20世紀60年代前期（昭和30年代后期），隨著日本經濟的高速發展，鋼鐵產量迅速上升，鋼管也不例外。其中電焊鋼管的發展在鋼管之中最快，例如，在1971年（昭和46年），電焊鋼管的產量占鋼管總產量的43.8%.特別在鍛接鋼管中不能生產的125A以上或者即使在它以下，在比鍛接鋼管生產成本有利的尺寸（直徑）范圍內，電焊鋼管是管道的主要材料。
而且，在海水和工業用水以及各(ge)種水的(de)管道(dao)中，焊(han)縫(feng)部位迅速腐蝕(shi)成溝狀(zhuang)的(de)事(shi)例(li)從1965年(nian)（昭和40年(nian)）起已經引人注目。這(zhe)種腐蝕(shi)被稱(cheng)(cheng)為電(dian)焊(han)鋼(gang)管溝狀(zhuang)腐蝕(shi)或者簡稱(cheng)(cheng)為溝蝕(shi)。圖5-1中給出(chu)了溝蝕(shi)的(de)照片。
這種溝(gou)(gou)狀腐蝕的(de)(de)報導在(zai)(zai)日本(ben)以外幾乎沒有(you)發(fa)表(biao)過，給人的(de)(de)印象(xiang)好像是日本(ben)特有(you)的(de)(de)腐蝕，可(ke)實際決非如此。但是，可(ke)以認為(wei)日本(ben)以外的(de)(de)許多地區由(you)于(yu)淡水(shui)(shui)的(de)(de)硬度(du)高(gao)，飽和(he)指數是正值在(zai)(zai)管(guan)內(nei)表(biao)面(mian)上(shang)生(sheng)成(cheng)了包覆層(ceng)，由(you)水(shui)(shui)引(yin)起的(de)(de)腐蝕與日本(ben)相比(bi)不嚴(yan)重，或者在(zai)(zai)海(hai)水(shui)(shui)管(guan)道上(shang)使用電(dian)焊鋼(gang)管(guan)（黑管(guan)、鍍鋅鋼(gang)管(guan)）的(de)(de)比(bi)率低(di)，可(ke)能(neng)因為(wei)這些原因溝(gou)(gou)狀腐蝕的(de)(de)發(fa)生(sheng)頻(pin)度(du)比(bi)日本(ben)低(di)。
1983年（昭和58年）美國 Heitmann(Inland Steel 公司）等在(zai)(zai)ASM主辦的(de)關于(yu)高強度鋼(gang)(gang)技術和應用(yong)國際會議上，根據把電焊鋼(gang)(gang)管作為原油(you)或天然氣配(pei)管在(zai)(zai)海上設備(bei)或收集系統上使(shi)用(yong)時(shi)出現的(de)問(wen)題(ti)，提出了溝(gou)狀腐蝕，并論述了其原因(yin)和可選(xuan)擇(ze)的(de)相(xiang)應鋼(gang)(gang)種，在(zai)(zai)其緒言中敘述的(de)溝(gou)狀腐蝕的(de)研究幾(ji)乎(hu)都是在(zai)(zai)日本進(jin)行的(de)。
因(yin)為(wei)(wei)和電焊(han)鋼(gang)(gang)管沒有關系也存在(zai)著由于各(ge)種(zhong)原因(yin)使腐(fu)蝕(shi)形狀(zhuang)成為(wei)(wei)溝(gou)狀(zhuang)的(de)腐(fu)蝕(shi)，所以(yi)(yi)把(ba)本(ben)書(shu)使用的(de)溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)稱為(wei)(wei)電焊(han)鋼(gang)(gang)管焊(han)縫部的(de)溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)是(shi)正確的(de)，以(yi)(yi)下(xia)簡稱為(wei)(wei)溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)。雖(sui)然日本(ben)進行過很多研究，可是(shi)有關這方面的(de)日本(ben)以(yi)(yi)外的(de)報道卻很少。
就筆者所知(zhi)，關于(yu)電焊(han)鋼管溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)最初(chu)歸(gui)納的(de)(de)文獻是由(you)新日(ri)鐵公司(si)的(de)(de)門智等完成(cheng)(cheng)的(de)(de)［1973年（昭(zhao)和(he)48年）］。該文敘述(shu)了腐(fu)(fu)蝕(shi)事例和(he)他們(men)開發的(de)(de)Cu-Ti系(xi)及Cu-Ti-Cr 系(xi)相應鋼的(de)(de)優(you)秀特性(xing).當時已(yi)經推測(ce)到，在(zai)鋼管焊(han)縫部位由(you)于(yu)焊(han)接時的(de)(de)滾壓，在(zai)鋼管內外所發生的(de)(de)金屬(shu)塑(su)性(xing)變形，為了精加工通過(guo)切削(xue)除去(qu)焊(han)道，使(shi)沿(yan)著(zhu)塑(su)性(xing)變形區存在(zai)的(de)(de)非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)露(lu)在(zai)表(biao)面(mian)，由(you)于(yu)急冷變成(cheng)(cheng)不穩定或呈活(huo)性(xing)的(de)(de)MnS而成(cheng)(cheng)為孔蝕(shi)的(de)(de)起點，開始(shi)溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)。
第2年即1974年（昭(zhao)和49年），加藤(teng)、乙黑及(ji)門通過MnS附近發生腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顯微觀察，證(zheng)實(shi)了焊縫部位的(de)(de)(de)(de)(de)(de)MnS對(dui)溝狀(zhuang)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)破壞作(zuo)用是因為焊縫焊接(jie)急(ji)冷時(shi)在MnS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)周圍同時(shi)產生了容(rong)易形成陽(yang)極的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硫(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)區。他們(men)于(yu)1976年試驗片所研(yan)究的(de)(de)(de)(de)(de)(de)急(ji)熱、急(ji)冷處理對(dui)MnS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)局部腐蝕(shi)影響的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果。實(shi)驗證(zheng)明了在高溫(wen)，特別(bie)是在1400℃以(yi)上急(ji)熱、急(ji)冷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)MnS在其周圍有硫(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)區，這樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)區變成為陽(yang)極，開始局部腐蝕(shi)。
有(you)關MnS腐蝕(shi)研(yan)究的(de)歷史或(huo)加藤等的(de)上(shang)述(shu)研(yan)究的(de)詳細內(nei)容，將在5.2.1節進(jin)行敘述(shu)。然(ran)而通(tong)過加藤等的(de)研(yan)究搞清(qing)楚(chu)了電焊鋼管的(de)溝狀腐蝕(shi)起因(yin)于MnS的(de)理由。
作為耐溝狀腐蝕電焊鋼管低(di)合金鋼的(de)(de)(de)添(tian)加元(yuan)(yuan)素(su)，在他們所注意的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)之中，效(xiao)果(guo)大的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)是(shi)(shi)與銅(tong)(tong)共(gong)存(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)Sb、Ti、Cr;有效(xiao)果(guo)的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)是(shi)(shi)銅(tong)(tong)和與銅(tong)(tong)共(gong)存(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)Zr;Nb、Sn、As即使與銅(tong)(tong)共(gong)存(cun)(cun)(cun)也沒有效(xiao)果(guo)。硫(liu)(liu)(liu)是(shi)(shi)有害的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)，特別是(shi)(shi)銅(tong)(tong)含量小于0.2%的(de)(de)(de)鋼中，隨(sui)著硫(liu)(liu)(liu)含量增加影(ying)響(xiang)(xiang)增大；可是(shi)(shi)當(dang)加入(ru)0.3%Cu時(shi)，硫(liu)(liu)(liu)含量小于0.03%時(shi)，硫(liu)(liu)(liu)不產生(sheng)影(ying)響(xiang)(xiang)。
考慮添加銅(tong)(tong)是(shi)因為注意到銅(tong)(tong)在(zai)大(da)氣(qi)腐(fu)蝕條(tiao)件下能夠消除(chu)硫(liu)對腐(fu)蝕惡劣影(ying)響的(de)(de)(de)Larrabee 學說(shuo)或加藤研究組(zu)以前研究的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)對耐硫(liu)酸性的(de)(de)(de)效果。并(bing)且，與(yu)銅(tong)(tong)共存的(de)(de)(de)銻也能提高耐硫(liu)酸鋼的(de)(de)(de)性能。鉻在(zai)海水環境(jing)中的(de)(de)(de)使用，一般是(shi)為了提高耐蝕性。
Zr、Nb、Ti是和鋼(gang)(gang)中的(de)(de)硫(liu)形成(cheng)硫(liu)化物(wu)(wu)傾(qing)向(xiang)很強的(de)(de)元(yuan)素，是為了(le)取代Mn以形成(cheng)穩定(ding)的(de)(de)硫(liu)化物(wu)(wu)而加(jia)(jia)入(ru)的(de)(de)。1963年(nian)(nian)金(jin)子等曾經(jing)發表過(guo)形成(cheng)硫(liu)化物(wu)(wu)傾(qing)向(xiang)元(yuan)素的(de)(de)順(shun)序是：Zr>Ti>Mn>Nb>V>Cr>Al>Mo>W>Fe>Ni>Co>Si.并且，在20世紀60年(nian)(nian)代前期(qi)（昭(zhao)和30年(nian)(nian)代后期(qi)），人們把提高鋼(gang)(gang)鐵各種性能作(zuo)為目的(de)(de)而進行過(guo)添加(jia)(jia)各種合金(jin)元(yuan)素鋼(gang)(gang)的(de)(de)開發，那時(shi)曾經(jing)使(shi)用已經(jing)普及的(de)(de)EPMA進行了(le)低(di)合金(jin)成(cheng)分(fen)系鋼(gang)(gang)的(de)(de)非金(jin)屬夾雜(za)物(wu)(wu)的(de)(de)鑒定(ding)，白巖等試驗向(xiang)0.3%C-0.1%Mn-0.3%Si為基體的(de)(de)鋼(gang)(gang)中分(fen)別(bie)添加(jia)(jia)Zr(0.04%)、Ti（0.03%)、La-Ce(0.02%)、Ca(0.02%)、V(0.03%)、Cr(0.1%)、Y（0.02%)等，并確認了(le)取代MnS生(sheng)成(cheng)各添加(jia)(jia)元(yuan)素的(de)(de)硫(liu)化物(wu)(wu)。
為了防止MnS成(cheng)為孔蝕的(de)起點，需要控(kong)制錳含(han)量，或者(zhe)添(tian)加其(qi)他的(de)合金元素(su)降(jiang)低硫化物中的(de)錳含(han)量，或者(zhe)轉變成(cheng)比MnS穩定(ding)的(de)其(qi)他硫化物，這些方法已經在具有耐酸(suan)性的(de)易切削不銹鋼上得到應(ying)用(yong)。Carpenter公司通過降(jiang)低錳含(han)量生成(cheng)含(han)鉻高的(de)（Cr、Mn)S,Sandvik公司通過加入鈦生成(cheng)TiS的(de)方法提高了耐酸(suan)性。
把上述(shu)方(fang)法最(zui)初利用(yong)到提高(gao)電焊鋼管的耐(nai)溝狀腐蝕性上的是加(jia)藤等，據報告，Cu-Ti、Cu-Cr-Ti、Cu-Sb系的低硫材料的耐(nai)溝狀腐蝕性是通常電焊鋼管的6~7倍。其(qi)中，低S-Cu-Ti系的鋼種(zhong)以后(hou)作為(wei)新日鐵公司(si)的耐(nai)溝狀腐蝕鋼管實現了產品化。
進入20世(shi)紀70年(nian)代(dai)（昭(zhao)和(he)50年(nian)代(dai)）后，溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐蝕(shi)發生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)頻(pin)繁程度(du)越(yue)來(lai)越(yue)引起人們的(de)(de)(de)(de)(de)關注，各鋼鐵公司進行(xing)了事例(li)調查、發生(sheng)原因的(de)(de)(de)(de)(de)研討(tao)和(he)對策鋼的(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)發等。腐蝕(shi)率非常(chang)大是(shi)溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)一個(ge)特(te)(te)征，根(gen)據事例(li)的(de)(de)(de)(de)(de)總(zong)結(jie)報告,有的(de)(de)(de)(de)(de)例(li)子是(shi)10mm/a或者更高，13mm/a的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)率非常(chang)普(pu)遍。產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)境(jing)(jing)也涉(she)及海水、鹽(yan)水、循環(huan)冷卻(que)水、工業用水、地下水、自來(lai)水等管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)內面(mian)(mian)、土壤埋設管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)外面(mian)(mian)、纏繞防(fang)露材的(de)(de)(de)(de)(de)水管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)外面(mian)(mian)（由于滲人的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)露水而(er)潤濕）等許多方(fang)面(mian)(mian)，而(er)且仍然處在(zai)產(chan)生(sheng)溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐蝕(shi)環(huan)境(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)(te)異性不(bu)能(neng)定義，容(rong)易產(chan)生(sheng)溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)境(jing)(jing)不(bu)能(neng)夠預知，不(bu)能(neng)夠制(zhi)定相(xiang)應對策的(de)(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)。
如圖5-1所示(shi)，溝狀腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)種是(shi)沿(yan)著焊縫(feng)(feng)線(xian)呈(cheng)一(yi)直線(xian)生成的(de)類型，另一(yi)種是(shi)銹瘤在(zai)(zai)焊縫(feng)(feng)的(de)位置形(xing)成在(zai)(zai)其下面被侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)時，由于焊縫(feng)(feng)部侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)特別(bie)深(shen)，沿(yan)著銹瘤分布不(bu)連續生成的(de)類型。不(bu)管哪一(yi)種類型都反映出是(shi)宏觀(guan)電(dian)池(chi)引起的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，已經證明在(zai)(zai)像海(hai)水(shui)或(huo)鹽水(shui)那樣電(dian)導率高的(de)環(huan)境中侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)加快，在(zai)(zai)工(gong)業用水(shui)或(huo)自來水(shui)等電(dian)導率低的(de)環(huan)境中侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)減慢(man)。即使在(zai)(zai)后者的(de)場(chang)合，由于腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率只能上(shang)升(sheng)到1mm/a程度(du)或(huo)者以(yi)上(shang)，所以(yi)也不(bu)一(yi)定(ding)是(shi)電(dian)導率越低越好。
當然(ran)，溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕并不(bu)一定會發生(sheng)。溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕到底是(shi)發生(sheng)在(zai)環境條件(jian)(jian)強(qiang)的(de)(de)(de)(de)場合(he)(he)，還是(shi)由(you)于微妙(miao)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同條件(jian)(jian)發生(sheng)在(zai)材料(liao)敏感性大的(de)(de)(de)(de)場合(he)(he)，尚不(bu)清楚。正村(cun)等(deng)通過(guo)恒電位電解的(de)(de)(de)(de)方法，確立了用(yong)1周時間(jian)能(neng)夠再(zai)現溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕的(de)(de)(de)(de)試驗方法,就是(shi)把焊縫部的(de)(de)(de)(de)侵(qin)蝕深(shen)度和(he)周圍母材的(de)(de)(de)(de)侵(qin)蝕深(shen)度的(de)(de)(de)(de)比(bi)設定為溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕系數(shu)α,將該(gai)方法用(yong)于硫含(han)量(liang)、制管(guan)機和(he)有無在(zai)線退(tui)火裝(zhuang)置(zhi)等(deng)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產條件(jian)(jian)下，每種(zhong)條件(jian)(jian)下采用(yong)50批(pi)以上的(de)(de)(de)(de)材料(liao)，α是(shi)1.1~1.4,結(jie)果是(shi)所有的(de)(de)(de)(de)試驗材料(liao)或(huo)多或(huo)少都存在(zai)溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕的(de)(de)(de)(de)敏感性。就是(shi)說，在(zai)當時的(de)(de)(de)(de)電焊鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產條件(jian)(jian)范圍內即使控制條件(jian)(jian)也不(bu)能(neng)避免溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕。
溝狀腐(fu)蝕(shi)發生的起因是(shi)由于(yu)急冷MnS沒能充分析出和長大，所(suo)以(yi)熱(re)處理(li)（退火(huo)、正(zheng)火(huo)）應該是(shi)有(you)效的。事實上，如(ru)果(guo)在900℃以(yi)上經30min熱(re)處理(li)進行空冷，就不會產生溝狀腐(fu)蝕(shi)，或者(zhe)即(ji)便(bian)處理(li)時間(jian)比這(zhe)短，也能降低敏感性(xing)，其(qi)效果(guo)是(shi)硫含(han)量(liang)越低則越大，可是(shi)由于(yu)設置在電焊鋼管生產設備上的后(hou)置退火(huo)裝置（焊縫退火(huo)裝置）加(jia)熱(re)時間(jian)短，雖然有(you)效果(guo)但不明(ming)顯。
還有(you)(you)一種在(zai)高溫下(xia)鍛(duan)接(jie)制(zhi)成的(de)(de)焊(han)接(jie)鋼(gang)(gang)管，因為(wei)冷卻速度慢，所以在(zai)焊(han)接(jie)部(bu)發(fa)生的(de)(de)局(ju)部(bu)腐(fu)蝕比電(dian)焊(han)鋼(gang)(gang)管顯著減(jian)輕(qing)，實踐證(zheng)明，這種焊(han)管在(zai)實際應用上(shang)幾乎(hu)沒(mei)有(you)(you)問(wen)題,因此推(tui)薦使用這種鋼(gang)(gang)管。可是由于尺寸(cun)被(bei)限制(zhi)在(zai)100A以下(xia)，而在(zai)125A以上(shang)仍需要電(dian)焊(han)鋼(gang)(gang)管。鍍鋅鋼(gang)(gang)管通過對鍍層的(de)(de)消耗可延長(chang)使用壽(shou)(shou)命，然(ran)而在(zai)日本由于水是軟質的(de)(de)，鍍層消耗很(hen)快，雖然(ran)能夠延長(chang)平均使用壽(shou)(shou)命，但是也有(you)(you)1~3年溝狀腐(fu)蝕穿透的(de)(de)例子(zi)，所以目(mu)前還沒(mei)有(you)(you)很(hen)好的(de)(de)解決措施。
因(yin)此人們對(dui)能(neng)夠降低或者抑制(zhi)溝(gou)狀腐蝕敏(min)感性的(de)低合金成分(fen)的(de)組成進(jin)行了(le)種(zhong)種(zhong)研究。除了(le)上述加(jia)藤(teng)等認為有(you)效的(de)元素(su)外，還(huan)發(fa)表了(le)Nb、Y、Al、Mo、Ni,并(bing)且在與(yu)銅(tong)共存時，Ni、REM、Ca等是有(you)效元素(su)。
1980~1981年(nian)（昭(zhao)和55~56年(nian)），4家公司生(sheng)產的耐(nai)溝狀腐蝕(shi)電焊(han)鋼(gang)管開始銷售。研究(jiu)思路(lu)大體相同，即(ji)降(jiang)低(di)(di)硫(liu)含量。但是(shi)只用這(zhe)些(xie)方(fang)法(fa)是(shi)不充分的，即(ji)使(shi)經過熱處理(li)也殘留敏感性。雖然加(jia)入(ru)0.1%~0.3%Cu也是(shi)必需(xu)的，可(ke)是(shi)低(di)(di)S-Cu鋼(gang)仍有敏感性,需(xu)要進一(yi)步(bu)進行熱處理(li)或加(jia)入(ru)另外(wai)的合金元素，或者可(ke)以兩(liang)種(zhong)方(fang)法(fa)同時采用。
表5-1給出了各公司生產的耐溝狀腐(fu)蝕(shi)鋼管的成分(fen)標準表中(zhong)所列成分(fen)均是根(gen)據(ju)上述考慮而設計(ji)的。由于(yu)產品不(bu)同，可以進(jin)行(xing)熱處理。
產(chan)品列于JISG 3452(管(guan)(guan)道(dao)用(yong)(yong)碳素鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)）的(de)黑管(guan)(guan)及鍍鋅鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)和JIS G 3454(壓力管(guan)(guan)道(dao)用(yong)(yong)碳素鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)）的(de)黑管(guan)(guan)及鍍鋅鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)標(biao)準內，可(ke)以(yi)提供的(de)尺寸(cun)前者(zhe)是125~500A,后者(zhe)是20~600A(15A、650A根(gen)據協商(shang)生產(chan)）。前者(zhe)中沒有(you)可(ke)以(yi)使用(yong)(yong)鍛接鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)100A以(yi)下(xia)的(de)產(chan)品。
從1980年（昭(zhao)和(he)50年代(dai)的(de)中期(qi)）起，水(shui)管道用(yong)的(de)黑管及鍍(du)鋅鋼管一般已(yi)經使用(yong)了耐(nai)溝(gou)(gou)狀腐蝕鋼管（由于尺寸所(suo)限(xian) 使用(yong)鍛接(jie)鋼管）。日本水(shui)道鋼管協會認為(wei)，耐(nai)溝(gou)(gou)狀腐蝕電焊(han)鋼管的(de)耐(nai)溝(gou)(gou)狀腐蝕性是傳統(tong)電焊(han)鋼管的(de)10倍。各(ge)公司就耐(nai)溝(gou)(gou)狀腐蝕鋼的(de)同類產品在文獻上(shang)發表(biao)了各(ge)自(zi)的(de)試驗結(jie)果(guo),結(jie)論(lun)是敏(min)感性為(wei)零(ling)或者非常小。
這些(xie)產品銷(xiao)售以來，耐(nai)溝狀腐蝕(shi)電焊鋼(gang)管的溝狀腐蝕(shi)事例一件(jian)也沒(mei)有報(bao)道(dao)過，作(zuo)者所(suo)知(zhi)道(dao)的情報(bao)中也沒(mei)有。在建設(she)(she)省(sheng)的機械(xie)設(she)(she)備(bei)工程施工管理指(zhi)南（平成(cheng)元(yuan)年版）中，也記(ji)載著(zhu)耐(nai)溝狀腐蝕(shi)電焊鋼(gang)管。
