彩色不銹鋼化學著色工藝主要有單色著色工藝、花紋色膜工藝、印刷法制成圖案的工藝和連續多色著色法工(gong)藝流程。

一、單色(se)著色(se)工(gong)藝流程

1. 典(dian)型(xing)工藝流程

   不銹鋼制品 → 機械拋光 → 清洗 → 堿性除油^① → 清洗 → 電解拋光 → 清洗 → 活化^③→ 清洗 → 化學著色 → 著色膜固化處理^④ → 清洗 → 封閉^⑤ → 清洗 → 干燥 → 成品。

2. 不銹鋼表面粗糙度Ra≤1.6μm,進行(xing)兩次(ci)拋(pao)光的(de)工藝(yi)流程

  不銹鋼制品 → 電化學除油^⑥ → 清洗 → 電化學初拋光^⑦ → 電化學精拋光^⑧(光潔度達到V9~11,相當于Ra 0.05~0.2μm) → 清洗 → 活化^⑨→ 清洗 → 化學著色 → 固膜處理^④→ 清洗 → 封閉 → 清洗 → 干燥 → 成品。

3. 不銹鋼表面只進行化學拋光的(de)工(gong)藝流程(cheng)

  不銹鋼制品 → 有機溶劑去油（汽油洗擦）→ 晾干 → 堿性去油^① → 熱水法 → 冷水洗 → 化學拋光 → 清洗 → 活化 → 清洗 → 化學著色 → 清洗 → 固膜處理^④ → 清洗 → 封閉^⑤ → 清洗 → 干燥 → 成品。

4. 不銹鋼表面不進行拋(pao)光的工藝(yi)流(liu)程

  不銹鋼制品 → 有機溶劑去油（汽油洗）→ 晾干 → 電解去油^? → 清洗 → 化學著色→ 清洗 → 固膜處理^④ → 清洗 → 干燥。

5. 經過機械加工的不銹鋼制品(pin)的工藝流程

  不銹鋼制品 → 固熔熱處理^② → 下同其他流程。

注(zhu)：以上部分工藝環節的(de)說明如下：

 ①. 堿性除油

   氫氧化鈉（NaOH) 70~90g/L,碳酸鈉（Na₂CO₃)10~20g/L,磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)20~40g/L,十二烷基硫酸鈉（或其他表面活性劑）1~2g/L,溫度60~80℃,時間10~20min,直至油除盡。

 ②. 電化學拋(pao)光

  磷酸（H₃PO₄)(d=1.65) 580~620mL/L,硫酸（H₂SO₄)(d=1.84) 280~320mL/L,鉻酐（CrO₃) 40~60g/L,甘油［C₃H₅(OH)₃]20~40mL/L,陽極電流密度（DA)10~30A/d㎡,溫度50~60℃,時間4~5min.

 ③. 活化

  鹽酸（HCI)或硫酸（H₂SO₄)3%~8%,室溫，時間1~38。

 ④. 固(gu)膜處理(li)

 ⑤. 封(feng)閉

 ⑥. 電(dian)化(hua)學除(chu)油

  氫氧化鈉（NaOH)10~20g/L,碳酸鈉（NayCO₂)20~40g/L,磷酸三鈉（Na₂PO₄·10H₂O) 10~30 g/L,溫度60~80℃,陽極電流密度（DA)5~15A/dm,時間1~3min.

⑦. 電化學初拋光

  磷酸（H₃PO₄)(d=1.65)60%~67%,硫酸（H₂SO₄)15%~20%,相對密度1.6~1.7,溫度60~75℃,陽極電流密度30~50A/d㎡,時間5~10min,陰極材料鉛－銻合金。

⑧. 電化(hua)學精(jing)拋光

  磷酸（H₃PO₄)(d=1.65)500ml/L,硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)300mL/L,鉻酐（CrO3)10~50g/L,溫度60~80℃,陽極電流密度40~70A/d㎡,時間1~8min,陰極材料鉛－銻合金。

⑨活化

 a.磷酸（H₃PO₄)50~70mL/L,時間5~10min.

 b.磷酸（H₃PO₄)10%,陽極電流密度1A/d㎡;溫度室溫，時間3~5min,陰極鉛板。

 c.硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)166mL/L,溫度40~50℃,時間2~3min.

 d.硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)30%(質量分數），溫度50~60℃,時間3~5min.

 ⑩. 化學拋光

  磷酸（H₃PO₄)(d=1.65)150mL/L,硝酸（HNO₃)(d=1.5)50mL/L, 鹽酸（HCI)(d=1.17)50mL/L,聚乙二醇（M=6000) 50g/L,磺基水楊酸 5g/L,異煙酸 5g/L,溫度80~90℃,時間3~5min.

 ?. 電(dian)化學除油

   氫氧化鈉（NaOH)75g/L,磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)10g/L,碳酸鈉（Na₂CO₃)15g/L,溫度80~90℃,電壓6V,陰極電流密度7~10A/d㎡.

 ?. 固(gu)熔熱處理(li)

   溫度105℃,時間15min.

二、花紋色膜工藝流(liu)程

花紋單色色膜(mo)工(gong)藝流程：

 ①. 花(hua)紋(wen)(wen)模板，用(yong)0.2mm厚(hou)鐵皮(pi)沖制成所需的花(hua)紋(wen)(wen)模板，用(yong)此模板套在已著色的不(bu)銹鋼上；

 ②. 已著(zhu)色(se)并套(tao)上(shang)模(mo)板的不銹鋼(gang)→噴膠→烘(hong)烤→褪色(se)→去膠→漂洗(xi)→膜固化→清(qing)洗(xi)→烘(hong)干→成品。

 花紋雙色色膜工藝流程：

 已著色并(bing)套(tao)上模板的不銹鋼→噴膠(jiao)→烘烤(kao)→第二次(ci)著色→去(qu)膠(jiao)→漂洗→膜固化→清洗→烘干→成(cheng)品(pin)。

三、印刷法制成圖案的工藝流程

  該類工藝(yi)可將不(bu)(bu)銹鋼制(zhi)成具有色彩鮮(xian)艷、長期不(bu)(bu)褪色的具有很好藝(yi)術價(jia)值的藝(yi)術品(pin)。工藝(yi)流程為：全面(mian)著色處理(li)→用印(yin)(yin)刷(shua)法往相應花樣部(bu)位涂(tu)以耐蝕(shi)涂(tu)料（用線網絡(luo)印(yin)(yin)或模板掩蔽(bi)）→酸(suan)處理(li)使未涂(tu)耐蝕(shi)涂(tu)層的部(bu)位脫(tuo)色→留下印(yin)(yin)刷(shua)花樣→清除耐蝕(shi)涂(tu)層→藝(yi)術圖(tu)案浮現在不(bu)(bu)銹鋼表面(mian)上。

  采用(yong)照相(xiang)印刷術(shu)，可生產顏(yan)色深淺有明顯對比度(du)的(de)(de)(de)立體感圖(tu)樣(yang)(yang)。用(yong)蝕刻(ke)技(ji)術(shu)與研磨(mo)技(ji)術(shu)相(xiang)互配(pei)合的(de)(de)(de)工藝(yi)，可制成與花紋相(xiang)適應的(de)(de)(de)多(duo)(duo)種(zhong)不(bu)同(tong)加(jia)工程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)，再(zai)把這樣(yang)(yang)處理后的(de)(de)(de)工件(jian)進行(xing)著(zhu)色處理。由于表面(mian)(mian)預先加(jia)工程(cheng)度(du)不(bu)同(tong)，表面(mian)(mian)著(zhu)色膜形成速率上產生相(xiang)應的(de)(de)(de)差(cha)別(bie)。因此，能夠經過一(yi)(yi)次著(zhu)色處理而同(tong)時獲得多(duo)(duo)種(zhong)不(bu)同(tong)色彩配(pei)合。若進一(yi)(yi)步(bu)將部分脫色，再(zai)反(fan)復著(zhu)色，可獲得更加(jia)復雜(za)的(de)(de)(de)多(duo)(duo)色彩配(pei)合的(de)(de)(de)藝(yi)術(shu)圖(tu)樣(yang)(yang)。利用(yong)蝕刻(ke)技(ji)術(shu)預先處理表面(mian)(mian)，能獲得富有立體感的(de)(de)(de)彩色不(bu)銹鋼圖(tu)畫。

  多色套印工藝流程：不銹鋼制品→清洗→化學除油→清洗→電化學拋光→清洗→活化→干燥→第一次套印涂料^①→干燥→第一次著色→清洗→除去涂料→第二次套印涂料→干燥→第二次著色→····→全部去除涂料→清洗→固膜處理→清洗→封閉→清洗→干燥。

注(zhu)：①. 套印涂(tu)料(liao)。用(yong)KR防著色涂(tu)料(liao)，配(pei)方是樹脂(zhi)A330g/L,溶劑余量(liang)。KR防著色涂(tu)料(liao)具有耐強酸，耐強氧化性，耐高溫(wen)，黏度小(xiao)，干燥快，易溶于(yu)溶劑，不(bu)起泡、不(bu)滲液，操作方便，可實現自動套印等優(you)點(dian)。

四、連續多色著色法(fa)工藝流程(cheng)

  該類工(gong)藝適(shi)用(yong)于制(zhi)作(zuo)一兩個一種多彩色不銹鋼圖案的(de)產(chan)品(pin)，不必(bi)預制(zhi)適(shi)用(yong)于批量制(zhi)作(zuo)套印的(de)模板。

  預先將圖樣上(shang)的(de)各(ge)種顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)按著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時間順(shun)序排(pai)序，先將不(bu)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)部(bu)(bu)位涂上(shang)涂料→干(gan)燥(zao)(zao)→第一次著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)，控制著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)電位差，當(dang)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)至圖樣中時間最(zui)短的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)（如褐色(se)(se)(se)）時停止著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)→取出清洗(xi)→干(gan)燥(zao)(zao)→對照圖樣中褐色(se)(se)(se)部(bu)(bu)位涂上(shang)涂料→干(gan)燥(zao)(zao)→第二次著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)，將未(wei)覆蓋部(bu)(bu)位的(de)褐色(se)(se)(se)繼續著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)至第二種顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)（如金(jin)黃(huang)(huang)色(se)(se)(se)）停止→取出清洗(xi)→干(gan)燥(zao)(zao)→對照圖樣將對應(ying)于圖樣中的(de)金(jin)黃(huang)(huang)色(se)(se)(se)部(bu)(bu)位用涂料覆蓋起來→干(gan)燥(zao)(zao)→第三次著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)，將未(wei)覆蓋部(bu)(bu)位的(de)金(jin)黃(huang)(huang)色(se)(se)(se)繼續著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)至藍色(se)(se)(se)·····→清洗(xi)→脫去涂料→干(gan)燥(zao)(zao)→得(de)到具有白(bai)色(se)(se)(se)、褐色(se)(se)(se)、金(jin)黃(huang)(huang)色(se)(se)(se)、藍色(se)(se)(se)等多色(se)(se)(se)彩(cai)組成的(de)不(bu)銹(xiu)鋼彩(cai)色(se)(se)(se)圖樣成品。