不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼(gang)生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼冶煉工(gong)藝(yi)的特點(dian)(dian)主要可以概括為以下(xia)幾點(dian)(dian)：


1. 嚴格控制冶煉化學成分(fen)


  為滿足(zu)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼防銹(xiu)(xiu)、耐酸等(deng)多種(zhong)(zhong)用(yong)途的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)，設計出的(de)(de)(de)大量(liang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鋼種(zhong)(zhong)各有(you)(you)不(bu)(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)化學(xue)成分，除(chu)含有(you)(you)常規的(de)(de)(de)碳(tan)、硅、錳、磷、硫外，還有(you)(you)鉻(ge)、鎳、鉬(mu)、鈮、銅、鈦(tai)、鋁、氮等(deng)多種(zhong)(zhong)元素。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼冶煉要求(qiu)(qiu)嚴格控制(zhi)化學(xue)成分，使(shi)(shi)之符合產(chan)品(pin)標(biao)準，這不(bu)(bu)(bu)(bu)僅直接影響產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)性能(neng)，而(er)且也影響后(hou)部工(gong)序中的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)加(jia)工(gong)性能(neng)和產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)表面質量(liang)。


2. 妥(tuo)善解決“降碳”和“保鉻”的矛(mao)盾


 為防止在(zai)大氣(qi)中(zhong)產生(sheng)腐蝕(shi)(shi)，一般情(qing)況下(xia)不(bu)銹鋼中(zhong)含(han)鉻(ge)量(liang)(liang)(liang)(liang)大約在(zai)12%以(yi)上(shang)，而進一步(bu)提高耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)，鋼中(zhong)還需加入更多的(de)(de)(de)鉻(ge)和一定量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)鎳、鉬(mu)、鈦(tai)等(deng)合金元(yuan)素(su)(su)，以(yi)適應更加苛刻(ke)的(de)(de)(de)使用環境。準確控制鉻(ge)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)和提高鉻(ge)的(de)(de)(de)回收是冶(ye)煉(lian)(lian)的(de)(de)(de)一個(ge)重要技術指標。而碳(tan)又是對不(bu)銹鋼耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)有不(bu)良影響(xiang)的(de)(de)(de)主要元(yuan)素(su)(su)之一，脫碳(tan)是銹鋼冶(ye)煉(lian)(lian)中(zhong)必(bi)須完成的(de)(de)(de)另一個(ge)重要任(ren)務。因此(ci)，既要含(han)有大量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)鉻(ge)又要盡量(liang)(liang)(liang)(liang)低的(de)(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)以(yi)改善其(qi)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)，但在(zai)正常冶(ye)煉(lian)(lian)溫(wen)度下(xia)，要把(ba)碳(tan)降至(zhi)0.03%以(yi)下(xia)，則(ze)平衡的(de)(de)(de)鉻(ge)只能(neng)(neng)(neng)保持在(zai)4%左(zuo)右(you)，而提高冶(ye)煉(lian)(lian)溫(wen)度雖能(neng)(neng)(neng)適當(dang)提高鉻(ge)的(de)(de)(de)平衡含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)，但耐(nai)火材(cai)料卻難以(yi)承受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉不銹鋼、AOD精煉不銹鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低(di)煉鋼成本是不銹鋼生產(chan)工藝水平的一個重要標志


  不銹(xiu)鋼冶煉中要(yao)使用(yong)(yong)大量昂貴的(de)(de)合(he)(he)金(jin)料(liao)(liao)，加(jia)之不銹(xiu)鋼煉鋼澆注工(gong)藝又比較(jiao)復雜，煉鋼成(cheng)本在總的(de)(de)生產成(cheng)本中占(zhan)有(you)相(xiang)當大的(de)(de)比例(li)，因而改(gai)進(jin)工(gong)藝，降(jiang)(jiang)(jiang)低煉鋼成(cheng)本具有(you)重要(yao)意義。例(li)如(ru)，改(gai)進(jin)原料(liao)(liao)配比，選用(yong)(yong)廉價合(he)(he)金(jin)，采用(yong)(yong)返回法(fa)冶煉，節約合(he)(he)金(jin)料(liao)(liao)；采用(yong)(yong)連(lian)鑄(zhu)技術(shu)以降(jiang)(jiang)(jiang)低消耗(hao)、提高收得率；提高爐齡、降(jiang)(jiang)(jiang)低耐火材料(liao)(liao)消耗(hao)等(deng)等(deng)。


4. 保證表面質量(liang)是不銹鋼生產(chan)中(zhong)的一(yi)項重要任務(wu)


  不銹鋼產品(pin)對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。