橡(xiang)皮塊成(cheng)(cheng)型是脹(zhang)型成(cheng)(cheng)型的(de)一種，脹(zhang)形(xing)(xing)也(ye)稱為拉脹(zhang)。脹(zhang)形(xing)(xing)可以(yi)采(cai)用不同(tong)方法來實現，如橡(xiang)皮脹(zhang)形(xing)(xing)、聚氨酯脹(zhang)形(xing)(xing)和液壓脹(zhang)形(xing)(xing)等，如圖(tu)4-2所示。

  采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼(gang))、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不(bu)銹鋼)型奧氏體(ti)不銹鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。

  對于厚(hou)度(du)為0.173mm的12Cr17Ni7(301)型1/4硬態的回火不銹(xiu)鋼，其凸緣成(cheng)型的寬度(du)應不小于15.875mm.

  不(bu)銹(xiu)鋼異(yi)形(xing)凸緣采用橡皮墊(dian)成(cheng)(cheng)型(xing)方法加(jia)工時，需要比平緣功率更大的設(she)備來完成(cheng)(cheng)。對大多數異(yi)形(xing)凸緣的不(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)(cheng)型(xing)要求在退火后(hou)進行，只有少量的1/4硬態不(bu)銹(xiu)鋼原(yuan)料可以(yi)采用異(yi)形(xing)凸緣成(cheng)(cheng)型(xing)。

a. 拉伸凸緣

  對于厚(hou)度為1.27mm的(de)(de)(de)退火(huo)不銹(xiu)鋼(gang)，采用拉伸變形(xing)的(de)(de)(de)方法形(xing)成(cheng)凸(tu)緣是比較容(rong)易的(de)(de)(de)。薄金屬采用橡皮墊拉伸方法形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)凸(tu)緣，通常比單沖程模具沖壓而(er)成(cheng)的(de)(de)(de)凸(tu)緣更加光滑，而(er)且尺寸也更為精(jing)確(que)。采用模具沖壓而(er)成(cheng)的(de)(de)(de)凸(tu)緣常常會在其外邊產生卷邊現(xian)象，因(yin)而(er)還(huan)需要進(jin)行大量的(de)(de)(de)人工整(zheng)形(xing)處理。

  用于(yu)橡皮模成(cheng)(cheng)型(xing)的液壓式沖(chong)壓機的成(cheng)(cheng)型(xing)壓力(li)可以(yi)提高(gao)至3.015kg/m㎡.當(dang)沖(chong)壓力(li)要求(qiu)高(gao)于(yu)3.515kg/m㎡的窄(zhai)凸(tu)緣拉伸(shen)成(cheng)(cheng)型(xing)時，則可以(yi)借助(zhu)于(yu)提高(gao)局部成(cheng)(cheng)型(xing)壓力(li)的輔助(zhu)裝置，如擋板和楔(xie)形塊來實現。

  薄(bo)金屬可以利用一(yi)個(ge)簡單的成型(xing)塊(kuai)來進行成型(xing)，但是如(ru)果工件腹板(ban)過(guo)窄(zhai)時，則必須用一(yi)塊(kuai)護(hu)(hu)板(ban)來加以保護(hu)(hu)，以免發(fa)生扭曲(qu)現象。

下例說明了不銹鋼拉(la)伸凸緣采用(yong)橡皮墊成型(xing)方法(fa)加工時的使用(yong)條件：

  ①. 原料應為1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼(gang)；

  ②. 工件的腹板較窄時，需在成型過(guo)程中(zhong)使用(yong)護板；

  ③. 工件(jian)具有帶(dai)外(wai)側(ce)孔(kong)的凸(tu)緣；

  ④. 拉伸凸緣的寬(kuan)度僅為7.938mm;

  ⑤. 工件(jian)曲線部分的(de)長度約(yue)為965.2mm(如果這(zhe)種形狀(zhuang)的(de)不(bu)銹鋼制件(jian)的(de)長度大于609.6mm時，必須(xu)使用(yong)帶曲線的(de)模具才能(neng)避免(mian)零(ling)件(jian)凸緣部分的(de)弓形彈性變形）。

 b. 深沖(chong)

  300和400系列不銹鋼采(cai)(cai)用橡皮墊和橡皮隔(ge)膜成(cheng)型方(fang)(fang)法(fa)后，均(jun)可(ke)比采(cai)(cai)用普通方(fang)(fang)法(fa)獲(huo)得(de)更大的(de)變形率。對于沖(chong)壓(ya)成(cheng)型深度特別大的(de)工件，最(zui)好使用加工硬化程度較低(di)的(de)12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型奧氏體不銹鋼。

  由于橡皮墊成型方法具有兩(liang)個(ge)(ge)特(te)性(xing)，因此用(yong)這(zhe)種(zhong)方法成型可(ke)以(yi)(yi)使(shi)沖壓(ya)深(shen)度很大。一(yi)是(shi)可(ke)以(yi)(yi)對坯料夾(jia)具或壓(ya)緊機(ji)構(gou)的(de)壓(ya)力進行(xing)控制(zhi)和(he)(he)連續(xu)調正(zheng)；二是(shi)可(ke)以(yi)(yi)連續(xu)地(di)變換(huan)不(bu)同的(de)沖壓(ya)環(huan)半徑(jing)。盡管實(shi)際上(shang)(shang)并沒有這(zhe)種(zhong)夾(jia)具和(he)(he)沖壓(ya)環(huan)，但是(shi)成型時，圍繞(rao)在工(gong)件四周的(de)橡皮就起(qi)到(dao)了夾(jia)具和(he)(he)沖壓(ya)環(huan)的(de)作用(yong)，它既(ji)可(ke)以(yi)(yi)得到(dao)符(fu)合要求的(de)半徑(jing)，并進而(er)將均勻的(de)壓(ya)力施加在工(gong)件的(de)整個(ge)(ge)表面上(shang)(shang)。這(zhe)就會大大減少在沖頭半徑(jing)方向(xiang)的(de)減薄以(yi)(yi)及凸緣邊部金屬(shu)被沖壓(ya)成杯體時的(de)加工(gong)硬(ying)化(hua)現象(xiang)。

  圖4-24是采(cai)用橡皮墊成型(xing)方法成型(xing)的(de)殼(ke)體示意圖，它具有相對均(jun)勻的(de)壁厚(hou)，而用普通(tong)深沖(chong)壓成型(xing)方法是加工生(sheng)產(chan)不出(chu)如此均(jun)勻的(de)壁厚(hou)的(de)。