不銹鋼化(hua)學著(zhu)色配方(fang) 18 (見表8-9)的說明，本(ben)配(pei)方(fang)由華南師范(fan)大學化學系馮軍、葉(xie)子青、顏昌富、彭(peng)永元提出。

1. 硫(liu)酸(suan)濃(nong)度對(dui)不銹鋼表面顏(yan)色的影響(xiang)

 維持(chi)鉻酐濃(nong)度263g/L,改變(bian)硫酸濃(nong)度，其與不銹鋼表(biao)面(mian)顏(yan)色、電位的關系見表(biao)8-21。

 由表(biao)8-21可見，當(dang)硫酸(suan)濃(nong)度變小時，不銹鋼的起色時間推遲。在相等的時間里，顏色稍淺，且不銹鋼表(biao)面電位有所(suo)減少(shao)。

電位由輔助電極(ji)(ji)飽和甘汞電極(ji)(ji)作正極(ji)(ji)，不銹鋼作負極(ji)(ji)，用(yong)DT-830數(shu)字萬(wan)用(yong)電表測定著色(se)過程(cheng)中不銹鋼的表面電位。

2. 鉻(ge)酐(gan)濃度對不銹(xiu)鋼表面顏色的影響

 表(biao)8-22為(wei)硫酸濃(nong)度為(wei)500g/L時，不同鉻酐濃(nong)度對不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)顏色、電位的影響(xiang)。

 由表(biao)8-22可知，鉻(ge)酐(gan)(gan)增大，加速膜的形成。還發現(xian)，含鉻(ge)酐(gan)(gan)較(jiao)高濃(nong)度的著色(se)(se)液，雖然能(neng)使不銹鋼著色(se)(se)時(shi)間(jian)縮短，但著色(se)(se)效果并不好。只有在(zai)顏色(se)(se)較(jiao)淺時(shi)才能(neng)得到光亮(liang)(liang)表(biao)面，深色(se)(se)表(biao)面欠光亮(liang)(liang)，且著色(se)(se)變化(hua)很(hen)快，控(kong)制時(shi)間(jian)法來(lai)得到相應的顏色(se)(se)難以成功。鉻(ge)酐(gan)(gan)濃(nong)度略低一點，雖然開始著色(se)(se)時(shi)間(jian)長(chang)些，但在(zai)深色(se)(se)時(shi)表(biao)面較(jiao)光亮(liang)(liang)。著色(se)(se)液中鉻(ge)酐(gan)(gan)的最佳含量為150~160g/L,硫酸(suan)500g/L。

3. 著色(se)液溫度對不銹鋼表面顏(yan)色(se)的影響

 表8-23為鉻(ge)酐263g/L,硫酸500g/L,不同溫度(du)對不銹鋼表面顏色、電位的關系。

 由表(biao)8-23可知，溫度(du)升(sheng)高(gao)(gao)有利于(yu)顏色(se)變(bian)(bian)化(hua)的(de)提前。這是由于(yu)提高(gao)(gao)溫度(du)，能(neng)加快離子(zi)的(de)擴散，從而加速著色(se)膜的(de)形成。但(dan)著色(se)液(ye)溫度(du)不能(neng)過高(gao)(gao)，否則會使溶液(ye)蒸發嚴重而改變(bian)(bian)著色(se)液(ye)的(de)成分濃(nong)度(du)，影響著色(se)效果。溫度(du)控制在(zai)70~80℃較為理想。

4. 著(zhu)色時間(jian)對(dui)不銹鋼表面顏色的影(ying)響

不(bu)銹鋼(gang)浸在溫度為80℃、組成為鉻酐263g/L、硫酸500g/L的(de)著(zhu)色(se)液中，隨著(zhu)浸漬(zi)時(shi)間的(de)延長，產生顏色(se)的(de)順序為：灰(hui)色(se)→藍色(se)→黃色(se)→紅色(se)。

5. 添加離子對不銹鋼表面顏色的(de)影響

  ①. 氯離子（Cl^-)、氟離子（F^-)、銅離子（Cu²⁺)的影響

      這些離子(zi)添(tian)加到含鉻酐154g/L,硫(liu)酸500g/L的著色液(ye)中，對膜的形成無多(duo)大(da)影響。

  ②. 錳離子（Mn²⁺)的影響

      添加錳離子能加速(su)膜的形成(cheng)，縮短(duan)不銹(xiu)鋼(gang)的初始著色時間(jian)。

  ③. 鉬酸根離子（MoO^-₄)的影響

      能提高(gao)著色(se)膜的光(guang)澤，但(dan)不影響不銹(xiu)鋼的初始著色(se)時間(jian)。