不(bu)銹(xiu)鋼(gang)酸洗過(guo)程中常遇(yu)到問(wen)題主(zhu)要有以下幾點：

 ①. 酸洗液的選擇

   為(wei)保證對不(bu)銹鋼表面氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)酸(suan)洗效(xiao)果，減(jian)少酸(suan)洗后(hou)的(de)副作用(yong)，應根據不(bu)銹鋼的(de)種(zhong)類(lei)和氧(yang)化(hua)(hua)的(de)程度、酸(suan)洗的(de)主要目的(de)等(deng)合理選擇酸(suan)洗液。

   對于(yu)馬氏體不銹(xiu)鋼和鐵素體不銹(xiu)鋼，不要采用含氫氟酸(suan)成分的酸(suan)洗(xi)溶液，以(yi)防過(guo)(guo)腐(fu)(fu)蝕，可選擇含有(you)緩蝕劑(ji)（六次甲基四胺(an)等）的酸(suan)洗(xi)液，可減小或(huo)防止過(guo)(guo)腐(fu)(fu)蝕的產生。

    對(dui)于需(xu)清除嚴重的、厚層(ceng)氧化物時，可采(cai)用濃(nong)度較(jiao)大的酸(suan)液(ye)，反之(zhi)采(cai)用濃(nong)度較(jiao)小的酸(suan)液(ye)。

   如果初次采取不銹(xiu)鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里(li)只(zhi)著重介紹了(le)不銹(xiu)鋼(gang)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)的情況，在(zai)實際酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)操作中，還(huan)應(ying)在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)前對工件表面進行清(qing)理(li)、水洗(xi)除油(you)等程序，在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)后(hou)還(huan)應(ying)進行水洗(xi)，甚至進行中和處理(li)等，以保證酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)后(hou)的工件表面無殘留(liu)酸(suan)(suan)(suan)液(ye)或其(qi)他有礙工件表面質量(liang)的殘留(liu)物。

 ③. 酸(suan)洗(xi)不是對任何(he)不銹鋼、任何(he)狀態(tai)都適用的(de)(de)。比(bi)如，經(jing)(jing)淬(cui)火(huo)硬化(hua)的(de)(de)不銹鋼，淬(cui)火(huo)－回火(huo)的(de)(de)馬氏體不銹鋼，經(jing)(jing)氮(dan)化(hua)處理的(de)(de)不銹鋼，經(jing)(jing)過耐磨堆焊(han)的(de)(de)不銹鋼，帶細小洞(dong)(dong)的(de)(de)不銹鋼（酸(suan)洗(xi)液可能(neng)滯留孔洞(dong)(dong)中造成以后的(de)(de)腐蝕）等狀態(tai)均不適合采用酸(suan)洗(xi)。

 ④. 不銹(xiu)鋼在(zai)酸(suan)洗過(guo)程中，會有一定量的氫(qing)(qing)原子吸附在(zai)金(jin)屬(shu)基體內，易形(xing)成氫(qing)(qing)脆(cui)現象(xiang)，所以，對(dui)于(yu)高強度不銹(xiu)鋼或有特殊要求時，在(zai)酸(suan)洗后應采(cai)取除氫(qing)(qing)處理。

 ⑤. 各類(lei)酸均(jun)有較(jiao)強的(de)腐蝕性(xing)和(he)揮發性(xing)，所以，在配制酸洗液和(he)使(shi)用時，均(jun)應注(zhu)意執行操作程序和(he)采取安(an)(an)全防護(hu)措(cuo)施，以保證人身和(he)設備的(de)安(an)(an)全。