現代香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼冶煉方法很多。由于氧化雜質所用的氧的來源和原料的不同，以及熔化原料用的熱源不同，決定了冶煉爐的不同結構。但使用最多的不銹鋼冶煉爐，主要有平爐、氧氣頂吹轉爐和電爐三種。

 平(ping)(ping)(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)外形好像一(yi)座平(ping)(ping)(ping)(ping)頂(ding)的(de)房(fang)(fang)子，在“房(fang)(fang)子”側墻有一(yi)排長方(fang)形“窗戶”，這是加料門；平(ping)(ping)(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)(di)(di)，好像房(fang)(fang)子里面(mian)的(de)地(di)板，爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)(di)(di)面(mian)積(ji)大小，是計算生產水平(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)標準。平(ping)(ping)(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)(lu)也(ye)有利用系(xi)數(shu)，每平(ping)(ping)(ping)(ping)方(fang)公尺爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)(di)(di)面(mian)積(ji)每天產不(bu)銹鋼數(shu)噸(dun)，就是平(ping)(ping)(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)利用系(xi)數(shu)。如一(yi)座平(ping)(ping)(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)(lu)日產不(bu)銹鋼為1000噸(dun)，它的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)(di)(di)面(mian)積(ji)是60平(ping)(ping)(ping)(ping)方(fang)米(mi)，則(ze)這座平(ping)(ping)(ping)(ping)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)利用系(xi)數(shu)就等于1000/60=16.7.

 平爐的操作(zuo)比較復(fu)雜(za)，大致可(ke)分四個(ge)階段：

 1. 將廢不銹鋼、鐵(tie)礦石和造渣用(yong)的石灰石，通(tong)過加料門加到(dao)爐子里，然后通(tong)入煤氣加熱，待這些冷料加熱到(dao)鐵(tie)水(shui)溶化(hua)的溫度以上，再將鐵(tie)水(shui)兌到(dao)平爐里。這個階段叫做加料期。

 2. 當鐵水兌完后，繼(ji)續(xu)加熱，使爐內的(de)爐料(liao)全部(bu)(bu)溶化成液體，這叫爐化期(qi)。在這一階段，有(you)部(bu)(bu)分碳、錳、硅被氧化。

 3. 爐料全部溶化(hua)后(hou)，由于碳、硫、磷、硅、錳等元素不(bu)斷和氧結(jie)合，變成不(bu)銹鋼渣(zha)，因此鐵水中雜質(zhi)不(bu)斷下降。這(zhe)段(duan)時間叫(jiao)做精(jing)煉期。

 4. 當鐵水中的雜質(zhi)大部分去掉(diao)達(da)到不銹(xiu)鋼(gang)的要求時，可用(yong)少量的脫(tuo)氧劑把不銹(xiu)鋼(gang)水中多余(yu)的氧脫(tuo)掉(diao)。這是最后一個階段，叫做脫(tuo)氧出鋼(gang)期。

 上述(shu)這種分期(qi)(qi)不(bu)是(shi)絕對(dui)的(de)，實(shi)際上不(bu)銹(xiu)鋼冶煉過程(cheng)是(shi)連續的(de)，各期(qi)(qi)有交(jiao)錯、有重疊。從(cong)加(jia)料(liao)開始，爐(lu)料(liao)就已經開始加(jia)熱(re)，熔(rong)化期(qi)(qi)氧(yang)化雜(za)質(zhi)的(de)反(fan)應(ying)也在(zai)進行。但在(zai)每(mei)一(yi)個階段，重點不(bu)同，如熔(rong)化期(qi)(qi)重點是(shi)爐(lu)料(liao)，精煉期(qi)(qi)重點是(shi)氧(yang)化雜(za)質(zhi)，所以把練(lian)不(bu)銹(xiu)鋼分為(wei)四個期(qi)(qi)還是(shi)合理的(de)。

 平爐能(neng)煉(lian)(lian)各種優(you)質不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，一段時期內(nei)，它(ta)在各種不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)冶煉(lian)(lian)方(fang)法(fa)中占有(you)(you)很重(zhong)要的地位。上世(shi)紀(ji)50年(nian)代，平爐煉(lian)(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)約占全部不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產量的85%。自從轉爐頂(ding)吹氧氣冶煉(lian)(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)出(chu)現(xian)后，發展異常(chang)迅(xun)速，1960年(nian)氧氣轉爐冶煉(lian)(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)方(fang)法(fa)生產的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)只(zhi)占世(shi)界不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產量的4%，到1969年(nian)已(yi)上升到37%，大(da)有(you)(you)取代平爐之勢(shi)。

 為(wei)(wei)什么它發展這樣(yang)快(kuai)呢？讓(rang)我們(men)先熟(shu)悉一(yi)下它的(de)(de)生產過程吧。轉(zhuan)爐(lu)外形像一(yi)個大(da)鋼(gang)(gang)(gang)桶(tong)，里面砌(qi)很厚的(de)(de)耐火磚。爐(lu)子裝(zhuang)在支(zhi)架上(shang)，爐(lu)體可以向前轉(zhuan)動，所以叫轉(zhuan)爐(lu)。裝(zhuang)料使，爐(lu)體前傾，按照配料要(yao)求，首先將(jiang)廢不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)少量(liang)鐵礦石裝(zhuang)入，然后再倒入鐵水(shui)(shui)，這就(jiu)(jiu)是加(jia)料操作。當(dang)料加(jia)完后，轉(zhuan)爐(lu)直立(li)，把氧(yang)(yang)氣管從上(shang)面插到爐(lu)內(nei)，開始吹氧(yang)(yang)。剎時間，只(zhi)見(jian)黃(huang)煙滾滾，鐵水(shui)(shui)翻騰，鐵水(shui)(shui)中的(de)(de)碳、錳、硅等雜質，迅(xun)速(su)和(he)吹進不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)的(de)(de)氧(yang)(yang)結合，生成(cheng)氧(yang)(yang)化物(wu)，漂在上(shang)面；同時放出大(da)量(liang)熱(re)，將(jiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)加(jia)熱(re)，碳、錳、硅等雜質就(jiu)(jiu)成(cheng)為(wei)(wei)轉(zhuan)爐(lu)冶(ye)煉(lian)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)燃(ran)料。噴出的(de)(de)黃(huang)煙，主要(yao)是由于鐵水(shui)(shui)中的(de)(de)鐵部分(fen)被氧(yang)(yang)化，成(cheng)為(wei)(wei)鐵的(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)。這種(zhong)冶(ye)煉(lian)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)方法，只(zhi)要(yao)幾十(shi)分(fen)鐘就(jiu)(jiu)將(jiang)雜質除(chu)掉，可以迅(xun)速(su)脫(tuo)氧(yang)(yang)出不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，所以生產率很高(gao)。

 我們再(zai)介紹一(yi)種煉(lian)不(bu)銹鋼方(fang)法，這就是電爐(lu)煉(lian)鋼，電爐(lu)很像(xiang)一(yi)個大茶壺，在(zai)壺嘴的一(yi)個面有(you)(you)一(yi)個槽，叫出(chu)鋼槽，在(zai)壺把的一(yi)面有(you)(you)一(yi)個加料(liao)口(kou)，叫爐(lu)門；在(zai)壺蓋的方(fang)向有(you)(you)三根粗(cu)大的石(shi)(shi)墨(mo)電極(ji)。電爐(lu)煉(lian)鋼時，不(bu)用(yong)鐵水，用(yong)廢不(bu)銹鋼做原料(liao)。把大塊(kuai)廢不(bu)銹鋼裝到電極(ji)附(fu)近(jin)，然后通過(guo)(guo)電極(ji)加電，三個電極(ji)之間就會(hui)有(you)(you)電弧出(chu)現，很快使廢不(bu)銹鋼熔化，為了加速熔煉(lian)，也可以向爐(lu)內吹氧(yang)(yang)。電爐(lu)氧(yang)(yang)化雜質的氧(yang)(yang)主(zhu)要來源于(yu)礦石(shi)(shi)，在(zai)熔化過(guo)(guo)程中，需要加入(ru)一(yi)定數量的石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)和(he)(he)礦石(shi)(shi)；在(zai)氧(yang)(yang)化期不(bu)斷加入(ru)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)和(he)(he)礦石(shi)(shi)，會(hui)形成一(yi)層氧(yang)(yang)化渣，浮在(zai)不(bu)銹鋼水上面，能夠促進雜質的氧(yang)(yang)化。

 電爐(lu)的特(te)點(dian)是：第(di)一，用電加熱，不(bu)(bu)(bu)像平爐(lu)那樣，有煤氣和(he)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)水接觸，減少不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)的雜質。第(di)二(er)，電爐(lu)出(chu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)前將(jiang)氧化(hua)渣扒(ba)出(chu)去，形成含氧化(hua)鐵很低(di)的爐(lu)渣，這種渣有利(li)于清楚不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)液中(zhong)的殘(can)余氧，為(wei)貴重合金(jin)，如鎳(nie)、鉻、鎢(wu)、鉬、鈦(tai)等(deng)的加入(ru)創造了(le)有利(li)條(tiao)件。所以電爐(lu)最適宜煉不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

 以上(shang)三種不(bu)銹鋼冶煉(lian)方法，各(ge)有各(ge)的(de)(de)(de)(de)特點。氧氣頂吹轉爐冶煉(lian)不(bu)銹鋼速度快，一座(zuo)300噸的(de)(de)(de)(de)轉爐，煉(lian)一爐不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)全部時(shi)間不(bu)過(guo)一個來小時(shi)，而(er)同樣大小的(de)(de)(de)(de)一座(zuo)平爐，要(yao)用七(qi)到八小時(shi)；另(ling)外轉爐設備(bei)簡單(dan)，建設速度快，產量高，花費(fei)的(de)(de)(de)(de)人力少，電(dian)爐耗電(dian)很多，需(xu)要(yao)大量的(de)(de)(de)(de)電(dian)器設備(bei)，所(suo)以發展電(dian)爐冶煉(lian)不(bu)銹鋼，首先(xian)得發展電(dian)力工業(ye)。