雙相不銹鋼管焊接的主要問題是“使用焊接性”，因為雙(shuang)相(xiang)不銹鋼管(guan)對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感。但經過焊接之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大。奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑性和韌性極低；再加上早期的雙相不銹鋼管碳含量較高，因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導致耐應力腐蝕、點腐蝕和晶間腐蝕性能下降。


1. 雙相不銹鋼管焊縫相的（鐵(tie)素體相與奧氏體相）比(bi)例


  焊縫在焊后(hou)自然(ran)冷(leng)(leng)卻條件下，由于相(xiang)對于母材(cai)，熔池體(ti)積很小，其冷(leng)(leng)卻速度很快，熔化(hua)的(de)焊縫金(jin)(jin)屬沿著熱傳(chuan)導方向，向焊縫中(zhong)心(xin)呈柱狀(zhuang)、樹(shu)枝狀(zhuang)結(jie)晶(jing)。這時結(jie)晶(jing)方向性很明顯，并發(fa)生合金(jin)(jin)元素的(de)偏(pian)析(xi)，組織不(bu)穩定，在隨后(hou)的(de)冷(leng)(leng)卻過(guo)程中(zhong)，容易發(fa)生組織轉(zhuan)變和析(xi)出(chu)金(jin)(jin)屬間相(xiang)。如前所述(shu)，雙(shuang)相(xiang)和超級雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼管焊后(hou)直接使(shi)用（不(bu)進行焊后(hou)固溶熱處理），配套焊材(cai)其鎳(nie)含(han)量(liang)比母材(cai)高(gao)(gao)約2%,故其焊縫組織的(de)奧(ao)氏體(ti)含(han)量(liang)比母材(cai)的(de)高(gao)(gao)（為60%~70%)。


  在正常的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)自然冷卻條件下，配套的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)可以達到(dao)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)相比(bi)例（FN=30%~70%),焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)力學性能(neng)(neng)、耐(nai)腐蝕性能(neng)(neng)可以適(shi)應雙(shuang)相鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)；但是當采用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)(re)輸入較小(xiao)或焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)截面厚，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)冷卻速度較快，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉變來不(bu)(bu)及充分進行(xing)，那(nei)么焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)可能(neng)(neng)會(hui)超(chao)過70%。另(ling)一(yi)(yi)(yi)方面，熱(re)(re)(re)輸入過大或者填充的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料較少(shao)，就(jiu)可能(neng)(neng)加(jia)大母材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)（熔化）稀釋作用，從而降低焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鎳含量(liang)，同樣(yang)會(hui)使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)量(liang)增高(gao)，出(chu)現(xian)(xian)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)量(liang)過高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)象。較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)通(tong)常表現(xian)(xian)為，低韌性和耐(nai)腐蝕性欠佳。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)自然冷卻狀態下，如不(bu)(bu)能(neng)(neng)防止焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)高(gao)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量(liang)時，通(tong)常采取固溶（1050~1100℃)退火處(chu)理(li)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)像母材(cai)一(yi)(yi)(yi)樣(yang)，通(tong)過熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)達到(dao)較為理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)相比(bi)例。所以焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)雙(shuang)相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)，預先一(yi)(yi)(yi)定(ding)要(yao)根(gen)據板厚和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法選擇合適(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)(re)輸入，以及確定(ding)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)是否進行(xing)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)。


 雙相不銹鋼管焊(han)接要力求使焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)、熱影響區金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)與基體(ti)(ti)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)具有(you)相同的(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)及(ji)抗腐蝕性(xing)(xing)能。焊(han)接時(shi)應防(fang)止(zhi)生(sheng)成(cheng)過多的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)。如果焊(han)接工藝能夠保證(zheng)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)、熱影響區金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)、鐵素體(ti)(ti)比例(li)為1:1,就能使產(chan)品具有(you)很(hen)好的(de)(de)抗腐蝕性(xing)(xing)能與機械性(xing)(xing)能。


2. 雙相不銹鋼(gang)管焊(han)接可能遇到的(de)問(wen)題


 ①. 鐵素(su)體含量過高，從而(er)降低了韌(ren)性，導(dao)致開(kai)裂；


 ②. 熱影響區(qu)晶粒(li)長(chang)大；


 ③. 相（鐵素體相與奧氏體相）形成比例不佳，碳(tan)化物析出(chu)導致抗腐蝕性降低；


 ④. 氮鉻(ge)化合物(wu)析出，導致抗(kang)腐蝕性能降低(di)。


克服上述問題(ti)的(de)方法：


①. 選擇(ze)含(han)鎳高的焊(han)材(cai)（焊(han)絲）；


②. 控制熱量輸人速(su)度；


③. 多層焊時，控制層間(jian)溫度小于200℃.