不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸(suan)洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連(lian)續退火酸洗機組的(de)主(zhu)要參數，見表 3-13 和表 3-14。

 精(jing)整是不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)生(sheng)產的后部工(gong)(gong)序(xu)，產品的尺(chi)寸規(gui)格和質量能否滿足用戶要(yao)求，精(jing)整有很(hen)大作用。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的精(jing)整包括平整、矯直、縱切、橫(heng)切等工(gong)(gong)序(xu)。

 為了提(ti)高(gao)冷軋(ya)不銹鋼(gang)(gang)帶成(cheng)品的(de)(de)表(biao)面(mian)光(guang)澤度（Gs800)或(huo)降低粗(cu)糙度（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)(gang)應進行約(yue)1%的(de)(de)平整，同時改善板形。對(dui)430鋼(gang)(gang)還可以消(xiao)除屈服點延伸，提(ti)高(gao)冷加工性能。根據用(yong)戶(hu)的(de)(de)使用(yong)要求，加工光(guang)面(mian)或(huo)麻面(mian)板，并改善表(biao)面(mian)質量(liang)。