不銹(xiu)鋼化學著色配方 13 (見表8-9)的說明


本配方由上海第二教育學院毛尚(shang)良、黃杜(du)森、張(zhang)貴(gui)榮、林國坦、俞蓮芳、虞慧敏等人提出。


1. 添加劑(ji)SSIE的作用(yong)


  ①. 溫(wen)度


    在(zai)著色液中添(tian)加(jia)適量的(de)催化劑，可使著色溫度由一(yi)般的(de)70~90℃（最佳80℃)降至50~70℃,最佳溫度為60℃。


  ②. 光(guang)潔度(du)


   對(dui)光(guang)潔(jie)度要求較高的制品，除(chu)加(jia)強電化學(xue)拋光(guang)外，在著色時(shi)，加(jia)入適量(liang)光(guang)亮(liang)劑，使制品的光(guang)潔(jie)度明(ming)顯增加(jia)。




2. 色(se)彩均勻性的影響


   ①. 認真做好(hao)前處(chu)理。


   ②. 溫度


     各(ge)部(bu)位溫度應相(xiang)同(tong)，保(bao)證著色速率相(xiang)同(tong)。


   ③. 溶(rong)液


    在著色時，制品各(ge)部分表面溶液(ye)更換的速度(du)相同。



3. 著色(se)控(kong)制方(fang)法


   ①. 溫度(du)時間(jian)控制(zhi)法


    固定(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)的溫度，不銹鋼(gang)在著(zhu)色(se)液中浸漬一(yi)定(ding)(ding)的時間，得到一(yi)定(ding)(ding)的顏(yan)色(se)，但難以(yi)得到重現的顏(yan)色(se)。


   ②. 控制電位差法


    某一電位(wei)和起始電位(wei)之間的電位(wei)差出(chu)現一定的顏色，不隨著(zhu)色液溫(wen)度和組(zu)成的微(wei)小變化而變化。


   ③. 采用顏色差(cha)異檢測器控制


   在國外，在不銹鋼帶連續(xu)彩色(se)(se)(se)氧化時(shi)，采用顏(yan)色(se)(se)(se)差異檢測器(qi)對移(yi)動鋼帶上著色(se)(se)(se)的顏(yan)色(se)(se)(se)和標準顏(yan)色(se)(se)(se)進行(xing)比較，按照檢測器(qi)的指令，或進行(xing)補(bu)充氧化加深顏(yan)色(se)(se)(se)，或進行(xing)陰(yin)極(ji)還原沖(chong)淡顏(yan)色(se)(se)(se)，處理類別（氧化或還原）和處理時(shi)間(jian)全部(bu)自動進行(xing)。



4. 后處理


  ①. 固膜(mo)處理


   鉻酐（CrO3)  240~260g/L  、電流密度   0.2~1A/d㎡  、硫酸（H2SO4)   20~30mL/L 、溫度  室溫  、添加劑 SSIE-III  5~10g/L  、時間  10~15min。


   加(jia)入添加(jia)劑使耐(nai)磨耐(nai)蝕性有較大的(de)提高(gao)。


  ②. 封閉


   用硅酸(suan)鹽溶(rong)液在沸(fei)騰條件下浸漬，可使多(duo)孔膜封閉，耐磨性得到進一(yi)步(bu)提(ti)高。