電化學拋光是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時浸入電化學拋光槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，陽極表面光亮度增大，這種過程與電鍍過程正好相反。


 電化學拋光機理－黏性薄膜理論如下。拋光主要是陽極電極過程和表面磷酸鹽膜共同作用的結果。從陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，黏性大、擴散速率小的磷酸鹽，并慢慢地積累在陽極附近，粘接在陽極表面，形成了黏滯性較大的電解液層。密度大、導電能力差的黏膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽極上的分布。很明顯，黏膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處的電流密度較高而溶解速率較快。隨著黏膜的流動，凸凹位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達到高度光潔和光澤的外觀。


 由此可見(jian)，溶(rong)液濃(nong)度(du)(du)和黏(nian)度(du)(du)是個(ge)重要(yao)因素，特別是溶(rong)液的(de)黏(nian)度(du)(du)，往往表(biao)現(xian)在(zai)(zai)新配的(de)拋(pao)光(guang)液雖然組分(fen)濃(nong)度(du)(du)達(da)到了(le)要(yao)求，但由于黏(nian)度(du)(du)尚未(wei)達(da)到要(yao)求而拋(pao)不(bu)光(guang)，只有在(zai)(zai)經(jing)過一段時間的(de)電(dian)解后才開始拋(pao)光(guang)良(liang)好。特別是溶(rong)液與零件(jian)(jian)的(de)界(jie)面濃(nong)度(du)(du)和黏(nian)度(du)(du)，在(zai)(zai)拋(pao)光(guang)中起著重要(yao)作用。這就是為什么要(yao)求零件(jian)(jian)在(zai)(zai)進入(ru)拋(pao)光(guang)液前表(biao)面水(shui)膜(mo)要(yao)均勻(yun)，否則零件(jian)(jian)表(biao)面帶水(shui)膜(mo)的(de)不(bu)均勻(yun)性，破壞了(le)黏(nian)膜(mo)的(de)正常生成，發生局部過腐蝕現(xian)象。水(shui)洗后的(de)零件(jian)(jian)最好甩干后迅速下槽，這樣通(tong)電(dian)拋(pao)光(guang)后，表(biao)面過腐蝕現(xian)象即(ji)可避免。


 電化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)還不能完全取代機(ji)械拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)。電化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)只(zhi)是(shi)對(dui)金(jin)屬表面上起微(wei)觀整平作用。宏(hong)觀的(de)(de)整平要(yao)(yao)靠機(ji)械拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)。電化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)對(dui)材料化(hua)學(xue)成分的(de)(de)不均(jun)勻(yun)性和(he)顯微(wei)偏析特(te)別敏感，使金(jin)屬基(ji)體和(he)非金(jin)屬夾雜(za)物之間(jian)常(chang)被劇(ju)烈浸蝕，有時(shi)，有不良(liang)(liang)的(de)(de)冶金(jin)狀態，金(jin)屬晶粒尺寸(cun)結(jie)構的(de)(de)不均(jun)勻(yun)性、軋制痕跡、鹽(yan)類或氧化(hua)物的(de)(de)污染、酸(suan)洗過度以(yi)及淬火過度等均(jun)會對(dui)電化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)產生(sheng)不良(liang)(liang)影(ying)響。這些缺陷(xian)常(chang)常(chang)要(yao)(yao)靠先期的(de)(de)機(ji)械拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)來彌(mi)補(bu)。


電化學拋光(guang)與手工機械拋光(guang)相比，能發揮下列優點：


 ①. 產品(pin)內外色澤一致，清潔(jie)光(guang)亮(liang)，光(guang)澤持久，外觀(guan)輪廓清晰(xi)；


 ②. 螺(luo)紋中的毛刺在(zai)電解(jie)過程中溶解(jie)脫落，螺(luo)紋間配合松滑，防止螺(luo)紋間咬(yao)(yao)時(shi)的咬(yao)(yao)死現(xian)象；


 ③. 拋(pao)光面抗腐蝕性能增強；


 ④. 與機械拋光相比，生產(chan)(chan)效(xiao)率高，生產(chan)(chan)成本低。