不銹鋼化學著色配方 18 (見(jian)表(biao)8-9)的說明，本配(pei)方由華南師范(fan)大學(xue)化(hua)學(xue)系馮軍、葉子青、顏(yan)昌富、彭永元提出(chu)。

1. 硫酸濃度對不銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)顏色的影響

 維持鉻酐濃(nong)度(du)(du)263g/L,改變硫酸濃(nong)度(du)(du)，其與不銹(xiu)鋼表(biao)面顏色(se)、電位的關系見表(biao)8-21。

 由表8-21可見，當硫酸濃度變小時(shi)，不銹(xiu)鋼的(de)起色時(shi)間(jian)推遲(chi)。在相等(deng)的(de)時(shi)間(jian)里，顏色稍(shao)淺，且不銹(xiu)鋼表面電位有所減少。

電(dian)位(wei)由輔助電(dian)極(ji)飽和甘(gan)汞電(dian)極(ji)作正極(ji)，不銹鋼作負極(ji)，用DT-830數字萬用電(dian)表(biao)測定著色過程中不銹鋼的表(biao)面電(dian)位(wei)。

2. 鉻(ge)酐(gan)濃度對不銹鋼表面顏色的影響

 表8-22為(wei)硫酸濃(nong)度為(wei)500g/L時，不(bu)同鉻酐濃(nong)度對不(bu)銹鋼表面顏色、電(dian)位的影(ying)響。

 由表(biao)8-22可知，鉻酐(gan)(gan)增大，加速膜的(de)形成。還發現，含鉻酐(gan)(gan)較(jiao)高(gao)濃(nong)度的(de)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)液，雖然(ran)能使不銹鋼著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)時(shi)間縮短(duan)，但(dan)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)效果并不好。只有在顏色(se)較(jiao)淺時(shi)才能得到光(guang)亮(liang)表(biao)面，深色(se)表(biao)面欠光(guang)亮(liang)，且(qie)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)變化很快(kuai)，控制(zhi)時(shi)間法(fa)來得到相(xiang)應的(de)顏色(se)難以成功。鉻酐(gan)(gan)濃(nong)度略(lve)低(di)一點，雖然(ran)開始著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)時(shi)間長些，但(dan)在深色(se)時(shi)表(biao)面較(jiao)光(guang)亮(liang)。著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)液中鉻酐(gan)(gan)的(de)最佳含量為150~160g/L,硫(liu)酸(suan)500g/L。

3. 著色液(ye)溫度(du)對不銹鋼表面顏色的影響(xiang)

 表(biao)8-23為鉻酐263g/L,硫酸(suan)500g/L,不同溫度對不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)顏色、電位(wei)的關系。

 由表8-23可知，溫度(du)升高有利于顏色變(bian)化的(de)提前(qian)。這是(shi)由于提高溫度(du)，能加(jia)快離(li)子(zi)的(de)擴散，從(cong)而(er)(er)加(jia)速著色膜的(de)形成。但著色液溫度(du)不(bu)能過(guo)高，否(fou)則會使溶(rong)液蒸發(fa)嚴重(zhong)而(er)(er)改變(bian)著色液的(de)成分濃度(du)，影響著色效果。溫度(du)控制(zhi)在(zai)70~80℃較為理(li)想。

4. 著色時間對不銹鋼(gang)表面(mian)顏色的影響

不(bu)銹鋼(gang)浸(jin)在溫度為80℃、組成為鉻酐263g/L、硫(liu)酸(suan)500g/L的(de)著色(se)液中，隨著浸(jin)漬時(shi)間的(de)延長，產生顏色(se)的(de)順序為：灰色(se)→藍色(se)→黃色(se)→紅色(se)。

5. 添加離(li)子對不銹鋼表面顏色的影響(xiang)

  ①. 氯離子（Cl^-)、氟離子（F^-)、銅離子（Cu²⁺)的影響

      這些離子添(tian)加到含鉻(ge)酐(gan)154g/L,硫酸500g/L的著色液(ye)中(zhong)，對(dui)膜的形成無(wu)多大影響。

  ②. 錳離子（Mn²⁺)的影響

      添(tian)加錳離子能加速膜的(de)形成，縮(suo)短不銹(xiu)鋼的(de)初始著色時間。

  ③. 鉬酸根離子（MoO^-₄)的影響

      能提高著色(se)膜的光澤，但不影(ying)響不銹鋼的初始著色(se)時間。