電化學拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。


 電化學拋光機理－黏性薄膜理論如下。拋光主要是陽極電極過程和表面磷酸鹽膜共同作用的結果。從陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，黏性大、擴散速率小的磷酸鹽，并慢慢地積累在陽極附近，粘接在陽極表面，形成了黏滯性較大的電解液層。密度大、導電能力差的黏膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽極上的分布。很明顯，黏膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處的電流密度較高而溶解速率較快。隨著黏膜的流動，凸凹位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達到高度光潔和光澤的外觀。


 由(you)此可(ke)見，溶(rong)液(ye)(ye)濃度(du)和黏(nian)(nian)度(du)是個重要(yao)(yao)(yao)因素，特別(bie)是溶(rong)液(ye)(ye)的黏(nian)(nian)度(du)，往往表現(xian)在(zai)(zai)新配的拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)雖然組分濃度(du)達到了(le)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，但由(you)于黏(nian)(nian)度(du)尚未達到要(yao)(yao)(yao)求(qiu)而拋(pao)不(bu)光(guang)(guang)，只有(you)在(zai)(zai)經過一(yi)段時間的電(dian)解后才開始拋(pao)光(guang)(guang)良好(hao)。特別(bie)是溶(rong)液(ye)(ye)與零件(jian)(jian)的界面濃度(du)和黏(nian)(nian)度(du)，在(zai)(zai)拋(pao)光(guang)(guang)中(zhong)起著重要(yao)(yao)(yao)作(zuo)用。這就是為什(shen)么(me)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)零件(jian)(jian)在(zai)(zai)進(jin)入拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)前表面水膜要(yao)(yao)(yao)均勻(yun)，否則零件(jian)(jian)表面帶水膜的不(bu)均勻(yun)性，破壞(huai)了(le)黏(nian)(nian)膜的正常生成，發生局部過腐(fu)蝕(shi)現(xian)象。水洗后的零件(jian)(jian)最好(hao)甩(shuai)干后迅速(su)下槽(cao)，這樣通電(dian)拋(pao)光(guang)(guang)后，表面過腐(fu)蝕(shi)現(xian)象即可(ke)避免(mian)。


 電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光還不能完全取代機械拋(pao)光。電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光只是(shi)對(dui)金(jin)屬表面(mian)上起微觀整(zheng)平作用。宏觀的(de)整(zheng)平要(yao)靠(kao)機械拋(pao)光。電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光對(dui)材(cai)料化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)成分的(de)不均勻(yun)性和(he)顯微偏析特別敏感，使金(jin)屬基體和(he)非(fei)金(jin)屬夾雜物之間常(chang)被(bei)劇(ju)烈浸蝕，有(you)時，有(you)不良(liang)的(de)冶(ye)金(jin)狀態，金(jin)屬晶粒尺寸結構的(de)不均勻(yun)性、軋制痕跡、鹽類或氧化(hua)(hua)(hua)物的(de)污染、酸洗過度以(yi)及淬火(huo)過度等均會對(dui)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光產生不良(liang)影(ying)響。這(zhe)些(xie)缺陷常(chang)常(chang)要(yao)靠(kao)先(xian)期的(de)機械拋(pao)光來彌補。


電化學拋光與手(shou)工(gong)機械(xie)拋光相比，能發(fa)揮下列(lie)優點：


 ①. 產品內外(wai)色(se)澤(ze)一致，清(qing)潔光亮，光澤(ze)持(chi)久，外(wai)觀輪(lun)廓清(qing)晰(xi)；


 ②. 螺(luo)(luo)紋中的(de)毛刺(ci)在(zai)電解過程(cheng)中溶解脫(tuo)落，螺(luo)(luo)紋間(jian)配(pei)合(he)松滑，防止螺(luo)(luo)紋間(jian)咬時(shi)的(de)咬死現象；


 ③. 拋光面抗腐蝕性能增強；


 ④. 與機械拋光相比，生(sheng)產效率高(gao)，生(sheng)產成本低。