不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸(suan)洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續退(tui)火(huo)酸洗機組的主要參數(shu)，見表(biao) 3-13 和表(biao) 3-14。

 精整是不銹鋼生產的(de)后(hou)部(bu)工(gong)序，產品的(de)尺寸(cun)規格和質量能否滿足用戶要求，精整有很大作用。不銹鋼的(de)精整包括平整、矯直、縱(zong)切(qie)、橫(heng)切(qie)等工(gong)序。

 為(wei)了提(ti)高(gao)冷(leng)軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)帶成(cheng)品的表(biao)面(mian)光(guang)澤(ze)度（Gs800)或降低粗糙(cao)度（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應(ying)進行(xing)約1%的平整，同(tong)時改善(shan)(shan)板形。對(dui)430鋼(gang)還(huan)可以(yi)消除屈服(fu)點(dian)延(yan)伸(shen)，提(ti)高(gao)冷(leng)加工性能(neng)。根據用(yong)(yong)戶的使(shi)用(yong)(yong)要求，加工光(guang)面(mian)或麻面(mian)板，并改善(shan)(shan)表(biao)面(mian)質量(liang)。