經過著彩色的不銹鋼，由于更具有美感，且其使用、觀賞價值比較高，因而受到人們的普遍歡迎。彩色不銹鋼除有美麗的外觀，作為裝飾外，還可以提高不銹鋼的耐磨性和耐蝕性，因此，不銹鋼著彩色技術開發了表面處理又一新領域。它不僅使白亮不銹鋼制品獲得五彩繽紛的裝飾表面，而且能提高其內在質量，具有某些特殊的性能。彩色不銹鋼可廣泛應用于建筑裝潢、廚房用具、家用電器、儀器儀表、汽車工業、化工設備、標牌印刷、藝術品宇航軍工等行業。在國內外市場上極具競爭力，受到廣泛重視。

  

 不銹鋼的(de)應用和發展(zhan)已有八十(shi)多(duo)年的(de)歷(li)史了，但對它(ta)的(de)著彩色處理(li)工藝是在近二十(shi)多(duo)年來才廣(guang)泛(fan)引起人們的(de)興趣的(de)。


  早在1927年，哈耶德（Hayield)和(he)格林（Green)就曾經(jing)獲得(de)在硫酸(suan)和(he)鉻(ge)酸(suan)水溶(rong)液中進行不(bu)(bu)銹鋼(gang)著彩色處理的(de)專利。他們(men)談到(dao)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)著色外觀(guan)與其(qi)表(biao)面(mian)狀態有關，只經(jing)過(guo)除油處理而(er)未經(jing)拋光的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)，著色后其(qi)表(biao)面(mian)暗淡(dan)無光，而(er)經(jing)機械拋光后的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)，著色后可獲得(de)光滑美觀(guan)的(de)外表(biao)。但是，由(you)于(yu)所獲得(de)的(de)彩色膜不(bu)(bu)耐磨，抗(kang)污性差，即沒有解(jie)決膜的(de)固(gu)化問題，而(er)且主要(yao)是把不(bu)(bu)銹鋼(gang)著成黑(hei)色，因(yin)而(er)未得(de)到(dao)進一步的(de)應用。


  1939~1941年，貝特且勒（C.Batlcheller)相繼提出了三個不銹鋼著彩(cai)色(se)的(de)專利。他(ta)發明了在不銹鋼表(biao)面獲得(de)除黑色(se)外(wai)的(de)其(qi)他(ta)色(se)的(de)著色(se)工藝。他(ta)的(de)專利推薦用含氧(yang)化劑的(de)硫酸水(shui)溶液(ye)，所(suo)有氧(yang)化劑是鉻(ge)(ge)酸鹽(yan)和重鉻(ge)(ge)酸鹽(yan)。在處(chu)理時，顏色(se)隨不銹鋼中含鉻(ge)(ge)量(liang)（7%~22%)的(de)遞增，而出現灰、黑、深藍、黃棕及咖啡色(se)幾(ji)種(zhong)顏色(se)。


  1965年，克勒格(ge)（Clegg)和(he)格(ge)利(li)寧（Greening)發表了(le)專利(li)，觀察到在(zai)鉻(ge)酸和(he)硫酸溶液(ye)中添加(jia)少量(liang)鉬酸銨（最佳6.5~8g/L),可以提高著色(se)膜的光澤。


  1968年，詹(zhan)姆斯（James)、斯密(mi)(mi)司（Smith)和托特（Tottle)提出(chu)在不銹鋼上(shang)形成(cheng)多種色彩(cai)的(de)專利。同年，伊萬斯（Evans)、詹(zhan)姆斯（Jams)和斯密(mi)(mi)司（Smith)發現添加二價錳（硫酸錳4~5g/L)可加速彩(cai)色膜的(de)形成(cheng)。


  上(shang)述許多方法都是(shi)可(ke)行的(de)(de)，但它(ta)們在1968年以前(qian)都未(wei)獲(huo)得(de)(de)廣(guang)泛(fan)的(de)(de)應用。其原因有兩個：一是(shi)以前(qian)這(zhe)些方法所獲(huo)得(de)(de)的(de)(de)彩色都不(bu)(bu)太(tai)美觀，不(bu)(bu)符合裝(zhuang)飾性(xing)要求(qiu)；二是(shi)這(zhe)些彩色膜(mo)的(de)(de)耐(nai)磨性(xing)較差，容易脫落或(huo)被沾污，因此，均未(wei)得(de)(de)到工業化生產。


  1972年，英國國際鎳公司歐洲(zhou)研(yan)究(jiu)和發展中心提出因科(ke)（Inco)工藝法(fa)是(shi)經過改進后具(ju)有(you)真正有(you)實用(yong)價值的(de)(de)工藝。該工藝是(shi)將拋光(guang)后的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼浸入80~90℃的(de)(de)鉻(ge)酸-硫酸混合(he)液中，隨著時(shi)間的(de)(de)變化(hua)(hua)，表面(mian)生成不(bu)同厚度(du)的(de)(de)氧化(hua)(hua)膜，由(you)于(yu)光(guang)的(de)(de)干涉而產生不(bu)同的(de)(de)顏色(se)(se)。最(zui)初該法(fa)的(de)(de)缺(que)點是(shi)采用(yong)控制(zhi)時(shi)間法(fa)來(lai)控制(zhi)彩色(se)(se)。當溶液的(de)(de)組成和溫度(du)稍有(you)變化(hua)(hua)時(shi)，就不(bu)能得(de)到重現性好的(de)(de)顏色(se)(se)，為了克(ke)服(fu)這(zhe)一缺(que)點，因科(ke)公司后來(lai)又采用(yong)控制(zhi)電(dian)位(wei)差的(de)(de)方法(fa)，伊萬斯（Evans)用(yong)飽和甘(gan)汞(gong)電(dian)極作參比(bi)電(dian)極測量著色(se)(se)過程中的(de)(de)電(dian)位(wei)變化(hua)(hua),并對著色(se)(se)工藝及成膜機理進行了詳細(xi)的(de)(de)研(yan)究(jiu)。


  1977年(nian)，阿里索(suo)尼（アンソニー）等用飽和(he)甘汞電(dian)極(ji)和(he)鉑電(dian)極(ji)作參比電(dian)極(ji)，測(ce)量了著色(se)過程(cheng)中電(dian)位-時(shi)間變化曲線，并(bing)確(que)定了起色(se)電(dian)位和(he)某一電(dian)位之(zhi)間的電(dian)位差出(chu)現一定的顏色(se)。從此，彩色(se)不銹(xiu)鋼(gang)著色(se)走(zou)上了工業化的發(fa)展道路。