電化(hua)學拋(pao)光常見故障及(ji)可能(neng)原因見表3-6.


表 6.jpg


電化學拋(pao)光用電源(yuan)、設備和(he)夾具如(ru)下：


1. 電(dian)源


  拋光對(dui)電(dian)(dian)源(yuan)波形要(yao)求不嚴，因此，一般使用(yong)的(de)直流發電(dian)(dian)機、硅(gui)整流器(qi)或可(ke)控硅(gui)整流器(qi)等均可(ke)。電(dian)(dian)源(yuan)電(dian)(dian)壓(ya)空載要(yao)求0~20V可(ke)調，帶負荷的(de)負載為8~10V工作電(dian)(dian)壓(ya)。工作電(dian)(dian)壓(ya)低于6V,拋光速率(lv)慢，光亮度不足。


2. 電化學拋光槽


  可(ke)用(yong)聚氯(lv)乙(yi)(yi)烯硬(ying)板材焊(han)接而成，其上裝(zhuang)(zhuang)有(you)三根電(dian)極(ji)棒，中間為可(ke)移(yi)動的(de)(de)(de)陽極(ji)棒，接電(dian)源(yuan)(yuan)陽極(ji)，兩側為陰極(ji)棒，并連(lian)接電(dian)源(yuan)(yuan)陰極(ji)。槽上應有(you)加(jia)(jia)溫和冷卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。加(jia)(jia)熱可(ke)安(an)裝(zhuang)(zhuang)鈦加(jia)(jia)熱管，降溫可(ke)安(an)裝(zhuang)(zhuang)通冷水的(de)(de)(de)鈦管。也(ye)可(ke)以(yi)采用(yong)厚(hou)度(du)(du)5mm的(de)(de)(de)鋼板制成內外夾套槽，內槽上面襯鉛皮5mm厚(hou)，或襯軟(ruan)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)3mm的(de)(de)(de)聚氯(lv)乙(yi)(yi)烯塑(su)料片，夾套中可(ke)通水和蒸氣，以(yi)便進行加(jia)(jia)熱和冷卻(que)，可(ke)以(yi)自如地(di)控制槽內拋光液的(de)(de)(de)溫度(du)(du)。


3. 夾具(ju)材料


  用(yong)鋁合(he)金(jin)或(huo)純鈦(tai)(tai)材料制作的夾(jia)具比較理想。它們(men)導電(dian)好，有一(yi)定的彈性和剛(gang)性，耐腐蝕，壽(shou)命長(chang)。鋁或(huo)鈦(tai)(tai)離子進(jin)(jin)入(ru)槽(cao)液(ye)(ye)無不(bu)(bu)良影響。不(bu)(bu)宜使(shi)用(yong)銅(tong)(tong)、黃銅(tong)(tong)或(huo)磷銅(tong)(tong)作夾(jia)具，銅(tong)(tong)離子進(jin)(jin)入(ru)電(dian)解(jie)液(ye)(ye)中，在(zai)(zai)(zai)陰極上(shang)(shang)析(xi)出，在(zai)(zai)(zai)斷(duan)電(dian)取零(ling)件的瞬時(shi)，在(zai)(zai)(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面會立即置換上(shang)(shang)一(yi)層結(jie)合(he)力不(bu)(bu)良的銅(tong)(tong)層覆蓋在(zai)(zai)(zai)拋(pao)(pao)光表面，嚴重影響拋(pao)(pao)光質(zhi)量。為(wei)了提高夾(jia)具的使(shi)用(yong)壽(shou)命，夾(jia)具裸露部位必須包上(shang)(shang)聚氯乙(yi)烯膠帶，或(huo)涂上(shang)(shang)聚氯乙(yi)烯糊(hu)狀樹脂(zhi)或(huo)綠鉤膠，然后在(zai)(zai)(zai)200℃烘(hong)箱上(shang)(shang)烤(kao)熔成膜，如此要進(jin)(jin)行多次，使(shi)膜達(da)到一(yi)定的厚度。然后在(zai)(zai)(zai)接觸(chu)點處(chu)用(yong)小刀刮去絕(jue)緣(yuan)膜，露出金(jin)屬面以利(li)于(yu)導電(dian)。每次使(shi)用(yong)時(shi)都要在(zai)(zai)(zai)堿(jian)液(ye)(ye)中活化接觸(chu)點。


4. 夾具的(de)導(dao)電能力


  電(dian)(dian)化學拋(pao)光時(shi)所用的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)密度比較高(gao)，一(yi)(yi)般情況下，一(yi)(yi)槽電(dian)(dian)流(liu)(liu)通(tong)過可達數以千安(an)計，夾(jia)(jia)具設計制(zhi)作時(shi)要(yao)考慮零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)所用最(zui)大(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)要(yao)能夠通(tong)過夾(jia)(jia)具的(de)(de)(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)板(ban)而不(bu)至于(yu)過度發(fa)燙，對鋁板(ban)以每平(ping)方毫米通(tong)過電(dian)(dian)流(liu)(liu)不(bu)超過4A為宜。夾(jia)(jia)具溫升太高(gao)，不(bu)便于(yu)提放(fang)，更易(yi)使(shi)夾(jia)(jia)具失去彈(dan)性(xing)及(ji)夾(jia)(jia)持(chi)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)能力。夾(jia)(jia)具連(lian)接(jie)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)積要(yao)合理。根據(ju)拋(pao)光表面(mian)形狀和電(dian)(dian)流(liu)(liu)在溶液中的(de)(de)(de)(de)分布，要(yao)適當(dang)增加導(dao)電(dian)(dian)接(jie)觸點(dian)，最(zui)少不(bu)小于(yu)3點(dian)，導(dao)電(dian)(dian)板(ban)與(yu)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)接(jie)觸點(dian)必須緊密牢固，在拋(pao)光過程中不(bu)得(de)松動，對于(yu)重量較大(da)的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)可用螺(luo)釘擰緊，又(you)要(yao)有(you)較小的(de)(de)(de)(de)裝卡印痕。鋁夾(jia)(jia)具在使(shi)用前，要(yao)用熱堿腐蝕一(yi)(yi)下才可使(shi)用，以除去鋁在空氣(qi)中長時(shi)間放(fang)置后生成的(de)(de)(de)(de)氧化膜，影響電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)正常導(dao)入工作。


5. 拋光槽(cao)液位高度


  在電化(hua)學拋光(guang)過程中(zhong)，特(te)別(bie)是含有甘油或添加(jia)劑的拋光(guang)液(ye)(ye)，會產(chan)生大量泡沫浮于液(ye)(ye)面(mian)，為(wei)防止泡沫溢出槽(cao)外，方(fang)便調整槽(cao)液(ye)(ye)的相對密(mi)度(du)，液(ye)(ye)面(mian)應留有空(kong)間，因此，拋光(guang)槽(cao)液(ye)(ye)位高應比槽(cao)總高度(du)低300mm.在設(she)計槽(cao)的高度(du)時，根(gen)據(ju)最大拋光(guang)零(ling)件(jian)長度(du)（a)、距槽(cao)底空(kong)250mm、距液(ye)(ye)面(mian)水平面(mian)50mm,液(ye)(ye)面(mian)水平面(mian)距槽(cao)口300mm,即可(ke)求得槽(cao)的高度(du)h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋(pao)光槽陽(yang)極移動裝置


  置放夾具和零件的陽(yang)極桿(gan)為(wei)可移(yi)(yi)動的，移(yi)(yi)動速率以(yi)每分鐘往復10~20次，左右行程為(wei)100mm。