Cr28鋼(gang)鉻含量較高，在(zai)硝酸介(jie)質中具(ju)有較高的耐腐蝕(shi)能(neng)力(li)(li)，Cr28鋼(gang)化學(xue)成分、力(li)(li)學(xue)性能(neng)及熔敷金屬化學(xue)成分見表(biao)5-16.典型缺(que)陷如圖5-10所示(shi)。

  焊(han)(han)補Cr28鋼用(yong)焊(han)(han)條為自制焊(han)(han)條，其藥皮配方見表(biao)5-17.熔敷金屬(shu)化學成分和(he)母材相近(jin)，唯有硅量稍高，其影響(xiang)是(shi)引起加工形變(bian)差。熔敷金屬(shu)的組織(zhi)是(shi)鐵素體(ti)＋索氏(shi)體(ti)，也就是(shi)和(he)熱影響(xiang)區及母材的組織(zhi)一致(zhi)。經腐蝕試驗（用(yong)硫(liu)(liu)酸(suan)銅13g、硫(liu)(liu)酸(suan)47g和(he)水1000g的溶(rong)液煮(zhu)沸47h),焊(han)(han)接試件未(wei)發現晶間腐蝕。

補焊(han)過程如下：

①. 進行UT探(tan)傷(shang)檢查，確定缺陷(xian)性(xing)質及尺寸(cun)。

②. 將焊件缺陷用(yong)機(ji)械加工或砂輪機(ji)清(qing)理并磨削成V形坡(po)口。

③. 將焊件放到加熱爐里整體預熱，預熱溫度為(wei)400~500℃.

    出爐時(shi)用(yong)石棉布或石棉板(ban)保溫。為(wei)保證焊接過程溫度(du)不低于350℃,在焊件下面用(yong)電加熱器隨時(shi)加熱，并用(yong)熱電偶測溫。

④. 采用多(duo)層(ceng)補焊(han)，除第一層(ceng)和表面最后(hou)一層(ceng)外，每層(ceng)在焊(han)完后(hou)都(dou)用錘輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲(qiao)擊。

⑤. 焊完(wan)后(hou)及時將焊件推進爐(lu)(lu)中回火(huo)。回火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)650~700℃.保(bao)溫(wen)5~8h后(hou)，隨(sui)爐(lu)(lu)冷卻到(dao)(dao)(dao)200℃以下(xia)出(chu)爐(lu)(lu)空冷。也可通過下(xia)述熱(re)處(chu)理來(lai)提(ti)高耐腐蝕性：加熱(re)到(dao)(dao)(dao)830℃,保(bao)溫(wen)8h,然后(hou)隨(sui)爐(lu)(lu)冷卻到(dao)(dao)(dao)200℃以下(xia)出(chu)爐(lu)(lu)空冷。

⑥. 焊后進行超聲波(bo)探傷檢查(cha)，未發現(xian)缺(que)陷，符合(he)技術要求。