不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不(bu)銹鋼生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼冶煉工藝的特點主(zhu)要(yao)可以概括為以下幾點：


1. 嚴(yan)格控制(zhi)冶煉化學成分


  為滿足不銹鋼防銹、耐酸等多(duo)種用途的(de)(de)(de)要(yao)求，設計出的(de)(de)(de)大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)不銹鋼鋼種各有(you)不同(tong)的(de)(de)(de)化學(xue)成分，除含(han)有(you)常(chang)規(gui)的(de)(de)(de)碳(tan)、硅(gui)、錳(meng)、磷、硫外，還(huan)有(you)鉻、鎳、鉬(mu)、鈮(ni)、銅(tong)、鈦(tai)、鋁(lv)、氮等多(duo)種元素。不銹鋼冶煉要(yao)求嚴格控制(zhi)化學(xue)成分，使之符合(he)產(chan)品(pin)標準(zhun)，這不僅直接影(ying)響產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)使用性能(neng)，而且也影(ying)響后部工序中的(de)(de)(de)軋制(zhi)加工性能(neng)和產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)表面(mian)質量(liang)(liang)。


2. 妥善(shan)解決(jue)“降碳”和“保鉻”的矛盾


 為防止在大氣(qi)中(zhong)產(chan)生腐蝕(shi)(shi)，一般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)含(han)鉻(ge)量(liang)大約在12%以(yi)上，而(er)進一步提(ti)高(gao)耐蝕(shi)(shi)性(xing)能，鋼(gang)中(zhong)還需加(jia)入更(geng)多的(de)(de)(de)鉻(ge)和一定量(liang)的(de)(de)(de)鎳、鉬、鈦(tai)等合金元(yuan)素，以(yi)適應更(geng)加(jia)苛刻的(de)(de)(de)使用環境(jing)。準確控制(zhi)鉻(ge)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)和提(ti)高(gao)鉻(ge)的(de)(de)(de)回收是冶(ye)煉(lian)的(de)(de)(de)一個重(zhong)要技(ji)術指標(biao)。而(er)碳(tan)(tan)又是對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)耐蝕(shi)(shi)性(xing)能有不(bu)良影響的(de)(de)(de)主要元(yuan)素之一，脫(tuo)碳(tan)(tan)是銹(xiu)(xiu)鋼(gang)冶(ye)煉(lian)中(zhong)必須完成(cheng)的(de)(de)(de)另一個重(zhong)要任(ren)務。因(yin)此，既要含(han)有大量(liang)的(de)(de)(de)鉻(ge)又要盡量(liang)低(di)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)以(yi)改善(shan)其耐蝕(shi)(shi)性(xing)能，但在正常冶(ye)煉(lian)溫(wen)度下(xia)，要把(ba)碳(tan)(tan)降至(zhi)0.03%以(yi)下(xia)，則平衡(heng)的(de)(de)(de)鉻(ge)只能保持(chi)在4%左右，而(er)提(ti)高(gao)冶(ye)煉(lian)溫(wen)度雖(sui)能適當(dang)提(ti)高(gao)鉻(ge)的(de)(de)(de)平衡(heng)含(han)量(liang)，但耐火材料卻難(nan)以(yi)承(cheng)受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精(jing)煉不銹鋼、AOD精(jing)煉不銹鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低(di)煉鋼成本是(shi)不銹鋼生產(chan)工藝(yi)水平的一個(ge)重要標志


  不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶煉(lian)中(zhong)要使用大(da)量昂(ang)貴的合(he)金料(liao)(liao)，加之不(bu)銹鋼(gang)(gang)煉(lian)鋼(gang)(gang)澆(jiao)注工藝又比(bi)較(jiao)復雜，煉(lian)鋼(gang)(gang)成本(ben)在總的生產成本(ben)中(zhong)占(zhan)有(you)相(xiang)當(dang)大(da)的比(bi)例(li)，因而(er)改(gai)進工藝，降(jiang)低煉(lian)鋼(gang)(gang)成本(ben)具有(you)重要意義。例(li)如，改(gai)進原料(liao)(liao)配比(bi)，選用廉價合(he)金，采(cai)用返(fan)回法冶煉(lian)，節(jie)約合(he)金料(liao)(liao)；采(cai)用連鑄技術以降(jiang)低消耗(hao)、提高收(shou)得率；提高爐(lu)齡、降(jiang)低耐火材料(liao)(liao)消耗(hao)等等。


4. 保證表面質(zhi)量(liang)是不銹鋼(gang)生產中的一項重要任務


  不銹鋼產品(pin)對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。