不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續退火酸洗機(ji)組的(de)主要參(can)數(shu)，見表 3-13 和表 3-14。

 精(jing)(jing)整是不銹鋼生產(chan)的(de)后部工序，產(chan)品的(de)尺寸規格和質(zhi)量(liang)能否滿足(zu)用戶要(yao)求，精(jing)(jing)整有很大作用。不銹鋼的(de)精(jing)(jing)整包括平整、矯(jiao)直、縱切(qie)(qie)、橫(heng)切(qie)(qie)等工序。

 為了提高冷軋(ya)不銹(xiu)鋼帶成品的(de)表面光(guang)(guang)澤度(du)（Gs800)或降低粗(cu)糙(cao)度(du)（Ra≤0.1μm),帶鋼應(ying)進行(xing)約1%的(de)平整(zheng)，同時(shi)改善(shan)板(ban)形(xing)。對(dui)430鋼還可以消除屈服點延(yan)伸(shen)，提高冷加工性(xing)能。根據用戶的(de)使用要求，加工光(guang)(guang)面或麻面板(ban)，并改善(shan)表面質量。