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雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)研制和開發(fa)已經有80余(yu)年的(de)歷史，但早期（20世(shi)紀(ji)70年代以前）雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼并未得到(dao)大規模(mo)開發(fa)和使(shi)用(yong)，其主要原因就是(shi)焊(han)接性(xing)問題。準確(que)地說是(shi)與(yu)其“使(shi)用(yong)焊(han)接性(xing)”有關。因為雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼對焊(han)接熱(re)裂(lie)紋、冷裂(lie)紋不(bu)敏(min)感，但經過熔化焊(han)焊(han)接熱(re)循環之(zhi)后，熱(re)影響區（HAZ)緊鄰(lin)熔合...
1.焊(han)(han)接(jie)(jie)結構用材料(liao) 焊(han)(han)接(jie)(jie)結構用材料(liao)是擬定焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝規程的(de)基本依據之一，也是決定焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭性(xing)(xing)能的(de)主要(yao)因素。現代焊(han)(han)接(jie)(jie)結構大多是以等(deng)強、等(deng)韌性(xing)(xing)和等(deng)塑(su)性(xing)(xing)原則(ze)設計的(de)，即對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭性(xing)(xing)能的(de)要(yao)求等(deng)同(tong)于所焊(han)(han)材料(liao)相應標準(zhun)(zhun)規定的(de)下限。因此，所焊(han)(han)材料(liao)的(de)各項性(xing)(xing)能是評定焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭性(xing)(xing)能的(de)基準(zhun)(zhun)。每(mei)個(ge)焊(han)(han)接(jie)(jie)...
用于某制氨廠的(de)厚壁壓力(li)容器(qi)，設(she)計(ji)承(cheng)受(shou)壓力(li)為(wei)35MPa,預計(ji)最(zui)高試(shi)驗壓力(li)為(wei)47.9MPa,而工作壓力(li)增加(jia)至34.47MPa發生失效。該(gai)容器(qi)簡(jian)圖如圖6-5所示，長度(du)18.2m,外(wai)徑2.0m,重(zhong)183.5t,由10節圓筒及3個鍛件構成(cheng)。其中(zhong)圓筒由厚度(du)149.2mm的(de)Cr-...
在鉻(ge)系(xi)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中加入鎳、鉬降(jiang)低碳含量(liang)，成為含鎳、鉬的(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。這(zhe)種鋼(gang)(gang)在不(bu)同溫度下產(chan)生不(bu)同數量(liang)的(de)逆(ni)變奧氏(shi)體(ti)，但均能保持鉻(ge)系(xi)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)的(de)強(qiang)度和硬(ying)度，同時又提高(gao)鋼(gang)(gang)的(de)塑(su)韌性(xing)，特(te)別是其焊接(jie)性(xing)得(de)到(dao)了根本改善。表2-8是低碳鉻(ge)鎳系(xi)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)化(hua)學(xue)成分。這(zhe)類馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)除具(ju)有...
某煉油廠(chang)自1988年(nian)投產使(shi)用一套18-8奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)焙(bei)燒(shao)爐(lu)設備，至1994年(nian)，四次發生(sheng)沿(yan)爐(lu)體環焊(han)縫(feng)的(de)熱影(ying)響(xiang)區斷(duan)(duan)裂(lie)，如圖6-6所示。后將18-8不(bu)銹鋼(gang)(gang)更(geng)換成(cheng)抗腐蝕性更(geng)好的(de)316L不(bu)銹鋼(gang)(gang)，可是仍然(ran)無法防止斷(duan)(duan)裂(lie)的(de)發生(sheng)。1.斷(duan)(duan)口分析從圖6-6可以(yi)看出，裂(lie)紋產生(sheng)于環縫(feng)的(de)熱影(ying)...
可以從(cong)(cong)設(she)計(ji)和(he)工藝(yi)(yi)兩個方(fang)面減(jian)小(xiao)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)接(jie)殘(can)余應(ying)力和(he)改善殘(can)余應(ying)力的(de)分布(bu)，如果設(she)計(ji)時(shi)(shi)考慮得周到，往往比單從(cong)(cong)工藝(yi)(yi)上解決問題要方(fang)便得多。如果設(she)計(ji)不(bu)(bu)合理，單從(cong)(cong)工藝(yi)(yi)措(cuo)施方(fang)面是難(nan)以解決問題的(de)。因此，在(zai)設(she)計(ji)焊(han)接(jie)結構時(shi)(shi)要盡量采(cai)用(yong)(yong)能減(jian)小(xiao)和(he)改善不(bu)(bu)銹鋼焊(han)接(jie)殘(can)余應(ying)力分布(bu)的(de)設(she)計(ji)方(fang)案，并(bing)采(cai)用(yong)(yong)一些必(bi)...
預(yu)熱(re)和(he)控制層間溫度是(shi)防止這類鋼(gang)發生裂紋的(de)最有效的(de)措施(shi)，通常預(yu)熱(re)溫度為100~350℃,碳(tan)含(han)量(liang)是(shi)決定是(shi)否進行熱(re)處理(li)的(de)主要因素(su)。下面是(shi)配合(he)焊接工藝和(he)碳(tan)含(han)量(liang)鉻系馬氏體不銹鋼(gang)相(xiang)應(ying)的(de)預(yu)熱(re)和(he)焊后熱(re)處理(li)溫度： C≤0.05%,預(yu)熱(re)溫度為100~150℃; ...
在(zai)現代的(de)金屬(shu)制(zhi)造業(ye)中，船舶、車(che)輛、汽車(che)、宇航、橋梁、建筑、壓(ya)力容器、貯罐、建筑機械、管線(xian)等(deng)各種產業(ye)機械及家電(dian)設備等(deng)行業(ye)，焊(han)(han)接是其最主要的(de)必(bi)不可少的(de)制(zhi)造技術。焊(han)(han)接金屬(shu)被焊(han)(han)部位在(zai)加熱、加壓(ya)或只加熱不加壓(ya)的(de)條件(jian)下(xia)并通過物理冶金和(he)化學冶金反應實現原于間結合，形成焊(han)(han)件(jian)的(de)永久(jiu)的(de)連(lian)接。焊(han)(han)接過程...
一.焊(han)(han)前控(kong)制 焊(han)(han)前控(kong)制主要是(shi)(shi)(shi)檢查被(bei)焊(han)(han)產品焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)坡口(kou)的(de)形狀、尺寸、裝(zhuang)配間隙(xi)、錯(cuo)邊(bian)量是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)符(fu)合圖樣要求。坡口(kou)及其附近的(de)油銹、氧化皮(pi)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)工藝要求清除干凈，選用(yong)的(de)焊(han)(han)材(cai)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)規定的(de)時間、溫度烘干，焊(han)(han)絲(si)表面的(de)油銹是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)除盡(jin)，焊(han)(han)接(jie)(jie)設備是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)完(wan)好，電流、電壓顯示儀(yi)表是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)靈敏，母材(cai)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)...
焊(han)接接頭是(shi)指(zhi)整個焊(han)接區，包括：①.結合區，即焊(han)縫金屬（WM);②.熱(re)影(ying)響(xiang)區（HAZ),鄰(lin)近(jin)焊(han)縫區域(yu)的母材金屬受焊(han)接熱(re)傳導(dao)，引起組織和性能(neng)發(fa)生(sheng)變化的區域(yu)；③.熔合區（在(zai)合線附近(jin)），即焊(han)縫和熱(re)影(ying)響(xiang)區的交(jiao)界處。 焊(han)縫金屬（WM)是(shi)焊(han)接填充(chong)材料(liao)（...
焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)是被(bei)焊(han)工件(jian)上局(ju)部被(bei)焊(han)接(jie)熱(re)源加熱(re)、熔(rong)化(hua)，以(yi)及隨后(hou)冷卻、凝固形成焊(han)縫的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)。焊(han)接(jie)熱(re)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)與其他加熱(re)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)相(xiang)比最顯著的(de)(de)特點是：1.焊(han)接(jie)熱(re)源作(zuo)用(yong)的(de)(de)瞬時性 與通常冶金廠煉鋼(gang)時可長時間充(chong)分進行氧(yang)化(hua)、還原(yuan)的(de)(de)煉鋼(gang)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)不同(tong)，焊(han)接(jie)熱(re)源是以(yi)一定(ding)的(de)(de)焊(han)接(jie)速度移動的(de)(de)，熔(rong)池從加熱(re)熔(rong)...
電弧(hu)焊(han)時電弧(hu)的功率(lv)（qo)是電弧(hu)在(zai)單(dan)位時間內放出的能量(liang)（W)為： q0=UI （1-1) 式(shi)中：U-電弧(hu)電壓（V);I-焊(han)接電流(liu)（A)。由熱(re)源(yuan)(yuan)所產生(sheng)的熱(re)量(liang)并不(bu)是全部(bu)(bu)被(bei)利用，而是有一部(bu)(bu)分熱(re)量(liang)損失于周圍介質(zhi)中，焊(han)接吸收到的熱(re)量(liang)要少(shao)于熱(re)源(yuan)(yuan)所...
