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金屬腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)不(bu)僅會(hui)造成經濟損失、環境破(po)(po)壞，更重要的(de)是會(hui)使設(she)備和管(guan)道服役的(de)安全性和承載能力大大降低，容易引發泄漏、爆炸(zha)等事故。腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是金屬設(she)備常見的(de)破(po)(po)壞形(xing)式，幾乎所(suo)有的(de)金屬在一定(ding)的(de)條件下都會(hui)發生(sheng)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。即使是耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性較強的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，在一定(ding)的(de)環境下也會(hui)發生(sheng)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。據統計(ji)，每年(nian)因(yin)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)報...
關(guan)于(yu)在實用管道上(shang)溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)的侵蝕(shi)率，曾經發表過幾篇調(diao)查結果，該(gai)值(zhi)最大可以(yi)達到10mm/a以(yi)上(shang)。這在碳素鋼的局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)中也是最大值(zhi)。若只比較數(shu)值(zhi)，由自來水(shui)管道銹(xiu)斑下面產生的通氣差腐(fu)(fu)蝕(shi)所引起的局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)，在嚴(yan)重時為0.3mm/a[40].最近有關(guan)建筑物(wu)周(zhou)圍的土壤埋設的鋼管通過和...
浙(zhe)江至德鋼(gang)(gang)業有限公(gong)司(si)分(fen)析(xi)了胺液凈化(hua)再生裝置中不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)道(dao)焊接處(chu)失(shi)效的(de)(de)(de)原因。通過(guo)觀察管(guan)(guan)道(dao)腐蝕外貌，分(fen)析(xi)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)和腐蝕物的(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)、材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)微(wei)(wei)觀組(zu)織(zhi)以及耐腐蝕性(xing)能，認(ren)為不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)失(shi)效是由點蝕引起的(de)(de)(de)。不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)點蝕是由介質中的(de)(de)(de)氯離(li)子引起的(de)(de)(de)，然而(er)由于焊接過(guo)程引起的(de)(de)(de)微(wei)(wei)觀組(zu)織(zhi)...
目前(qian)，研究不(bu)銹鋼應力腐(fu)蝕概率的(de)模(mo)型(xing)有兩類，隨(sui)機變(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)模(mo)型(xing)和隨(sui)機過程模(mo)型(xing)。1.隨(sui)機變(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)模(mo)型(xing) 該(gai)模(mo)型(xing)是在確定論基礎上發(fa)展起(qi)來的(de)。首(shou)先確定系統(tong)退化特征(zheng)值，然后再(zai)(zai)建(jian)立(li)特征(zheng)值與相關(guan)變(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)的(de)關(guan)系式，再(zai)(zai)將公式中的(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)看成隨(sui)機變(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)，最后通(tong)過相應的(de)計(ji)算方(fang)法得出結果。隨(sui)機變(bian)(bian)(bian)(bian)量(liang)是影(ying)響特征(zheng)值的(de)...
隨著奧氏體(ti)不銹鋼材料在(zai)承壓設備中的(de)(de)(de)廣泛應用，由氯離子引起的(de)(de)(de)應力腐(fu)蝕開(kai)裂事故(gu)頻繁發(fa)生。因應力腐(fu)蝕開(kai)裂（SCC)引起的(de)(de)(de)斷裂屬于(yu)低應力脆(cui)性(xing)破(po)壞，常在(zai)設備沒有任何(he)先兆的(de)(de)(de)情況下(xia)造成災(zai)難性(xing)后(hou)果(guo)，嚴重(zhong)威(wei)脅著人(ren)民的(de)(de)(de)生命和財產安全。受(shou)環境、應力以(yi)及材料等因素的(de)(de)(de)影響，應力腐(fu)蝕機理和過程...
表5-2給出了已公開發表的(de)(de)與溝狀(zhuang)腐蝕研(yan)究(jiu)相關的(de)(de)論文(wen)，歸(gui)納了合金元素(su)減輕溝狀(zhuang)腐蝕的(de)(de)效(xiao)果，基體鋼全(quan)部(bu)是低(di)硫(liu)鋼，但因研(yan)究(jiu)者不同(tong)而異(yi)，并且，因為該(gai)表是把0.1%~0.3%Cu的(de)(de)共存作為前提和單獨添加的(de)(de)影響因素(su)，雖然(ran)不能夠相對地進(jin)行比(bi)較，然(ran)而可以(yi)說各添加元素(su)的(de)(de)效(xiao)果大體是一致的(de)(de)。...
平時(shi)講的氫(qing)脆(cui)(cui)(cui)為由內氫(qing)或者外氫(qing)導致而形(xing)成(cheng)的可逆氫(qing)脆(cui)(cui)(cui)，其主要特(te)點如(ru)(ru)下： 1.應變(bian)速度低氫(qing)脆(cui)(cui)(cui)敏(min)感(gan)性(xing)強，形(xing)變(bian)速度的增高導致氫(qing)脆(cui)(cui)(cui)發生的溫度范疇變(bian)窄、塑性(xing)減小、幅度變(bian)低，即氫(qing)脆(cui)(cui)(cui)不容易發生。此(ci)外，如(ru)(ru)果應變(bian)速度高于某臨界值，則氫(qing)脆(cui)(cui)(cui)不會發生。 2.氫(qing)脆(cui)(cui)(cui)對(dui)高強度鋼較敏(min)感(gan)，這(zhe)是...
現(xian)階段腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)實驗(yan)是探究金屬(shu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)以(yi)及(ji)(ji)防(fang)護的(de)主要手段，通過(guo)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)實驗(yan)可以(yi)探究金屬(shu)發生腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)規(gui)律及(ji)(ji)機理、檢(jian)查并篩選金屬(shu)材料的(de)材質、估(gu)算金屬(shu)材料的(de)使用(yong)壽命、分(fen)析金屬(shu)材料腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)事(shi)故的(de)原(yuan)因以(yi)及(ji)(ji)驗(yan)證防(fang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)效果等。目前(qian)探究金屬(shu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)以(yi)及(ji)(ji)防(fang)護的(de)方式有多種，如表面分(fen)析法(fa)(fa)、失重法(fa)(fa)以(yi)及(ji)(ji)電(dian)化學法(fa)(fa)。...
加藤等的(de)研究(jiu)結果（1974年(nian)）證明：電焊鋼管的(de)溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)起(qi)因于焊縫區(qu)加熱后急冷生(sheng)成不穩定(ding)的(de)硫化(hua)錳(meng),這是把溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)與硫化(hua)錳(meng)聯系在(zai)一起(qi)的(de)最早(zao)的(de)研究(jiu)。在(zai)這里想簡單評(ping)述一下有關硫化(hua)錳(meng)和腐(fu)(fu)蝕(shi)關系的(de)發展歷(li)史(shi)。 硫化(hua)夾(jia)雜物(wu)是形成局部腐(fu)(fu)蝕(shi)特別是孔蝕(shi)的(de)起(qi)點(dian)，這早(zao)在(zai)1910年(nian)就已...
20世紀60年(nian)代(dai)前期(qi)（昭(zhao)和30年(nian)代(dai)后期(qi)），隨著日本經濟的(de)高速發展(zhan)，鋼(gang)(gang)鐵(tie)產量迅速上升，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)也不例外(wai)。其中(zhong)電焊鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)發展(zhan)在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)之中(zhong)最快，例如，在(zai)1971年(nian)（昭(zhao)和46年(nian)），電焊鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)產量占(zhan)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)總產量的(de)43.8%.特別在(zai)鍛接鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中(zhong)不能生產的(de)125A以上或者即使在(zai)它以下，在(zai)比鍛...
影響不(bu)銹鋼材(cai)料應力腐蝕(shi)的(de)(de)(de)因(yin)素(su)眾多，在過去幾十年(nian)里，研究人員采(cai)用不(bu)同的(de)(de)(de)試驗(yan)方(fang)法對力學因(yin)素(su)、環境因(yin)素(su)、材(cai)料因(yin)素(su)等已經做(zuo)了(le)大量的(de)(de)(de)研究，并取(qu)得了(le)非常有價值的(de)(de)(de)成果。為了(le)研究各(ge)影響因(yin)素(su)的(de)(de)(de)影響程度，人們采(cai)用灰色關(guan)聯(lian)理論、耶茨(ci)算法以及正交試驗(yan)設計等方(fang)法對各(ge)因(yin)素(su)的(de)(de)(de)顯著性(xing)進行(xing)分析。但是...
應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是材(cai)料(liao)的一種退化過(guo)程，這(zhe)一過(guo)程會導(dao)致(zhi)構件災(zai)難(nan)性的破壞(huai)。應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的發生需要三個基(ji)本(ben)條件，即材(cai)料(liao)、介質(zhi)和應(ying)力(li)，因(yin)此每種應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)對(dui)應(ying)不同的體系。由(you)于應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)現象發生突(tu)然且(qie)危害嚴(yan)重(zhong)，促使人們(men)對(dui)其(qi)誘發原因(yin)和破裂(lie)規律(lv)不斷進行探討。目前，大量的應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)研究工作(zuo)仍在進行...
