電化學拋(pao)光常見(jian)故障及可能原因見(jian)表3-6.


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電化學拋(pao)光用電源、設備和夾具(ju)如下：


1. 電源


  拋光對電源(yuan)波形要求(qiu)不(bu)嚴，因此，一般使用的直流(liu)發電機、硅整(zheng)流(liu)器(qi)或(huo)可(ke)控(kong)硅整(zheng)流(liu)器(qi)等(deng)均可(ke)。電源(yuan)電壓空載要求(qiu)0~20V可(ke)調，帶負(fu)荷的負(fu)載為8~10V工作電壓。工作電壓低于6V,拋光速率慢，光亮(liang)度不(bu)足。


2. 電化學拋光槽(cao)


  可(ke)(ke)用聚氯乙(yi)(yi)烯硬板材焊(han)接而成，其(qi)上(shang)裝(zhuang)有三根電(dian)(dian)極(ji)棒，中(zhong)(zhong)間為可(ke)(ke)移(yi)動(dong)的(de)(de)陽極(ji)棒，接電(dian)(dian)源陽極(ji)，兩(liang)側(ce)為陰(yin)極(ji)棒，并連接電(dian)(dian)源陰(yin)極(ji)。槽(cao)上(shang)應(ying)有加溫(wen)和冷卻(que)(que)裝(zhuang)置。加熱(re)可(ke)(ke)安裝(zhuang)鈦加熱(re)管(guan)(guan)，降溫(wen)可(ke)(ke)安裝(zhuang)通冷水的(de)(de)鈦管(guan)(guan)。也可(ke)(ke)以采用厚度(du)5mm的(de)(de)鋼板制成內(nei)外夾(jia)套槽(cao)，內(nei)槽(cao)上(shang)面襯(chen)鉛皮5mm厚，或襯(chen)軟的(de)(de)厚度(du)3mm的(de)(de)聚氯乙(yi)(yi)烯塑料片，夾(jia)套中(zhong)(zhong)可(ke)(ke)通水和蒸氣(qi)，以便進行(xing)加熱(re)和冷卻(que)(que)，可(ke)(ke)以自如地控制槽(cao)內(nei)拋光液的(de)(de)溫(wen)度(du)。


3. 夾具材料


  用(yong)鋁合金(jin)或純鈦材料制(zhi)作的(de)(de)夾(jia)具(ju)比較(jiao)理想。它們導電(dian)好，有一(yi)定的(de)(de)彈性和剛性，耐(nai)腐(fu)蝕，壽命(ming)(ming)長。鋁或鈦離子(zi)進入槽液(ye)無不良影響(xiang)(xiang)。不宜使用(yong)銅、黃銅或磷銅作夾(jia)具(ju)，銅離子(zi)進入電(dian)解(jie)液(ye)中，在(zai)(zai)陰極上(shang)析(xi)出，在(zai)(zai)斷電(dian)取零件的(de)(de)瞬時(shi)，在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼表(biao)面會立即置換上(shang)一(yi)層結合力不良的(de)(de)銅層覆蓋在(zai)(zai)拋光(guang)表(biao)面，嚴重(zhong)影響(xiang)(xiang)拋光(guang)質量。為(wei)了(le)提高(gao)夾(jia)具(ju)的(de)(de)使用(yong)壽命(ming)(ming)，夾(jia)具(ju)裸(luo)露(lu)部(bu)位必須(xu)包上(shang)聚氯乙烯膠帶，或涂上(shang)聚氯乙烯糊狀樹脂或綠鉤(gou)膠，然后在(zai)(zai)200℃烘箱上(shang)烤熔成膜(mo)(mo)，如此要(yao)進行多次(ci)，使膜(mo)(mo)達(da)到一(yi)定的(de)(de)厚度。然后在(zai)(zai)接(jie)觸(chu)點處用(yong)小(xiao)刀刮去(qu)絕緣(yuan)膜(mo)(mo)，露(lu)出金(jin)屬面以利于(yu)導電(dian)。每次(ci)使用(yong)時(shi)都要(yao)在(zai)(zai)堿液(ye)中活化接(jie)觸(chu)點。


4. 夾具的導電能(neng)力(li)


  電(dian)(dian)(dian)化學拋光時所用(yong)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流密(mi)度比較高，一般情(qing)況下(xia)，一槽電(dian)(dian)(dian)流通過可達數以千安計，夾(jia)(jia)具(ju)設計制作時要(yao)考慮零(ling)件(jian)(jian)所用(yong)最大電(dian)(dian)(dian)流要(yao)能夠通過夾(jia)(jia)具(ju)的(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)(dian)板而不(bu)至于過度發燙，對鋁(lv)板以每平方毫米通過電(dian)(dian)(dian)流不(bu)超過4A為宜。夾(jia)(jia)具(ju)溫(wen)升太高，不(bu)便于提放，更易使夾(jia)(jia)具(ju)失去(qu)彈(dan)性及夾(jia)(jia)持零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)能力。夾(jia)(jia)具(ju)連(lian)接(jie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)接(jie)觸面積要(yao)合(he)理。根據拋光表面形狀和電(dian)(dian)(dian)流在(zai)(zai)溶液中的(de)(de)分布，要(yao)適當增加導(dao)電(dian)(dian)(dian)接(jie)觸點，最少不(bu)小于3點，導(dao)電(dian)(dian)(dian)板與零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)接(jie)觸點必(bi)須(xu)緊密(mi)牢固，在(zai)(zai)拋光過程中不(bu)得松動(dong)，對于重量較大的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)可用(yong)螺釘擰緊，又要(yao)有(you)較小的(de)(de)裝卡印痕。鋁(lv)夾(jia)(jia)具(ju)在(zai)(zai)使用(yong)前，要(yao)用(yong)熱堿腐蝕一下(xia)才可使用(yong)，以除去(qu)鋁(lv)在(zai)(zai)空氣(qi)中長(chang)時間放置后生(sheng)成的(de)(de)氧(yang)化膜，影響電(dian)(dian)(dian)流的(de)(de)正(zheng)常導(dao)入工作。


5. 拋光槽(cao)液位高度


  在電化學拋光過程中，特別是含有甘(gan)油或(huo)添加劑的(de)拋光液(ye)，會產生大量泡(pao)沫(mo)浮(fu)于(yu)液(ye)面(mian)(mian)，為防止泡(pao)沫(mo)溢出槽外，方便(bian)調整槽液(ye)的(de)相對密度(du)，液(ye)面(mian)(mian)應(ying)留(liu)有空(kong)間，因此，拋光槽液(ye)位高(gao)應(ying)比槽總高(gao)度(du)低300mm.在設計槽的(de)高(gao)度(du)時，根(gen)據最大拋光零件長度(du)（a)、距(ju)槽底空(kong)250mm、距(ju)液(ye)面(mian)(mian)水平面(mian)(mian)50mm,液(ye)面(mian)(mian)水平面(mian)(mian)距(ju)槽口300mm,即可求得(de)槽的(de)高(gao)度(du)h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋光(guang)槽陽極移動裝置


  置放夾具(ju)和零件(jian)的陽極桿為(wei)可移(yi)動的，移(yi)動速率以每(mei)分(fen)鐘往(wang)復10~20次，左右行(xing)程為(wei)100mm。