進(jin)行不銹鋼剪切、焊接等(deng)各種(zhong)加工(gong)時，其注意事項如下：

 1. 剪切

   使用剪板機（剪床）剪切厚度較大的馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼板材時，有時產生裂紋。馬氏體系列和鐵素體系列不(bu)銹鋼和普通鋼在同等條件下，幾乎沒有任何問題，而當剪切奧氏體系列不銹鋼時，如果設定的剪切間隙過大，則會在剪切斷面上產生較大的毛邊。

 2. 氣割

    普通鋼(gang)使用乙(yi)(yi)炔等(deng)氣(qi)(qi)割是(shi)很(hen)容易(yi)的(de)，而(er)不銹鋼(gang)是(shi)鐵和(he)鉻（Cr)的(de)合金，因產生鉻氧化物，而(er)阻礙其鋼(gang)水(shui)的(de)熔解(jie)，采用乙(yi)(yi)炔氣(qi)(qi)割是(shi)不可(ke)能的(de)。為(wei)此，必要(yao)時采取(qu)氧熔劑氣(qi)(qi)體(ti)切(qie)割或等(deng)離子氣(qi)(qi)體(ti)切(qie)割。

 3. 焊接

     不銹鋼是鐵和鉻（Cr)的(de)(de)合金，容易氧化(hua)。當焊接(jie)(jie)時，使用氬（Ar)等(deng)惰(duo)性氣體對熔池進(jin)行遮蔽保(bao)護(hu)是很重要。如(ru)果保(bao)護(hu)不充分，則會出現回(hui)火色調，它是引起腐(fu)蝕的(de)(de)根(gen)源。在化(hua)學(xue)工業設(she)備上(shang)焊接(jie)(jie)時，焊完(wan)后(hou)必須用砂輪(lun)機磨(mo)掉(diao)焊縫上(shang)的(de)(de)焊渣，并進(jin)行酸洗，否則會留下腐(fu)蝕的(de)(de)病灶。對焊接(jie)(jie)缺陷(xian)，如(ru)咬邊、氣孔等(deng)，如(ru)不加處理，會造(zao)成間(jian)隙腐(fu)蝕或孔腐(fu)蝕事故。

 4. 沖壓加工

    鐵素(su)體系列不銹鋼因(yin)其(qi)組織結(jie)構的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)，在(zai)拉(la)(la)深(shen)(shen)變形時會(hui)發生折皺。奧(ao)氏體系列不銹鋼因(yin)其(qi)結(jie)晶顆粒度的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)，拉(la)(la)深(shen)(shen)時其(qi)表面會(hui)出(chu)現“疙(ge)瘩”現象，進(jin)而再深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)時，就(jiu)會(hui)產生時效裂紋。

 5. 彎(wan)曲和(he)其他(ta)加工

   奧氏(shi)體系列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)因其加工性能優(you)越，即便是急劇變(bian)形(xing)的(de)小彎曲半(ban)徑(jing)R,亦是可以加工的(de)。而馬氏(shi)體系列和(he)鐵素體系列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，當(dang)彎曲半(ban)徑(jing)R過(guo)小時，則會(hui)在彎曲加工面(mian)上產生裂紋。還要注意不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)回彈量要比普通鋼(gang)大。在進行沖裁落料或成形(xing)加工過(guo)程中，被模具(ju)磨損過(guo)的(de)表(biao)面(mian)會(hui)發生銹(xiu)(xiu)蝕。