸也更為精確。采用模具沖壓而(er)(er)(er)成(cheng)(cheng)的(de)凸緣(yuan)常常會在其外邊(bian)產(chan)生卷邊(bian)現象，因而(er)(er)(er)還需(xu)要(yao)進行大量的(de)人工整形(xing)處理。
用于橡皮(pi)模成型的(de)(de)液壓(ya)式沖(chong)壓(ya)機(ji)的(de)(de)成型壓(ya)力(li)可以(yi)提高(gao)至3.015kg/m㎡.當(dang)沖(chong)壓(ya)力(li)要(yao)求高(gao)于3.515kg/m㎡的(de)(de)窄(zhai)凸緣拉(la)伸成型時，則可以(yi)借助于提高(gao)局部成型壓(ya)力(li)的(de)(de)輔助裝(zhuang)置，如擋(dang)板(ban)和楔形塊來(lai)實現。
薄(bo)金屬可以(yi)利用一個(ge)簡單的成(cheng)(cheng)型塊來(lai)進(jin)行(xing)成(cheng)(cheng)型，但是(shi)如果工件腹板過窄時(shi)，則(ze)必須(xu)用一塊護板來(lai)加以(yi)保護，以(yi)免發生扭曲現象。
下例說明了(le)不銹鋼拉(la)伸(shen)凸(tu)緣(yuan)采用(yong)橡(xiang)皮墊成(cheng)型方法加工時的使用(yong)條(tiao)件：
①. 原(yuan)料(liao)應為1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工件的腹板較窄(zhai)時(shi)，需在成型過程中(zhong)使用(yong)護板；
③. 工件具(ju)有帶(dai)外側孔的(de)凸(tu)緣(yuan)；
④. 拉伸凸緣的寬度僅(jin)為7.938mm;
⑤. 工件(jian)曲(qu)(qu)線部分的(de)(de)(de)長(chang)度約為965.2mm(如果這(zhe)種(zhong)形(xing)狀的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)制件(jian)的(de)(de)(de)長(chang)度大于609.6mm時，必須使用帶曲(qu)(qu)線的(de)(de)(de)模具才能避(bi)免零件(jian)凸(tu)緣部分的(de)(de)(de)弓形(xing)彈性變(bian)形(xing)）。
b. 深沖(chong)
300和(he)(he)400系列不(bu)銹鋼(gang)采用(yong)(yong)橡(xiang)皮(pi)墊(dian)和(he)(he)橡(xiang)皮(pi)隔膜成(cheng)型(xing)方法后，均(jun)可比采用(yong)(yong)普(pu)通方法獲得更(geng)大的變形率。對于沖壓成(cheng)型(xing)深度特別(bie)大的工件，最好使用(yong)(yong)加工硬化程(cheng)度較低的12Cr19Ni9(302)和(he)(he)10Cr18Ni12(305)型(xing)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)。
由于橡皮(pi)(pi)墊成(cheng)(cheng)型方(fang)(fang)法具(ju)有兩(liang)個特性，因此用這種方(fang)(fang)法成(cheng)(cheng)型可(ke)以(yi)(yi)(yi)使沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)深度很大。一是可(ke)以(yi)(yi)(yi)對(dui)坯料夾(jia)具(ju)或(huo)壓(ya)(ya)(ya)緊機構的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力進(jin)行控制和(he)連(lian)續調正；二是可(ke)以(yi)(yi)(yi)連(lian)續地變換(huan)不同的(de)(de)(de)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)環(huan)半徑。盡管實際(ji)上并沒有這種夾(jia)具(ju)和(he)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)環(huan)，但是成(cheng)(cheng)型時，圍繞(rao)在工件四周(zhou)的(de)(de)(de)橡皮(pi)(pi)就起到了夾(jia)具(ju)和(he)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)環(huan)的(de)(de)(de)作(zuo)用，它既可(ke)以(yi)(yi)(yi)得到符(fu)合要求的(de)(de)(de)半徑，并進(jin)而將均勻(yun)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力施(shi)加在工件的(de)(de)(de)整個表面上。這就會(hui)大大減少在沖(chong)頭半徑方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)減薄以(yi)(yi)(yi)及凸緣邊部金屬(shu)被沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)杯體時的(de)(de)(de)加工硬(ying)化(hua)現象(xiang)。
圖(tu)4-24是采用(yong)橡皮墊成(cheng)(cheng)型(xing)方法成(cheng)(cheng)型(xing)的殼體示意圖(tu)，它具有相(xiang)對(dui)均(jun)勻(yun)的壁厚(hou)，而(er)用(yong)普通深沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)方法是加工生產不出(chu)如(ru)此均(jun)勻(yun)的壁厚(hou)的。
