1. 不銹鋼工件在電化學拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。
2. 在使用過(guo)程中需要經常(chang)測量電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)液的相(xiang)對(dui)(dui)密度。如(ru)果相(xiang)對(dui)(dui)密度小(xiao)于配方(fang)規定(ding)(ding)值，表明電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)液含水(shui)(shui)過(guo)多，可用蒸發法將溶(rong)液加熱至80℃以(yi)上(shang)，將多余水(shui)(shui)分(fen)(fen)除(chu)去，體積不足部(bu)分(fen)(fen)可按(an)配方(fang)比例補充(chong)磷酸和硫酸。在工件(jian)進入(ru)電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)槽前，最好(hao)將工件(jian)上(shang)所(suo)附著的水(shui)(shui)分(fen)(fen)瀝干(gan)或(huo)吹干(gan)。如(ru)果相(xiang)對(dui)(dui)密度太高，超過(guo)配方(fang)規定(ding)(ding)值，表示(shi)水(shui)(shui)分(fen)(fen)過(guo)少，要適當補充(chong)少量水(shui)(shui)，使相(xiang)對(dui)(dui)密度降至規定(ding)(ding)值。有條(tiao)件(jian)的最好(hao)按(an)周期化(hua)驗分(fen)(fen)析溶(rong)液，根據結(jie)果及時進行調整。
3. 溶液的(de)老(lao)化
由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度，開大電流，均無助于恢復拋光能力。分析溶液，如鐵含量超過60g/L,三價鉻含量超過25g/L,說明溶液已經老化，在高濃度磷酸的存在下，鐵、鉻（三價）均呈酸式磷酸二氫鐵［Fe(H2PO4)3]或磷酸二氫鉻［Cr(H2PO4)3]形式存在，不易沉淀，只有當形成磷酸鐵（FePO4)或磷酸鉻（CrPO4)時才會沉淀于槽底。磷酸濃度較低的溶液具有自凈化能力。對于拋光溶液再生，恢復拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個方法是適當用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質可局部呈磷酸鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發除去水分，恢復原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液，最好保留20%的舊溶液，補充80%的新溶液。可以少通電或不通電處理，很快即可實現正常拋光。
4. 清理陰極鉛板
在拋光(guang)過程中(zhong)陰極(ji)(ji)鉛板(ban)表(biao)面(mian)會(hui)沉(chen)積出一(yi)層厚(hou)厚(hou)的(de)(de)鐵、鎳等雜(za)質(zhi)，影響(xiang)陰極(ji)(ji)表(biao)面(mian)導(dao)電(dian)，導(dao)致(zhi)電(dian)流(liu)下(xia)降，使拋光(guang)表(biao)面(mian)的(de)(de)陽極(ji)(ji)電(dian)流(liu)密度(du)也上不去，嚴重影響(xiang)拋光(guang)質(zhi)量。因此，要及時將陰極(ji)(ji)板(ban)上的(de)(de)沉(chen)積物除去，有時形(xing)成硬(ying)質(zhi)厚(hou)膜(mo)，要強力敲打才能(neng)除下(xia)，最(zui)后沖洗干凈，以保持整(zheng)個電(dian)路通暢(chang)。
5. 陰極與陽極面積比
陰極面(mian)積控制(zhi)在陽(yang)(yang)極面(mian)積的(de)1/2~1/3.5.在此情(qing)況下，可(ke)以防止三(san)(san)價鉻(ge)(ge)(ge)的(de)增長，過多的(de)三(san)(san)價鉻(ge)(ge)(ge)在陽(yang)(yang)極表面(mian)被氧化(hua)成六價鉻(ge)(ge)(ge)。三(san)(san)價鉻(ge)(ge)(ge)含量過多，易使拋(pao)光液老化(hua)。
6. 陰陽極(ji)之(zhi)間的極(ji)距
陰極(ji)與陽極(ji)之(zhi)間的距離過大(da)、電阻增(zeng)大(da)，電能消(xiao)耗增(zeng)大(da)，溶液容(rong)易升溫，影響拋(pao)光質量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品(pin)。陰極(ji)與陽極(ji)之(zhi)間的距離以100~300mm為宜。
7. 象(xiang)形陰極
對拋光一些復雜的大(da)型(xing)工件(jian)，可制作象形(xing)陰極(ji)(ji)，以保持陽極(ji)(ji)電(dian)流分布均(jun)勻，特別是對內腔(qiang)工件(jian)，有(you)適當的象形(xing)陰極(ji)(ji)安(an)置在(zai)內腔(qiang)中，才能使內腔(qiang)各部位拋光一致。
8. 進出槽要切斷電源
在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)化學拋光時(shi)，由于電(dian)(dian)(dian)(dian)流密(mi)度較高，給電(dian)(dian)(dian)(dian)流較大，因此，工件在(zai)進(jin)出(chu)拋光槽時(shi)，要先切(qie)斷電(dian)(dian)(dian)(dian)源，不可帶電(dian)(dian)(dian)(dian)掛或(huo)摘(zhai)夾具(ju)，以防(fang)止產(chan)(chan)生電(dian)(dian)(dian)(dian)火花(hua)，引(yin)起電(dian)(dian)(dian)(dian)解產(chan)(chan)生，并(bing)會(hui)使(shi)聚集(ji)在(zai)槽面上的氫氣和氧氣混合氣發生爆炸(zha)。
9. 控制槽液溫度
由于強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續操作中要采取冷卻措施，使用冷凍機冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫應適度維持在規定的工藝范圍內，使不銹鋼表面拋光整平速率維持正常，以便有效降低電解液的黏度，減少陽極黏膜的厚度，加速陽極溶解產物的擴散，使溶液對流加快，有利于陽極上滯留氣泡脫附，避免產生斑點、麻點。溫度過高，會導致溶液過熱，加速六價鉻向三價鉻的轉變（Cr6++3e→Cr3+),易產生表面腐蝕。溫度過低，使溶液黏度增大，陽極表面黏膜增厚，不利于陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。
10. 控(kong)制合(he)適(shi)的陽極電(dian)流密度
不(bu)銹鋼零件電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光時，陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)與金屬(shu)的溶解幾乎(hu)呈正比。只(zhi)有(you)選擇(ze)好(hao)陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)，并(bing)控制在(zai)(zai)(zai)一定的陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)位區間，才(cai)能獲得良好(hao)的電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光質量(liang)，陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)的最佳(jia)值，要(yao)根(gen)據不(bu)同(tong)的電(dian)(dian)(dian)解液配方，通(tong)過實(shi)際拋(pao)(pao)光，觀察拋(pao)(pao)光所得最佳(jia)值確定。在(zai)(zai)(zai)合適的陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)下，根(gen)據黏膜(mo)理論，微觀表(biao)面(mian)凸出部位優先(xian)溶解，有(you)利(li)于(yu)整平精飾表(biao)面(mian)。陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)過小，零件表(biao)面(mian)發生一般(ban)的陽(yang)極(ji)(ji)溶解，起不(bu)到拋(pao)(pao)光效(xiao)果。陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)過大(da)，黏膜(mo)被擊穿(chuan)，氧氣猛(meng)烈析(xi)出呈氣流(liu)(liu)狀，表(biao)面(mian)過熱，導致電(dian)(dian)(dian)拋(pao)(pao)光液擴散(san)加劇，黏膜(mo)被破(po)壞(huai)，不(bu)復存(cun)在(zai)(zai)(zai)，發生電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學腐蝕。所以(yi)在(zai)(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)(pao)光過程中必須(xu)控制陽(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)在(zai)(zai)(zai)最佳(jia)值，也就是(shi)在(zai)(zai)(zai)確定的工藝范圍內(nei)。
11. 陽(yang)極移動
陽極(ji)移動使陽極(ji)溶解產物加(jia)快擴散出去，起到(dao)攪拌作用(yong)，有效地排除陽極(ji)表面(mian)滯留的氣泡，避免(mian)產生的氣流生成(cheng)條紋，防止局部過熱造成(cheng)表面(mian)過腐(fu)蝕(shi)。陽極(ji)移動有助于提(ti)高陽極(ji)電流密(mi)度，提(ti)高不銹(xiu)鋼零件的電化學拋(pao)光表面(mian)質量。
12. 氯離子的(de)危害
在電化學(xue)拋(pao)光(guang)液中不允許有活(huo)性(xing)氯離(li)子(zi)存在，氯離(li)子(zi)能(neng)破壞電化學(xue)拋(pao)光(guang)中表(biao)面(mian)形(xing)成的保護(hu)性(xing)黏膜，使不銹鋼表(biao)面(mian)形(xing)成過腐蝕(shi)性(xing)的麻點。氯離(li)子(zi)可在陽極高(gao)電流密度上氧化成氯氣逸出而除去。氯離(li)子(zi)的來源可能(neng)是用鹽酸(suan)酸(suan)洗后(hou)未洗凈而帶(dai)入(ru)槽液，或原料中的不純物氯離(li)子(zi)引(yin)入(ru)。
13. 六(liu)價(jia)鉻(ge)和三價(jia)鉻(ge)的(de)最佳配比(bi)
在(zai)電(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)中(zhong)六價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)有(you)氧化性，對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)起鈍化保護作(zuo)用(yong)(yong)，三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)對維護電(dian)(dian)(dian)拋(pao)(pao)光(guang)有(you)作(zuo)用(yong)(yong)。新配成的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)如果(guo)沒有(you)化學反應(ying)產生三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)，還(huan)不能獲得(de)良好的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)表(biao)面(mian)。只(zhi)有(you)當電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)到溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)有(you)一(yi)定量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)存(cun)在(zai)時，才能出現理想的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)表(biao)面(mian)。如果(guo)配方中(zhong)加(jia)有(you)鉻(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)(gan)(gan)，即六價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)，通過電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)反應(ying)，在(zai)陰(yin)(yin)極上產生氫氣還(huan)原部分六價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)成為(wei)(wei)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)；如果(guo)配方中(zhong)沒有(you)鉻(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)(gan)(gan)，則三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)要靠陽極溶(rong)解(jie)(jie)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)所含(han)的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)而得(de)。這就是(shi)為(wei)(wei)什(shen)么(me)新配的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)要充分電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)后(hou)才能進行正常的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)工作(zuo)。在(zai)含(han)有(you)鉻(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)，加(jia)入(ru)(ru)明(ming)膠或(huo)甘(gan)油，它們能和鉻(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)(gan)(gan)起強烈(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)還(huan)原反應(ying)，部分六價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)轉變(bian)為(wei)(wei)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)（Cr3+)。六價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)是(shi)黃(huang)(huang)(huang)色的(de)(de)(de)(de)(de)，三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)是(shi)綠色的(de)(de)(de)(de)(de)。它們在(zai)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)中(zhong)使溶(rong)液(ye)(ye)呈(cheng)黃(huang)(huang)(huang)綠色。這就是(shi)為(wei)(wei)什(shen)么(me)通電(dian)(dian)(dian)處(chu)理后(hou)才可(ke)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)(pao)光(guang)。最佳的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)質量(liang)(liang)(liang)是(shi)在(zai)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)過程的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)間階段。在(zai)生產過程中(zhong)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)要保持黃(huang)(huang)(huang)綠色。此時，根(gen)據化學分析(xi)數據，六價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)與三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)配比(bi)是(shi)：含(han)Cr6+30%,含(han)Cr3+70%.為(wei)(wei)了(le)維持該配比(bi)，可(ke)觀(guan)察電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)顏(yan)色，如果(guo)顏(yan)色呈(cheng)黃(huang)(huang)(huang)色為(wei)(wei)主，表(biao)明(ming)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)含(han)Cr6+偏(pian)高，可(ke)加(jia)入(ru)(ru)適量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)明(ming)膠或(huo)甘(gan)油，使其部分六價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)還(huan)原為(wei)(wei)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)，或(huo)通過大(da)陰(yin)(yin)極小陽極電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)產生三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)。如果(guo)顏(yan)色呈(cheng)深綠色，表(biao)明(ming)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)(ye)含(han)Cr3+高了(le)，按(an)比(bi)例適量(liang)(liang)(liang)加(jia)入(ru)(ru)用(yong)(yong)水溶(rong)解(jie)(jie)好的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)酐(gan)(gan)(gan)(gan)溶(rong)液(ye)(ye)，或(huo)通過大(da)陽極小陰(yin)(yin)極電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)，使三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)部分轉變(bian)成六價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)。同時可(ke)改善溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)質量(liang)(liang)(liang)。
14. 金屬拋(pao)除量(liang)
如(ru)果電解拋(pao)(pao)光(guang)時(shi)陽(yang)極(ji)電流密(mi)度為(wei)(wei)20A/d㎡,時(shi)間(jian)為(wei)(wei)4min時(shi)，用工(gong)具金(jin)(jin)相顯微鏡觀(guan)測，不銹鋼零件(jian)(jian)的(de)(de)螺(luo)紋內徑(jing)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)拋(pao)(pao)除(chu)(chu)量為(wei)(wei)每分鐘約0.001mm,螺(luo)紋外徑(jing)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)拋(pao)(pao)除(chu)(chu)量為(wei)(wei)0.002mm,齒(chi)形(xing)基本無變化，僅齒(chi)的(de)(de)頂(ding)部略(lve)有拋(pao)(pao)鈍。陽(yang)極(ji)電流密(mi)度增加，其金(jin)(jin)屬(shu)拋(pao)(pao)除(chu)(chu)量呈比例增大。對于精密(mi)尺寸的(de)(de)不銹鋼零件(jian)(jian)的(de)(de)尺寸應考慮電化學拋(pao)(pao)光(guang)后的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)拋(pao)(pao)除(chu)(chu)量（損耗）。
15. 電(dian)焊(han)或(huo)熱處理后零件的電(dian)化學(xue)拋光(guang)
凡(fan)電焊(han)或熱(re)處(chu)理后的(de)(de)(de)零件在電化學拋(pao)光(guang)時按兩次(ci)(ci)進行，第(di)一(yi)次(ci)(ci)進槽拋(pao)光(guang)3~5min后取出，將(jiang)已疏松了的(de)(de)(de)焊(han)渣(zha)和熱(re)處(chu)理氧化皮用金屬(shu)絲(si)刷將(jiang)它刷掉，或用小錘敲掉，再第(di)二次(ci)(ci)進槽再拋(pao)光(guang)3~5min,可獲得較好的(de)(de)(de)效果。
16. 中和工序
經過電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)后(hou)(hou)的零(ling)件，如果不再進行后(hou)(hou)續(xu)加工，如電(dian)(dian)鍍(du)、著色等其他工序，要(yao)(yao)進行鈍化和(he)(he)中和(he)(he)。中和(he)(he)的作用(yong)是(shi)充分地(di)消除(chu)在(zai)電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)和(he)(he)鈍化后(hou)(hou)表面(mian)所(suo)吸附的酸(suan)性物質(zhi)。中和(he)(he)一般是(shi)在(zai)碳酸(suan)鈉(na)20~30g/L的溶液中進行的。路云(yun)鶴認為，經過電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)后(hou)(hou)的零(ling)件表面(mian)有(you)一層均(jun)勻的鈍化膜，可(ke)不需要(yao)(yao)再進行鈍化處理。不銹(xiu)鋼零(ling)件電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)后(hou)(hou)，經過40℃的溫水(shui)清(qing)(qing)洗，再冷水(shui)清(qing)(qing)洗，中和(he)(he)并清(qing)(qing)洗后(hou)(hou)用(yong)壓縮空氣吹(chui)干(gan)，才可(ke)以有(you)效地(di)避免殘留酸(suan)液腐(fu)蝕拋(pao)光(guang)表面(mian)。
