電化(hua)學(xue)拋光常見故障(zhang)及可能原(yuan)因見表3-6.


表 6.jpg


電化學拋光用(yong)電源、設備和夾具如下：


1. 電源


  拋(pao)光(guang)對電(dian)(dian)源波形要(yao)求不嚴，因此，一般使(shi)用的直流發(fa)電(dian)(dian)機(ji)、硅整流器或(huo)可(ke)控硅整流器等(deng)均可(ke)。電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓空載(zai)要(yao)求0~20V可(ke)調，帶負荷的負載(zai)為8~10V工(gong)作電(dian)(dian)壓。工(gong)作電(dian)(dian)壓低于6V,拋(pao)光(guang)速率慢，光(guang)亮度(du)不足。


2. 電化學拋光槽(cao)


  可用聚(ju)(ju)氯乙烯(xi)硬板材焊接(jie)而成(cheng)，其上裝有(you)三根電(dian)極棒(bang)，中間(jian)為可移動的(de)陽(yang)極棒(bang)，接(jie)電(dian)源(yuan)陽(yang)極，兩(liang)側(ce)為陰極棒(bang)，并連接(jie)電(dian)源(yuan)陰極。槽上應有(you)加(jia)溫和(he)(he)冷(leng)卻裝置。加(jia)熱可安(an)裝鈦加(jia)熱管，降(jiang)溫可安(an)裝通(tong)冷(leng)水的(de)鈦管。也可以(yi)采用厚(hou)(hou)度5mm的(de)鋼板制成(cheng)內外夾套槽，內槽上面襯鉛(qian)皮5mm厚(hou)(hou)，或襯軟的(de)厚(hou)(hou)度3mm的(de)聚(ju)(ju)氯乙烯(xi)塑料片，夾套中可通(tong)水和(he)(he)蒸氣，以(yi)便進行加(jia)熱和(he)(he)冷(leng)卻，可以(yi)自如地控制槽內拋光液的(de)溫度。


3. 夾(jia)具材料


  用(yong)鋁(lv)合金(jin)(jin)或(huo)純鈦(tai)材料制作的(de)(de)夾(jia)具比較(jiao)理想。它(ta)們導電(dian)好，有一定的(de)(de)彈(dan)性和剛性，耐腐蝕(shi)，壽命(ming)長(chang)。鋁(lv)或(huo)鈦(tai)離子(zi)進入(ru)槽液無不(bu)(bu)良影響。不(bu)(bu)宜使(shi)用(yong)銅(tong)、黃銅(tong)或(huo)磷銅(tong)作夾(jia)具，銅(tong)離子(zi)進入(ru)電(dian)解(jie)液中(zhong)，在(zai)陰極(ji)上(shang)析出(chu)，在(zai)斷(duan)電(dian)取零件的(de)(de)瞬時(shi)，在(zai)不(bu)(bu)銹鋼表(biao)面會立即置換(huan)上(shang)一層(ceng)結(jie)合力(li)不(bu)(bu)良的(de)(de)銅(tong)層(ceng)覆蓋(gai)在(zai)拋光表(biao)面，嚴重(zhong)影響拋光質量。為了提高夾(jia)具的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)，夾(jia)具裸露部位必須包上(shang)聚氯乙烯(xi)(xi)膠帶，或(huo)涂上(shang)聚氯乙烯(xi)(xi)糊狀(zhuang)樹(shu)脂或(huo)綠鉤膠，然后在(zai)200℃烘箱上(shang)烤熔(rong)成(cheng)膜(mo)，如此要進行(xing)多次，使(shi)膜(mo)達(da)到(dao)一定的(de)(de)厚度。然后在(zai)接(jie)(jie)觸點處用(yong)小刀刮(gua)去絕(jue)緣膜(mo)，露出(chu)金(jin)(jin)屬(shu)面以(yi)利(li)于導電(dian)。每(mei)次使(shi)用(yong)時(shi)都要在(zai)堿液中(zhong)活化(hua)接(jie)(jie)觸點。


4. 夾具的導電能力


  電(dian)化學拋光(guang)時(shi)(shi)所用(yong)的(de)(de)電(dian)流密度(du)比(bi)較高，一(yi)般情(qing)況下(xia)，一(yi)槽電(dian)流通過(guo)可(ke)達數以千安(an)計(ji)(ji)，夾(jia)(jia)(jia)具(ju)設計(ji)(ji)制作(zuo)時(shi)(shi)要考慮零(ling)件(jian)所用(yong)最(zui)大(da)(da)電(dian)流要能夠通過(guo)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)的(de)(de)導電(dian)板而不至(zhi)于過(guo)度(du)發燙，對鋁(lv)板以每平方(fang)毫米通過(guo)電(dian)流不超過(guo)4A為宜。夾(jia)(jia)(jia)具(ju)溫升太(tai)高，不便(bian)于提放，更易使夾(jia)(jia)(jia)具(ju)失去彈性(xing)及(ji)夾(jia)(jia)(jia)持零(ling)件(jian)的(de)(de)能力。夾(jia)(jia)(jia)具(ju)連接零(ling)件(jian)的(de)(de)接觸(chu)面積要合(he)理。根據拋光(guang)表面形狀和(he)電(dian)流在溶(rong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)分(fen)布(bu)，要適當增加導電(dian)接觸(chu)點，最(zui)少不小(xiao)于3點，導電(dian)板與零(ling)件(jian)的(de)(de)接觸(chu)點必須(xu)緊密牢固(gu)，在拋光(guang)過(guo)程中(zhong)(zhong)不得(de)松動，對于重量較大(da)(da)的(de)(de)零(ling)件(jian)可(ke)用(yong)螺釘擰緊，又(you)要有較小(xiao)的(de)(de)裝卡印痕。鋁(lv)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)在使用(yong)前，要用(yong)熱堿(jian)腐蝕一(yi)下(xia)才可(ke)使用(yong)，以除(chu)去鋁(lv)在空氣中(zhong)(zhong)長時(shi)(shi)間放置后生成的(de)(de)氧(yang)化膜，影響電(dian)流的(de)(de)正常導入(ru)工作(zuo)。


5. 拋光槽液(ye)位高度


  在(zai)電化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)過程(cheng)中，特別是含有(you)(you)甘油或(huo)添加劑的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液(ye)，會產生大(da)量(liang)泡(pao)沫浮于液(ye)面(mian)(mian)，為防(fang)止泡(pao)沫溢(yi)出槽(cao)外，方便(bian)調整(zheng)槽(cao)液(ye)的相對密(mi)度，液(ye)面(mian)(mian)應(ying)留有(you)(you)空間，因(yin)此，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)槽(cao)液(ye)位高(gao)應(ying)比槽(cao)總(zong)高(gao)度低300mm.在(zai)設(she)計槽(cao)的高(gao)度時，根據最大(da)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)零件(jian)長度（a)、距槽(cao)底空250mm、距液(ye)面(mian)(mian)水平(ping)面(mian)(mian)50mm,液(ye)面(mian)(mian)水平(ping)面(mian)(mian)距槽(cao)口300mm,即(ji)可求得槽(cao)的高(gao)度h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋光槽陽極移動裝置


  置放夾具和零(ling)件的(de)陽極桿為可(ke)移動(dong)的(de)，移動(dong)速率以每分鐘往復10~20次(ci)，左右行程為100mm。