不銹鋼酸洗過程中(zhong)常遇(yu)到問題主要有(you)以下幾點：

 ①. 酸洗(xi)液(ye)的選擇

   為保證對不(bu)銹鋼(gang)表面氧化物的(de)(de)酸洗效果，減(jian)少(shao)酸洗后的(de)(de)副作用，應根(gen)據不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)種類和氧化的(de)(de)程(cheng)度、酸洗的(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)等合理選(xuan)擇酸洗液(ye)。

   對于馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼和鐵素體(ti)不(bu)銹鋼，不(bu)要采用含氫氟(fu)酸成(cheng)分的酸洗溶液，以防過(guo)(guo)腐蝕(shi)(shi)，可選擇含有緩蝕(shi)(shi)劑（六次甲基(ji)四(si)胺等(deng)）的酸洗液，可減小或防止過(guo)(guo)腐蝕(shi)(shi)的產(chan)生。

    對(dui)于需清除嚴重(zhong)的、厚層氧(yang)化物時，可采用濃度較大的酸(suan)液，反之采用濃度較小(xiao)的酸(suan)液。

   如果初次采取不銹鋼酸洗(xi)工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只(zhi)著重(zhong)介紹了不銹鋼酸(suan)(suan)洗(xi)的(de)情況，在(zai)實際酸(suan)(suan)洗(xi)操(cao)作中，還(huan)應(ying)在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)前對工(gong)件(jian)表面(mian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)清理(li)、水(shui)洗(xi)除(chu)油等程(cheng)序，在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)后(hou)還(huan)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)水(shui)洗(xi)，甚(shen)至進(jin)(jin)行(xing)(xing)中和(he)處理(li)等，以保證酸(suan)(suan)洗(xi)后(hou)的(de)工(gong)件(jian)表面(mian)無殘留酸(suan)(suan)液或(huo)其(qi)他有(you)礙工(gong)件(jian)表面(mian)質量的(de)殘留物。

 ③. 酸(suan)洗不(bu)是對任何(he)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、任何(he)狀態都適用(yong)的(de)(de)(de)。比如，經(jing)淬(cui)火(huo)(huo)硬(ying)化(hua)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，淬(cui)火(huo)(huo)－回(hui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經(jing)氮化(hua)處(chu)理的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經(jing)過耐磨堆焊的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，帶細小洞的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（酸(suan)洗液可能(neng)滯留孔(kong)洞中造(zao)成以后的(de)(de)(de)腐蝕）等狀態均不(bu)適合采(cai)用(yong)酸(suan)洗。

 ④. 不銹鋼在(zai)(zai)酸洗過(guo)程(cheng)中，會有一(yi)定(ding)量的(de)氫(qing)原(yuan)子吸附在(zai)(zai)金(jin)屬(shu)基體內(nei)，易(yi)形成氫(qing)脆現象，所以，對于高強(qiang)度不銹鋼或有特殊要求時，在(zai)(zai)酸洗后應采取除氫(qing)處理。

 ⑤. 各類酸均有較強的腐蝕(shi)性和(he)揮(hui)發性，所(suo)以(yi)，在配制酸洗液和(he)使用時，均應注意執行操作(zuo)程序和(he)采取安(an)全(quan)防護措施，以(yi)保證人身和(he)設備的安(an)全(quan)。