不(bu)銹鋼酸(suan)洗過程中常遇(yu)到問(wen)題主要有以下幾點：

 ①. 酸(suan)洗(xi)液的選擇

   為保證對不(bu)銹鋼(gang)表面(mian)氧化物的酸(suan)洗效果(guo)，減少酸(suan)洗后的副作(zuo)用，應(ying)根據不(bu)銹鋼(gang)的種(zhong)類和氧化的程度、酸(suan)洗的主(zhu)要(yao)目的等合理選擇(ze)酸(suan)洗液。

   對于馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，不(bu)要采用含(han)氫(qing)氟酸(suan)成(cheng)分(fen)的酸(suan)洗溶(rong)液(ye)，以防(fang)過(guo)腐蝕(shi)，可選擇含(han)有緩蝕(shi)劑(ji)（六次甲基四胺(an)等(deng)）的酸(suan)洗液(ye)，可減小或(huo)防(fang)止過(guo)腐蝕(shi)的產生。

    對(dui)于(yu)需清除嚴重(zhong)的、厚(hou)層氧化物時，可采用濃度較大的酸液(ye)，反之(zhi)采用濃度較小的酸液(ye)。

   如果初次采取不銹(xiu)鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只著重介紹了(le)不銹鋼酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)情(qing)況，在(zai)實(shi)際酸(suan)洗(xi)(xi)操作(zuo)中(zhong)，還(huan)應(ying)在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)前對工件(jian)表面進行清理、水(shui)洗(xi)(xi)除油等程序，在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)后還(huan)應(ying)進行水(shui)洗(xi)(xi)，甚至進行中(zhong)和(he)處理等，以保證(zheng)酸(suan)洗(xi)(xi)后的(de)工件(jian)表面無殘(can)留(liu)酸(suan)液(ye)或其他有礙(ai)工件(jian)表面質(zhi)量的(de)殘(can)留(liu)物。

 ③. 酸洗(xi)不(bu)(bu)是對任何不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、任何狀(zhuang)態都適(shi)用的(de)(de)(de)。比如，經(jing)淬火(huo)硬化的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，淬火(huo)－回(hui)火(huo)的(de)(de)(de)馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，經(jing)氮化處理的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，經(jing)過耐磨堆焊的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，帶細小洞的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（酸洗(xi)液可(ke)能滯(zhi)留孔洞中(zhong)造成(cheng)以后的(de)(de)(de)腐蝕）等(deng)狀(zhuang)態均不(bu)(bu)適(shi)合采用酸洗(xi)。

 ④. 不銹鋼在(zai)酸洗過程中，會有一定量的氫(qing)原子吸附(fu)在(zai)金屬(shu)基體內，易(yi)形(xing)成氫(qing)脆現象，所(suo)以，對(dui)于高強度不銹鋼或有特殊(shu)要(yao)求時，在(zai)酸洗后應采(cai)取除氫(qing)處理。

 ⑤. 各類酸(suan)均(jun)有較強的腐(fu)蝕(shi)性和(he)揮(hui)發性，所以，在配制(zhi)酸(suan)洗液和(he)使用時，均(jun)應注意執行操作程序(xu)和(he)采(cai)取安全(quan)(quan)防護(hu)措施，以保(bao)證(zheng)人身和(he)設備的安全(quan)(quan)。