不銹鋼酸洗過程(cheng)中常遇到問題主要有以下幾點：

 ①. 酸洗液的(de)選(xuan)擇

   為保(bao)證對不(bu)銹鋼(gang)表面氧化物的酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)效果，減少酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)后的副(fu)作用，應(ying)根據不(bu)銹鋼(gang)的種類(lei)和(he)氧化的程度、酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)的主(zhu)要目的等合理選擇酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液。

   對于馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，不(bu)(bu)要采用含氫氟酸成分(fen)的(de)酸洗溶液，以防(fang)過腐蝕，可選擇含有緩蝕劑（六次甲基四胺(an)等）的(de)酸洗液，可減小或防(fang)止過腐蝕的(de)產生。

    對(dui)于需清(qing)除嚴重的、厚層氧化物時，可采(cai)用濃度(du)較(jiao)大的酸液，反之采(cai)用濃度(du)較(jiao)小的酸液。

   如果初次采取不(bu)銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只著重(zhong)介紹了(le)不銹(xiu)鋼酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)的情況，在(zai)(zai)實際酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)操作中，還應(ying)在(zai)(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)前對工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)進(jin)行(xing)清理、水洗(xi)(xi)(xi)除油(you)等程序，在(zai)(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)后還應(ying)進(jin)行(xing)水洗(xi)(xi)(xi)，甚至進(jin)行(xing)中和處理等，以保證酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)后的工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)無殘(can)(can)留酸(suan)(suan)液(ye)或其他(ta)有礙工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)質量的殘(can)(can)留物。

 ③. 酸(suan)(suan)洗(xi)不(bu)(bu)是對任(ren)何不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、任(ren)何狀態都適用(yong)的(de)。比如，經淬(cui)火硬(ying)化(hua)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，淬(cui)火－回火的(de)馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，經氮化(hua)處(chu)理的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，經過耐(nai)磨堆(dui)焊的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，帶(dai)細小洞的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（酸(suan)(suan)洗(xi)液可(ke)能滯留(liu)孔洞中造成以(yi)后的(de)腐蝕）等狀態均不(bu)(bu)適合采用(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)。

 ④. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在酸(suan)洗過程(cheng)中，會有(you)一定量的氫(qing)原子(zi)吸附在金屬基體(ti)內(nei)，易形成氫(qing)脆現象，所以，對于高強度不(bu)(bu)銹(xiu)鋼或(huo)有(you)特殊要求時(shi)，在酸(suan)洗后應采取除氫(qing)處理。

 ⑤. 各類(lei)酸均(jun)有較強的腐(fu)蝕性和揮(hui)發(fa)性，所以(yi)，在配(pei)制(zhi)酸洗液和使用時，均(jun)應注(zhu)意執行操作程序和采取安全防(fang)護措施，以(yi)保證人身(shen)和設備的安全。