不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續退火酸(suan)洗機組的主要參(can)數，見(jian)表 3-13 和表 3-14。

 精(jing)整(zheng)(zheng)是不銹鋼(gang)生產(chan)的(de)后部(bu)工序(xu)，產(chan)品的(de)尺寸規格和質量能否滿(man)足用戶要求，精(jing)整(zheng)(zheng)有很大(da)作(zuo)用。不銹鋼(gang)的(de)精(jing)整(zheng)(zheng)包括平整(zheng)(zheng)、矯直、縱(zong)切(qie)、橫切(qie)等(deng)工序(xu)。

 為了提(ti)高冷軋不銹鋼(gang)帶成品的表面光(guang)澤度（Gs800)或降低粗(cu)糙度（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應進行約1%的平整，同時改善(shan)板(ban)形。對430鋼(gang)還可(ke)以消除屈服點延伸，提(ti)高冷加工性能。根(gen)據用戶的使用要求，加工光(guang)面或麻面板(ban)，并改善(shan)表面質量(liang)。