不銹鋼化學著色配方 18 (見(jian)表8-9)的說明，本配方由(you)華南師范(fan)大學(xue)化(hua)學(xue)系馮軍(jun)、葉子青、顏昌富、彭永元提(ti)出(chu)。
1. 硫酸濃度對(dui)不(bu)銹鋼表面顏色的(de)影響
維持鉻酐濃(nong)度263g/L,改變硫(liu)酸濃(nong)度，其與不銹(xiu)鋼表(biao)面顏色、電位(wei)的關系(xi)見表(biao)8-21。
由表(biao)8-21可(ke)見，當硫(liu)酸(suan)濃度變小時，不(bu)銹(xiu)鋼的起色(se)時間推遲。在相等的時間里，顏色(se)稍淺，且(qie)不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面電位有所(suo)減少。
電(dian)位(wei)由輔助電(dian)極飽和甘(gan)汞電(dian)極作正極，不銹(xiu)鋼作負極，用DT-830數字萬用電(dian)表(biao)測定著色過程中不銹(xiu)鋼的表(biao)面電(dian)位(wei)。
2. 鉻酐濃度對不銹鋼表面顏色(se)的影響
表(biao)8-22為(wei)硫酸濃(nong)度(du)為(wei)500g/L時，不同鉻(ge)酐濃(nong)度(du)對不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)顏(yan)色(se)、電位的影響。
由表(biao)(biao)(biao)8-22可知(zhi)，鉻酐(gan)增大，加速(su)膜(mo)的(de)形成(cheng)。還(huan)發現，含(han)(han)鉻酐(gan)較(jiao)高濃(nong)度的(de)著色(se)(se)液，雖(sui)然能使不(bu)銹鋼著色(se)(se)時間縮短，但著色(se)(se)效(xiao)果(guo)并(bing)不(bu)好(hao)。只有在顏色(se)(se)較(jiao)淺(qian)時才能得到光亮表(biao)(biao)(biao)面，深色(se)(se)表(biao)(biao)(biao)面欠光亮，且著色(se)(se)變化(hua)很快，控制(zhi)時間法來得到相(xiang)應的(de)顏色(se)(se)難以成(cheng)功。鉻酐(gan)濃(nong)度略低一點，雖(sui)然開始著色(se)(se)時間長些，但在深色(se)(se)時表(biao)(biao)(biao)面較(jiao)光亮。著色(se)(se)液中(zhong)鉻酐(gan)的(de)最佳含(han)(han)量為150~160g/L,硫酸500g/L。
3. 著色(se)液(ye)溫(wen)度對不銹鋼表面顏色(se)的(de)影響
表8-23為鉻酐263g/L,硫酸(suan)500g/L,不(bu)(bu)同溫度對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面顏色(se)、電位的(de)關系。
由表8-23可知，溫(wen)(wen)度(du)(du)升高(gao)(gao)有利(li)于顏色(se)(se)變(bian)化的提前。這是由于提高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)，能加(jia)快離(li)子的擴散(san)，從(cong)而加(jia)速著(zhu)色(se)(se)膜的形成。但著(zhu)色(se)(se)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)不能過高(gao)(gao)，否則會(hui)使溶液(ye)蒸發嚴重而改變(bian)著(zhu)色(se)(se)液(ye)的成分濃(nong)度(du)(du)，影響著(zhu)色(se)(se)效果。溫(wen)(wen)度(du)(du)控制在70~80℃較為(wei)理想。
4. 著(zhu)色時間(jian)對不銹鋼表(biao)面顏色的影響
不銹鋼浸在溫度為80℃、組成(cheng)為鉻酐(gan)263g/L、硫酸(suan)500g/L的著色(se)液中，隨著浸漬時間的延長，產生顏色(se)的順序為：灰(hui)色(se)→藍(lan)色(se)→黃色(se)→紅色(se)。
5. 添(tian)加離子對不銹鋼表面顏(yan)色(se)的影響(xiang)
①. 氯離子（Cl-)、氟離子（F-)、銅離子（Cu2+)的影響
這些離子(zi)添加到含鉻(ge)酐(gan)154g/L,硫酸500g/L的(de)著(zhu)色液中，對膜的(de)形(xing)成無多大影響。
②. 錳離子（Mn2+)的影響
添加錳離子能加速膜的(de)形成，縮短不銹鋼的(de)初始著色時(shi)間。
③. 鉬酸根離子（MoO-4)的影響
能(neng)提高著(zhu)色(se)膜(mo)的光(guang)澤，但不影響不銹鋼的初始(shi)著(zhu)色(se)時(shi)間。
