不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼(gang)生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹(xiu)鋼(gang)冶煉工藝的特點主要可(ke)以概(gai)括(kuo)為以下幾點：


1. 嚴(yan)格(ge)控(kong)制冶煉化學成分(fen)


  為滿足不(bu)銹鋼(gang)防銹、耐(nai)酸(suan)等多(duo)種用途的(de)(de)要(yao)(yao)求，設計出的(de)(de)大量的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種各有不(bu)同的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分，除含有常規的(de)(de)碳、硅、錳、磷、硫外，還有鉻、鎳、鉬、鈮、銅(tong)、鈦、鋁、氮等多(duo)種元素。不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)煉要(yao)(yao)求嚴格控(kong)制化學(xue)成(cheng)分，使之符合(he)產品標準，這不(bu)僅(jin)直接影響(xiang)產品的(de)(de)使用性能(neng)，而且也影響(xiang)后部(bu)工序中的(de)(de)軋制加工性能(neng)和產品的(de)(de)表面質量。


2. 妥善解決“降(jiang)碳(tan)”和“保鉻”的(de)矛盾


 為防(fang)止在(zai)大氣(qi)中產生腐蝕，一(yi)般(ban)情況下(xia)不(bu)銹鋼中含(han)(han)鉻(ge)量(liang)大約在(zai)12%以上(shang)，而進一(yi)步提高耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)能，鋼中還(huan)需加入更(geng)多(duo)的(de)(de)鉻(ge)和一(yi)定量(liang)的(de)(de)鎳、鉬、鈦等合金元(yuan)素，以適應更(geng)加苛刻(ke)的(de)(de)使(shi)用(yong)環境。準確控制(zhi)鉻(ge)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)和提高鉻(ge)的(de)(de)回收是(shi)(shi)冶(ye)煉的(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)重(zhong)要技術指標。而碳又是(shi)(shi)對不(bu)銹鋼耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)能有不(bu)良(liang)影響的(de)(de)主要元(yuan)素之(zhi)一(yi)，脫碳是(shi)(shi)銹鋼冶(ye)煉中必(bi)須完成的(de)(de)另一(yi)個(ge)(ge)重(zhong)要任務。因此，既要含(han)(han)有大量(liang)的(de)(de)鉻(ge)又要盡量(liang)低的(de)(de)碳含(han)(han)量(liang)以改(gai)善其耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)能，但(dan)在(zai)正常冶(ye)煉溫度下(xia)，要把碳降至0.03%以下(xia)，則平衡的(de)(de)鉻(ge)只能保(bao)持在(zai)4%左(zuo)右(you)，而提高冶(ye)煉溫度雖能適當提高鉻(ge)的(de)(de)平衡含(han)(han)量(liang)，但(dan)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)卻難以承受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉(lian)不銹(xiu)鋼、AOD精煉不銹鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低(di)煉鋼(gang)成本是不銹鋼(gang)生產工藝水平(ping)的一個重(zhong)要標志


  不銹鋼冶煉中要(yao)使用大(da)量昂貴的合金(jin)料，加之(zhi)不銹鋼煉鋼澆(jiao)注工(gong)藝又比較復雜，煉鋼成(cheng)本在總的生產成(cheng)本中占(zhan)有(you)相當大(da)的比例，因而改(gai)進工(gong)藝，降(jiang)低(di)(di)煉鋼成(cheng)本具(ju)有(you)重要(yao)意義(yi)。例如，改(gai)進原料配比，選(xuan)用廉價合金(jin)，采用返(fan)回法冶煉，節約合金(jin)料；采用連鑄技術(shu)以(yi)降(jiang)低(di)(di)消耗(hao)、提高收得率；提高爐齡、降(jiang)低(di)(di)耐火材(cai)料消耗(hao)等等。


4. 保證表面質(zhi)量是(shi)不銹(xiu)鋼生產中的一項重要(yao)任務


  不銹鋼產品對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。