不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹(xiu)鋼冶煉(lian)工藝的特(te)點主要(yao)可以概(gai)括為以下幾點：


1. 嚴格(ge)控(kong)制冶煉化學成分


  為滿足不(bu)(bu)(bu)銹鋼防銹、耐(nai)酸(suan)等(deng)多種用途的(de)要(yao)求，設計出的(de)大(da)量的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼鋼種各有(you)不(bu)(bu)(bu)同的(de)化學成分，除(chu)含有(you)常規的(de)碳、硅、錳、磷(lin)、硫(liu)外(wai)，還有(you)鉻、鎳(nie)、鉬、鈮、銅、鈦、鋁、氮等(deng)多種元(yuan)素。不(bu)(bu)(bu)銹鋼冶煉要(yao)求嚴格控制(zhi)化學成分，使(shi)之符合(he)產(chan)品(pin)標(biao)準，這不(bu)(bu)(bu)僅直接影響產(chan)品(pin)的(de)使(shi)用性(xing)能，而且也影響后(hou)部工(gong)序(xu)中的(de)軋制(zhi)加工(gong)性(xing)能和產(chan)品(pin)的(de)表面質量。


2. 妥善解(jie)決“降碳”和“保鉻”的矛盾


 為(wei)防止在(zai)(zai)(zai)大(da)(da)(da)氣中(zhong)產(chan)生腐蝕，一般情(qing)況(kuang)下不(bu)銹鋼中(zhong)含(han)鉻(ge)(ge)量大(da)(da)(da)約在(zai)(zai)(zai)12%以上，而進(jin)一步提高耐蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng)，鋼中(zhong)還(huan)需加入更(geng)多的(de)鉻(ge)(ge)和(he)一定量的(de)鎳、鉬(mu)、鈦等合金元(yuan)素，以適應更(geng)加苛刻(ke)的(de)使用環(huan)境。準確控制鉻(ge)(ge)的(de)含(han)量和(he)提高鉻(ge)(ge)的(de)回收(shou)是(shi)冶(ye)煉(lian)的(de)一個重(zhong)要(yao)(yao)技術指標。而碳(tan)又是(shi)對不(bu)銹鋼耐蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng)有不(bu)良影響的(de)主要(yao)(yao)元(yuan)素之一，脫碳(tan)是(shi)銹鋼冶(ye)煉(lian)中(zhong)必須完成的(de)另一個重(zhong)要(yao)(yao)任務。因此，既要(yao)(yao)含(han)有大(da)(da)(da)量的(de)鉻(ge)(ge)又要(yao)(yao)盡(jin)量低的(de)碳(tan)含(han)量以改(gai)善其耐蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng)，但在(zai)(zai)(zai)正(zheng)常冶(ye)煉(lian)溫(wen)度下，要(yao)(yao)把碳(tan)降至(zhi)0.03%以下，則平衡(heng)的(de)鉻(ge)(ge)只能(neng)(neng)(neng)保(bao)持在(zai)(zai)(zai)4%左(zuo)右，而提高冶(ye)煉(lian)溫(wen)度雖能(neng)(neng)(neng)適當提高鉻(ge)(ge)的(de)平衡(heng)含(han)量，但耐火材料(liao)卻難(nan)以承(cheng)受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉不銹鋼、AOD精煉不銹鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低煉鋼成本是不銹鋼生產工藝水平的(de)一個重要標志


  不銹鋼(gang)(gang)(gang)冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)(lian)中要使(shi)用(yong)(yong)大量昂貴的(de)合金(jin)料，加之不銹鋼(gang)(gang)(gang)煉(lian)(lian)(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)澆注工(gong)藝又比(bi)(bi)較(jiao)復雜(za)，煉(lian)(lian)(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)成本在總的(de)生產成本中占有相當大的(de)比(bi)(bi)例(li)，因(yin)而(er)改進(jin)工(gong)藝，降(jiang)低煉(lian)(lian)(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)成本具有重要意義(yi)。例(li)如(ru)，改進(jin)原料配比(bi)(bi)，選用(yong)(yong)廉價合金(jin)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)返(fan)回法冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)(lian)，節約合金(jin)料；采(cai)(cai)用(yong)(yong)連(lian)鑄技術以(yi)降(jiang)低消(xiao)耗、提高(gao)收得率；提高(gao)爐齡、降(jiang)低耐火材料消(xiao)耗等(deng)等(deng)。


4. 保(bao)證表(biao)面質量是不銹鋼生產中的一項(xiang)重要(yao)任務


  不銹鋼產品對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。