不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續退火酸(suan)洗機組的主要(yao)參(can)數，見表 3-13 和表 3-14。

 精整(zheng)是不銹鋼(gang)生(sheng)產(chan)的(de)后部工序，產(chan)品的(de)尺寸規格和質量能否滿(man)足用戶要求，精整(zheng)有很大作用。不銹鋼(gang)的(de)精整(zheng)包括(kuo)平(ping)整(zheng)、矯(jiao)直、縱切、橫切等工序。

 為了提高冷軋不銹鋼帶(dai)成品的表面(mian)(mian)(mian)光(guang)澤度(du)(du)（Gs800)或(huo)降低粗糙度(du)(du)（Ra≤0.1μm),帶(dai)鋼應進行約1%的平整，同時(shi)改善(shan)板形(xing)。對430鋼還可以消(xiao)除(chu)屈服點延(yan)伸，提高冷加工性能。根據用戶(hu)的使用要求(qiu)，加工光(guang)面(mian)(mian)(mian)或(huo)麻(ma)面(mian)(mian)(mian)板，并改善(shan)表面(mian)(mian)(mian)質量。