進行不銹(xiu)鋼剪(jian)切、焊接等各種加工時(shi)，其注(zhu)意事項(xiang)如下(xia)：

 1. 剪切

   使用剪板機（剪床）剪切厚度較大的馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼板材時，有時產生裂紋。馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼和普通鋼在同等條件下，幾乎沒有任何問題，而當剪切奧氏體系列不銹鋼時，如果設定的剪切間隙過大，則會在剪切斷面上產生較大的毛邊。

 2. 氣割(ge)

    普通鋼使(shi)用乙(yi)炔等氣(qi)(qi)割(ge)是(shi)很容易的，而不(bu)銹(xiu)鋼是(shi)鐵和鉻（Cr)的合金，因產生鉻氧化物，而阻礙其(qi)鋼水的熔解，采用乙(yi)炔氣(qi)(qi)割(ge)是(shi)不(bu)可能(neng)的。為此(ci)，必要時采取氧熔劑氣(qi)(qi)體(ti)切(qie)割(ge)或等離子氣(qi)(qi)體(ti)切(qie)割(ge)。

 3. 焊接

     不(bu)(bu)銹鋼(gang)是鐵和(he)鉻（Cr)的合金，容易氧(yang)化(hua)。當焊(han)(han)接時(shi)(shi)，使用氬（Ar)等惰性氣體對(dui)熔池進(jin)(jin)行遮蔽保(bao)(bao)護是很重要。如果保(bao)(bao)護不(bu)(bu)充分，則會(hui)出(chu)現(xian)回(hui)火(huo)色調，它(ta)是引起腐(fu)蝕(shi)的根源。在化(hua)學工(gong)業設備上(shang)焊(han)(han)接時(shi)(shi)，焊(han)(han)完(wan)后必須用砂(sha)輪機磨掉焊(han)(han)縫上(shang)的焊(han)(han)渣，并進(jin)(jin)行酸洗，否則會(hui)留下腐(fu)蝕(shi)的病灶。對(dui)焊(han)(han)接缺(que)陷(xian)，如咬邊、氣孔(kong)等，如不(bu)(bu)加處理，會(hui)造(zao)成(cheng)間隙腐(fu)蝕(shi)或孔(kong)腐(fu)蝕(shi)事故(gu)。

 4. 沖壓加工(gong)

    鐵(tie)素體(ti)系列不銹(xiu)鋼(gang)因其(qi)組織(zhi)結(jie)構的(de)原因，在拉深(shen)變形時(shi)會發生折皺(zhou)。奧氏體(ti)系列不銹(xiu)鋼(gang)因其(qi)結(jie)晶顆粒度(du)的(de)原因，拉深(shen)時(shi)其(qi)表(biao)面會出(chu)現“疙瘩”現象，進(jin)而再深(shen)拉深(shen)時(shi)，就會產生時(shi)效裂紋。

 5. 彎曲和其(qi)他加工

   奧氏(shi)體系列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)因其加(jia)(jia)工性(xing)能(neng)優越，即便是急劇變形(xing)的小彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑R,亦是可以加(jia)(jia)工的。而(er)馬氏(shi)體系列和鐵(tie)素(su)體系列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，當彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑R過小時，則會在彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)加(jia)(jia)工面上產生(sheng)(sheng)裂紋。還(huan)要注意不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的回彈量要比普通鋼(gang)大。在進行(xing)沖裁落料或成形(xing)加(jia)(jia)工過程(cheng)中，被模具磨(mo)損過的表面會發生(sheng)(sheng)銹(xiu)蝕。