不(bu)銹鋼酸(suan)洗過程(cheng)中(zhong)常遇到問(wen)題主要(yao)有以下幾點：

 ①. 酸洗(xi)液的(de)選擇(ze)

   為保證對不(bu)銹鋼表(biao)面氧(yang)化物的(de)酸洗(xi)效果，減(jian)少酸洗(xi)后(hou)的(de)副(fu)作用，應根據不(bu)銹鋼的(de)種類和氧(yang)化的(de)程度、酸洗(xi)的(de)主要目的(de)等合理(li)選(xuan)擇酸洗(xi)液。

   對(dui)于馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，不要采用含氫氟(fu)酸(suan)成分的酸(suan)洗溶液，以防過(guo)腐蝕，可選(xuan)擇含有緩(huan)蝕劑（六次甲基四胺等(deng)）的酸(suan)洗液，可減(jian)小或防止(zhi)過(guo)腐蝕的產生(sheng)。

    對于需(xu)清(qing)除嚴重的(de)、厚層氧化物時，可采(cai)(cai)用濃度較(jiao)大的(de)酸液，反之采(cai)(cai)用濃度較(jiao)小的(de)酸液。

   如果初次采取不銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只著重介(jie)紹了(le)不銹鋼(gang)酸(suan)(suan)洗的(de)情況，在實際酸(suan)(suan)洗操(cao)作中，還(huan)應(ying)在酸(suan)(suan)洗前對工(gong)件表面進(jin)行(xing)清理、水(shui)洗除(chu)油等(deng)(deng)程序，在酸(suan)(suan)洗后(hou)(hou)還(huan)應(ying)進(jin)行(xing)水(shui)洗，甚至進(jin)行(xing)中和處理等(deng)(deng)，以保證酸(suan)(suan)洗后(hou)(hou)的(de)工(gong)件表面無殘(can)留(liu)酸(suan)(suan)液或其他有礙(ai)工(gong)件表面質量的(de)殘(can)留(liu)物。

 ③. 酸洗(xi)不(bu)(bu)(bu)是對任何不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)、任何狀態(tai)都(dou)適(shi)用的(de)(de)(de)。比(bi)如，經淬火(huo)硬化的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，淬火(huo)－回火(huo)的(de)(de)(de)馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，經氮化處理的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，經過耐磨堆(dui)焊的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，帶(dai)細(xi)小洞的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)（酸洗(xi)液(ye)可能滯留孔洞中造成以(yi)后(hou)的(de)(de)(de)腐蝕）等狀態(tai)均不(bu)(bu)(bu)適(shi)合采(cai)用酸洗(xi)。

 ④. 不銹鋼(gang)在(zai)酸洗過程中，會有一定量的氫(qing)原子吸附(fu)在(zai)金屬基體(ti)內(nei)，易形成氫(qing)脆現象(xiang)，所(suo)以，對于高(gao)強度不銹鋼(gang)或有特殊要求時，在(zai)酸洗后應采取(qu)除(chu)氫(qing)處理。

 ⑤. 各類(lei)酸均(jun)有較強的(de)腐蝕性和(he)揮發性，所以，在配制酸洗液和(he)使用(yong)時，均(jun)應(ying)注意執行操(cao)作(zuo)程序和(he)采取(qu)安(an)全(quan)防(fang)護措施，以保證人身和(he)設備(bei)的(de)安(an)全(quan)。