不銹鋼化學著色配方 13 (見表8-9)的說明

本配(pei)方由上(shang)海第(di)二教育(yu)學院毛尚良、黃杜森、張貴榮、林國坦(tan)、俞蓮芳、虞慧敏等(deng)人(ren)提(ti)出。

1. 添(tian)加(jia)劑SSIE的作(zuo)用

  ①. 溫度(du)

    在著(zhu)色液(ye)中添(tian)加(jia)適量的(de)催化劑，可使著(zhu)色溫度由一般的(de)70~90℃（最佳(jia)80℃)降至50~70℃,最佳(jia)溫度為60℃。

  ②. 光潔度

   對光潔度(du)要求較高的(de)制品，除加強電化學拋光外，在著(zhu)色(se)時(shi)，加入適量光亮劑，使制品的(de)光潔度(du)明顯增加。

2. 色彩均(jun)勻性的(de)影響

   ①. 認(ren)真做好前處理。

   ②. 溫度

     各(ge)部位(wei)溫(wen)度(du)應相同，保(bao)證著色速率相同。

   ③. 溶液

    在著(zhu)色(se)時，制品各部分表面溶液更換的速度相同。

3. 著色控制(zhi)方法

   ①. 溫度時間控制法

    固定(ding)一定(ding)的(de)溫(wen)度，不銹鋼在著色液(ye)中浸漬一定(ding)的(de)時間(jian)，得(de)到一定(ding)的(de)顏(yan)色，但難以得(de)到重現的(de)顏(yan)色。

   ②. 控制(zhi)電位差(cha)法

    某一電位和(he)起始電位之間的電位差(cha)出(chu)現一定的顏(yan)色，不隨著(zhu)色液溫度(du)和(he)組成的微小變化而變化。

   ③. 采用顏(yan)色差(cha)異檢(jian)測器控制

   在國外，在不銹(xiu)鋼(gang)帶(dai)連續彩(cai)色(se)氧化時(shi)，采用(yong)顏色(se)差異檢測(ce)器對移動鋼(gang)帶(dai)上著色(se)的顏色(se)和標準顏色(se)進(jin)行(xing)比較，按照檢測(ce)器的指令(ling)，或進(jin)行(xing)補充(chong)氧化加深顏色(se)，或進(jin)行(xing)陰極(ji)還原沖淡顏色(se)，處(chu)理類別(bie)（氧化或還原）和處(chu)理時(shi)間全(quan)部(bu)自動進(jin)行(xing)。

4. 后處理

  ①. 固膜處理

   鉻酐（CrO₃)  240~260g/L  、電流密度   0.2~1A/d㎡  、硫酸（H₂SO₄)   20~30mL/L 、溫度  室溫  、添加劑 SSIE-III  5~10g/L  、時間  10~15min。

   加入添加劑使耐磨(mo)耐蝕性有較大的提高。

  ②. 封閉(bi)

   用硅酸鹽溶液在沸騰條件(jian)下(xia)浸漬，可使多孔膜封閉(bi)，耐磨性得到進一步提高(gao)。