橡皮(pi)(pi)塊成(cheng)型是脹(zhang)(zhang)型成(cheng)型的一種，脹(zhang)(zhang)形(xing)也稱為拉脹(zhang)(zhang)。脹(zhang)(zhang)形(xing)可以采用不同方(fang)法來實現，如(ru)橡皮(pi)(pi)脹(zhang)(zhang)形(xing)、聚氨酯脹(zhang)(zhang)形(xing)和(he)液壓脹(zhang)(zhang)形(xing)等(deng)，如(ru)圖(tu)4-2所示。

  采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不(bu)銹鋼(gang))及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼)型奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。

  對于(yu)厚度為0.173mm的(de)12Cr17Ni7(301)型1/4硬態的(de)回火不銹鋼，其(qi)凸(tu)緣成(cheng)型的(de)寬度應不小于(yu)15.875mm.

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)異(yi)形(xing)凸(tu)緣(yuan)采用橡皮墊成型方(fang)法加(jia)工時，需(xu)要比平(ping)緣(yuan)功(gong)率更大(da)的設備來(lai)完成。對大(da)多(duo)數異(yi)形(xing)凸(tu)緣(yuan)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)成型要求在退火后進行，只有少量的1/4硬態不(bu)銹(xiu)鋼(gang)原料(liao)可以采用異(yi)形(xing)凸(tu)緣(yuan)成型。

a. 拉伸凸(tu)緣

  對于厚度為(wei)1.27mm的(de)(de)(de)(de)退火(huo)不銹(xiu)鋼，采用(yong)拉伸(shen)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)方法形(xing)成(cheng)凸(tu)(tu)緣(yuan)是比(bi)較容易的(de)(de)(de)(de)。薄金屬采用(yong)橡皮墊拉伸(shen)方法形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)凸(tu)(tu)緣(yuan)，通常比(bi)單(dan)沖程(cheng)模具沖壓而成(cheng)的(de)(de)(de)(de)凸(tu)(tu)緣(yuan)更加光滑，而且尺(chi)寸也更為(wei)精確。采用(yong)模具沖壓而成(cheng)的(de)(de)(de)(de)凸(tu)(tu)緣(yuan)常常會在其外(wai)邊(bian)產生卷邊(bian)現(xian)象，因而還(huan)需要進行大(da)量的(de)(de)(de)(de)人工整形(xing)處理。

  用于(yu)橡(xiang)皮(pi)模成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)液壓式沖壓機的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)壓力可(ke)以提(ti)高(gao)至3.015kg/m㎡.當沖壓力要求高(gao)于(yu)3.515kg/m㎡的(de)(de)(de)窄凸緣拉伸成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時，則(ze)可(ke)以借(jie)助(zhu)于(yu)提(ti)高(gao)局部成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)壓力的(de)(de)(de)輔助(zhu)裝置，如擋板和(he)楔形塊來實現。

  薄(bo)金屬可(ke)以利(li)用一個簡單的成(cheng)型塊來(lai)進行成(cheng)型，但是如果工件腹板(ban)過窄時，則(ze)必須用一塊護(hu)板(ban)來(lai)加以保護(hu)，以免發生扭曲現象。

下(xia)例(li)說(shuo)明了不銹鋼拉伸凸緣采用橡皮墊(dian)成型方法(fa)加工時(shi)的(de)使用條件：

  ①. 原(yuan)料(liao)應為(wei)1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼；

  ②. 工件(jian)的腹板較(jiao)窄時，需在成型過程中使用護板；

  ③. 工件具有帶外側孔(kong)的凸(tu)緣；

  ④. 拉伸(shen)凸緣的寬(kuan)度僅為(wei)7.938mm;

  ⑤. 工件(jian)曲線部分(fen)的(de)長度約為965.2mm(如果(guo)這種形狀的(de)不(bu)銹鋼制(zhi)件(jian)的(de)長度大(da)于609.6mm時，必須使用帶曲線的(de)模具才(cai)能避免零件(jian)凸緣部分(fen)的(de)弓(gong)形彈性變形）。

 b. 深沖

  300和400系列不(bu)銹(xiu)鋼采用(yong)橡(xiang)皮(pi)墊和橡(xiang)皮(pi)隔膜成型方(fang)(fang)法后，均可比采用(yong)普通方(fang)(fang)法獲得更大的變形率。對于沖壓(ya)成型深度特別(bie)大的工(gong)件，最好使用(yong)加工(gong)硬化程度較低的12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。

  由于橡皮(pi)墊成型方法具有兩個特性，因此用這(zhe)種方法成型可以使沖(chong)(chong)壓(ya)深度很大。一是(shi)可以對坯料夾(jia)具或壓(ya)緊(jin)機構的壓(ya)力進行(xing)控制和連(lian)續(xu)調正；二(er)是(shi)可以連(lian)續(xu)地變換不同的沖(chong)(chong)壓(ya)環半徑(jing)(jing)。盡(jin)管實際上并沒有這(zhe)種夾(jia)具和沖(chong)(chong)壓(ya)環，但(dan)是(shi)成型時(shi)，圍繞在(zai)工(gong)(gong)件(jian)四(si)周的橡皮(pi)就起到了夾(jia)具和沖(chong)(chong)壓(ya)環的作(zuo)用，它既可以得到符合(he)要求的半徑(jing)(jing)，并進而將均勻的壓(ya)力施加(jia)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的整個表(biao)面上。這(zhe)就會大大減少(shao)在(zai)沖(chong)(chong)頭半徑(jing)(jing)方向的減薄以及凸(tu)緣邊(bian)部(bu)金屬被(bei)沖(chong)(chong)壓(ya)成杯體(ti)時(shi)的加(jia)工(gong)(gong)硬化現象。

  圖4-24是采用橡(xiang)皮(pi)墊成型方法(fa)成型的(de)(de)殼體示意圖，它具有相對均(jun)勻(yun)的(de)(de)壁厚(hou)，而用普通深沖壓成型方法(fa)是加工生產不出如此均(jun)勻(yun)的(de)(de)壁厚(hou)的(de)(de)。