橡皮塊成型(xing)(xing)(xing)是脹(zhang)(zhang)(zhang)型(xing)(xing)(xing)成型(xing)(xing)(xing)的一種(zhong)，脹(zhang)(zhang)(zhang)形也稱為拉脹(zhang)(zhang)(zhang)。脹(zhang)(zhang)(zhang)形可以采用不同方法來(lai)實現，如(ru)橡皮脹(zhang)(zhang)(zhang)形、聚氨酯脹(zhang)(zhang)(zhang)形和液壓脹(zhang)(zhang)(zhang)形等，如(ru)圖(tu)4-2所示。

  采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹(xiu)鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼(gang))型奧氏體(ti)不銹鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。

  對于厚度(du)為0.173mm的12Cr17Ni7(301)型(xing)1/4硬態的回火不銹鋼，其凸緣成型(xing)的寬度(du)應不小(xiao)于15.875mm.

  不(bu)銹鋼異(yi)形凸緣采用(yong)橡皮墊(dian)成(cheng)型方法(fa)加工時，需要(yao)比平緣功(gong)率更(geng)大(da)的(de)設備(bei)來(lai)完成(cheng)。對大(da)多數異(yi)形凸緣的(de)不(bu)銹鋼成(cheng)型要(yao)求在退火后進行，只有少量的(de)1/4硬態不(bu)銹鋼原料可(ke)以(yi)采用(yong)異(yi)形凸緣成(cheng)型。

a. 拉伸凸緣

  對(dui)于厚度為1.27mm的退火不銹鋼，采用拉伸變形(xing)的方法形(xing)成(cheng)凸緣(yuan)是比較容易的。薄(bo)金屬采用橡皮(pi)墊拉伸方法形(xing)成(cheng)的凸緣(yuan)，通常比單沖程模具(ju)沖壓而(er)(er)成(cheng)的凸緣(yuan)更加光滑，而(er)(er)且(qie)尺寸(cun)也更為精(jing)確。采用模具(ju)沖壓而(er)(er)成(cheng)的凸緣(yuan)常常會在其(qi)外(wai)邊產生卷(juan)邊現象(xiang)，因而(er)(er)還需要進(jin)行大量的人工整形(xing)處理。

  用于橡皮(pi)模成型(xing)的液壓式沖壓機的成型(xing)壓力(li)(li)可(ke)(ke)以(yi)提高(gao)至3.015kg/m㎡.當(dang)沖壓力(li)(li)要求高(gao)于3.515kg/m㎡的窄凸(tu)緣拉伸成型(xing)時，則(ze)可(ke)(ke)以(yi)借助于提高(gao)局(ju)部成型(xing)壓力(li)(li)的輔助裝置，如擋板(ban)和楔形(xing)塊來實現(xian)。

  薄金屬可以利用一(yi)(yi)個簡單(dan)的成(cheng)型(xing)塊來(lai)進行成(cheng)型(xing)，但是如果工件腹(fu)板過(guo)窄時(shi)，則(ze)必(bi)須用一(yi)(yi)塊護板來(lai)加(jia)以保護，以免發生扭曲現象。

下例(li)說明了不銹鋼拉伸凸緣(yuan)采用(yong)橡(xiang)皮墊成型方法加工時的使用(yong)條件：

  ①. 原(yuan)料應為(wei)1/4硬(ying)態12Cr19Ni9(302)鋼(gang)；

  ②. 工件的腹板較窄時，需在成(cheng)型過程中(zhong)使用護(hu)板；

  ③. 工件具有帶外(wai)側(ce)孔的凸緣；

  ④. 拉(la)伸凸緣的寬度僅為(wei)7.938mm;

  ⑤. 工件(jian)曲線(xian)部(bu)分的(de)長度(du)約為965.2mm(如果這種形狀的(de)不銹鋼制件(jian)的(de)長度(du)大于609.6mm時，必(bi)須使用帶曲線(xian)的(de)模具才能避免零件(jian)凸緣(yuan)部(bu)分的(de)弓(gong)形彈性變形）。

 b. 深沖(chong)

  300和400系列不銹(xiu)鋼(gang)采(cai)用橡(xiang)皮(pi)(pi)墊和橡(xiang)皮(pi)(pi)隔(ge)膜成型(xing)方(fang)法(fa)后，均可比采(cai)用普通方(fang)法(fa)獲得更大(da)的(de)變形率。對(dui)于沖壓成型(xing)深度特別大(da)的(de)工件，最(zui)好使用加工硬化(hua)程(cheng)度較低的(de)12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型(xing)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)。

  由(you)于橡皮墊成(cheng)型方(fang)法(fa)具有(you)兩(liang)個特性，因此用(yong)這種方(fang)法(fa)成(cheng)型可以(yi)使沖(chong)壓(ya)(ya)深度很大(da)。一(yi)是(shi)可以(yi)對坯料(liao)夾(jia)具或(huo)壓(ya)(ya)緊機(ji)構(gou)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力進(jin)行控制和(he)連續(xu)調正(zheng)；二是(shi)可以(yi)連續(xu)地變換不同(tong)的(de)(de)(de)沖(chong)壓(ya)(ya)環(huan)半徑。盡管實(shi)際上并沒(mei)有(you)這種夾(jia)具和(he)沖(chong)壓(ya)(ya)環(huan)，但是(shi)成(cheng)型時，圍繞(rao)在(zai)(zai)工件四周的(de)(de)(de)橡皮就起到了夾(jia)具和(he)沖(chong)壓(ya)(ya)環(huan)的(de)(de)(de)作用(yong)，它既可以(yi)得到符合(he)要求的(de)(de)(de)半徑，并進(jin)而將均勻的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力施加在(zai)(zai)工件的(de)(de)(de)整個表面上。這就會大(da)大(da)減(jian)少在(zai)(zai)沖(chong)頭半徑方(fang)向的(de)(de)(de)減(jian)薄以(yi)及凸緣(yuan)邊部(bu)金屬被(bei)沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)杯體時的(de)(de)(de)加工硬(ying)化現象(xiang)。

  圖(tu)4-24是采用(yong)橡(xiang)皮墊(dian)成型(xing)方法(fa)(fa)成型(xing)的(de)殼體示意圖(tu)，它(ta)具(ju)有相對均勻(yun)的(de)壁厚，而用(yong)普通深沖(chong)壓成型(xing)方法(fa)(fa)是加工(gong)生產不(bu)出(chu)如(ru)此均勻(yun)的(de)壁厚的(de)。