不銹鋼化學著色配方 18 (見表8-9)的說明，本配方由華南師范大學化學系(xi)馮(feng)軍、葉子青、顏昌富、彭永元(yuan)提出。
1. 硫酸濃度對(dui)不銹鋼表(biao)面顏(yan)色的(de)影響
維持鉻(ge)酐濃(nong)度(du)263g/L,改變硫酸濃(nong)度(du)，其(qi)與不銹鋼表(biao)面顏色(se)、電(dian)位的關(guan)系見表(biao)8-21。
由表8-21可見，當硫(liu)酸濃度變小時，不銹(xiu)鋼的起色時間推遲。在相等的時間里，顏色稍淺，且不銹(xiu)鋼表面電(dian)位有所減少。
電(dian)位由輔助電(dian)極飽和(he)甘(gan)汞電(dian)極作(zuo)正極，不銹鋼作(zuo)負(fu)極，用DT-830數字萬用電(dian)表測(ce)定著色(se)過程(cheng)中不銹鋼的表面(mian)電(dian)位。
2. 鉻酐濃度對(dui)不(bu)銹鋼表面(mian)顏色的影(ying)響
表(biao)8-22為硫酸濃(nong)度為500g/L時(shi)，不(bu)同鉻(ge)酐濃(nong)度對不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)顏色(se)、電位的影響(xiang)。
由表8-22可知，鉻(ge)酐(gan)(gan)增大，加速膜的形(xing)成。還發現，含鉻(ge)酐(gan)(gan)較(jiao)高濃度的著(zhu)色(se)(se)液(ye)，雖(sui)然能(neng)使不銹鋼著(zhu)色(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)縮(suo)短(duan)，但(dan)著(zhu)色(se)(se)效果(guo)并(bing)不好。只有在顏(yan)色(se)(se)較(jiao)淺時(shi)(shi)才能(neng)得到光(guang)亮(liang)(liang)表面(mian)，深色(se)(se)表面(mian)欠光(guang)亮(liang)(liang)，且著(zhu)色(se)(se)變化很快，控制時(shi)(shi)間(jian)法(fa)來得到相應的顏(yan)色(se)(se)難以成功。鉻(ge)酐(gan)(gan)濃度略低一點，雖(sui)然開始(shi)著(zhu)色(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)長些，但(dan)在深色(se)(se)時(shi)(shi)表面(mian)較(jiao)光(guang)亮(liang)(liang)。著(zhu)色(se)(se)液(ye)中(zhong)鉻(ge)酐(gan)(gan)的最佳含量為150~160g/L,硫酸500g/L。
3. 著(zhu)色(se)液溫度對不銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)顏色(se)的(de)影響
表8-23為(wei)鉻(ge)酐263g/L,硫酸500g/L,不同溫度對(dui)不銹鋼(gang)表面顏(yan)色、電位的(de)關系。
由表8-23可知(zhi)，溫(wen)度升高(gao)有利于顏色(se)(se)變化的提前。這是由于提高(gao)溫(wen)度，能加(jia)快離子的擴散，從而加(jia)速著(zhu)色(se)(se)膜的形(xing)成。但著(zhu)色(se)(se)液溫(wen)度不能過(guo)高(gao)，否則會使溶液蒸發嚴重而改(gai)變著(zhu)色(se)(se)液的成分濃度，影(ying)響著(zhu)色(se)(se)效(xiao)果。溫(wen)度控制在70~80℃較為理想。
4. 著色時間對不銹(xiu)鋼表面顏色的影響
不(bu)銹(xiu)鋼浸在溫度為(wei)80℃、組成為(wei)鉻(ge)酐263g/L、硫酸500g/L的著色(se)(se)(se)液中，隨著浸漬時(shi)間(jian)的延長，產生(sheng)顏色(se)(se)(se)的順序(xu)為(wei)：灰色(se)(se)(se)→藍(lan)色(se)(se)(se)→黃色(se)(se)(se)→紅色(se)(se)(se)。
5. 添加離(li)子對不銹鋼(gang)表面顏色的影響
①. 氯離子（Cl-)、氟離子（F-)、銅離子（Cu2+)的影響
這些(xie)離子添加到(dao)含鉻酐154g/L,硫酸(suan)500g/L的著色液中，對膜的形成無多大影響。
②. 錳離子（Mn2+)的影響
添加(jia)錳(meng)離子能加(jia)速膜的形成(cheng)，縮(suo)短不銹(xiu)鋼的初始著色時間(jian)。
③. 鉬酸根離子（MoO-4)的影響
能提高著色(se)膜的光(guang)澤(ze)，但不影(ying)響不銹鋼的初(chu)始著色(se)時間。
