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雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)的研(yan)制和開發(fa)已(yi)經有(you)80余年的歷(li)史，但早期（20世(shi)紀70年代(dai)以(yi)前）雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)并未得(de)到大規模開發(fa)和使用，其(qi)主要原(yuan)因(yin)就是焊(han)接(jie)性(xing)問題。準確地說是與其(qi)“使用焊(han)接(jie)性(xing)”有(you)關(guan)。因(yin)為雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)對焊(han)接(jie)熱裂紋(wen)、冷裂紋(wen)不(bu)(bu)敏感，但經過(guo)熔化焊(han)焊(han)接(jie)熱循環之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合(he)...
1.焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構用(yong)材料 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構用(yong)材料是(shi)擬定焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝規程的(de)(de)基本依據之一，也是(shi)決定焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)性(xing)能(neng)的(de)(de)主要因素。現代焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構大多(duo)是(shi)以等(deng)強(qiang)、等(deng)韌(ren)性(xing)和(he)等(deng)塑性(xing)原則設計的(de)(de)，即對焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)性(xing)能(neng)的(de)(de)要求等(deng)同于所焊(han)(han)(han)材料相應標準(zhun)規定的(de)(de)下限。因此，所焊(han)(han)(han)材料的(de)(de)各項性(xing)能(neng)是(shi)評定焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)性(xing)能(neng)的(de)(de)基準(zhun)。每個焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)...
用于某制氨廠的厚(hou)壁壓力(li)容器(qi)，設計(ji)承受壓力(li)為(wei)35MPa,預計(ji)最高試驗(yan)壓力(li)為(wei)47.9MPa,而工(gong)作壓力(li)增加至34.47MPa發生失效。該容器(qi)簡圖(tu)如圖(tu)6-5所(suo)示，長度(du)18.2m,外(wai)徑(jing)2.0m,重183.5t,由10節圓(yuan)筒及3個鍛件(jian)構成。其(qi)中圓(yuan)筒由厚(hou)度(du)149.2mm的Cr-...
在鉻(ge)系馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼中加(jia)入(ru)鎳、鉬降低碳(tan)含量，成(cheng)為含鎳、鉬的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼。這(zhe)種鋼在不(bu)同(tong)溫度(du)下產生不(bu)同(tong)數量的(de)逆變奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)，但均能保(bao)持(chi)鉻(ge)系馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)強度(du)和(he)硬度(du)，同(tong)時(shi)又(you)提高鋼的(de)塑韌(ren)性，特別是(shi)其焊接性得到(dao)了根(gen)本改善。表2-8是(shi)低碳(tan)鉻(ge)鎳系馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼的(de)化(hua)學成(cheng)分。這(zhe)類馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼除具有(you)...
某煉(lian)油廠自1988年(nian)投產使(shi)用一(yi)套18-8奧氏體不銹鋼焙燒(shao)爐設備，至1994年(nian)，四次發生(sheng)(sheng)沿爐體環(huan)焊縫的(de)(de)熱影響(xiang)區斷(duan)裂(lie)(lie)，如圖6-6所示。后將18-8不銹鋼更換成抗腐蝕性更好的(de)(de)316L不銹鋼，可是仍然無法(fa)防止斷(duan)裂(lie)(lie)的(de)(de)發生(sheng)(sheng)。1.斷(duan)口分析從圖6-6可以看出，裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)(sheng)于(yu)環(huan)縫的(de)(de)熱影...
可以(yi)從(cong)(cong)設(she)(she)計和(he)(he)工藝(yi)兩個方(fang)面減小不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)殘余(yu)(yu)應力(li)和(he)(he)改善殘余(yu)(yu)應力(li)的分(fen)布，如(ru)果設(she)(she)計時考慮得周(zhou)到，往(wang)往(wang)比單從(cong)(cong)工藝(yi)上(shang)解決問題要方(fang)便得多。如(ru)果設(she)(she)計不合(he)理，單從(cong)(cong)工藝(yi)措(cuo)施方(fang)面是難以(yi)解決問題的。因此，在設(she)(she)計焊(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)時要盡量采用(yong)能減小和(he)(he)改善不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)殘余(yu)(yu)應力(li)分(fen)布的設(she)(she)計方(fang)案，并采用(yong)一(yi)些(xie)必(bi)...
預(yu)熱(re)(re)(re)和控制層間溫(wen)度(du)是防止這類鋼發生裂紋(wen)的最(zui)有(you)效的措施，通常預(yu)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)為100~350℃,碳(tan)含量是決定是否進行(xing)熱(re)(re)(re)處理(li)的主要因素。下面(mian)是配(pei)合焊接工藝和碳(tan)含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預(yu)熱(re)(re)(re)和焊后熱(re)(re)(re)處理(li)溫(wen)度(du)： C≤0.05%,預(yu)熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)為100~150℃; ...
在現代(dai)的(de)(de)金(jin)(jin)屬制造(zao)(zao)業(ye)中，船舶、車輛、汽車、宇航、橋(qiao)梁、建(jian)筑、壓(ya)力(li)容器、貯罐、建(jian)筑機械(xie)、管(guan)線等(deng)各種產業(ye)機械(xie)及(ji)家電設備(bei)等(deng)行業(ye)，焊(han)(han)(han)接是其最主要的(de)(de)必(bi)不可(ke)少的(de)(de)制造(zao)(zao)技術。焊(han)(han)(han)接金(jin)(jin)屬被(bei)焊(han)(han)(han)部位在加熱、加壓(ya)或只加熱不加壓(ya)的(de)(de)條件下(xia)并(bing)通過物理冶(ye)金(jin)(jin)和化學冶(ye)金(jin)(jin)反應(ying)實現原(yuan)于間結(jie)合，形(xing)成焊(han)(han)(han)件的(de)(de)永久(jiu)的(de)(de)連接。焊(han)(han)(han)接過程...
一.焊(han)前控制 焊(han)前控制主要是(shi)(shi)檢查被(bei)焊(han)產品焊(han)接接頭(tou)坡口(kou)的(de)(de)形狀(zhuang)、尺(chi)寸(cun)、裝配(pei)間隙、錯邊量是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)符合圖(tu)樣要求。坡口(kou)及其(qi)附近的(de)(de)油銹、氧化(hua)皮是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按工(gong)藝要求清(qing)除干凈，選用的(de)(de)焊(han)材是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按規定的(de)(de)時間、溫度烘干，焊(han)絲表(biao)面(mian)的(de)(de)油銹是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)除盡，焊(han)接設備是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)完好，電(dian)流(liu)、電(dian)壓顯示儀表(biao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)靈(ling)敏，母材是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)...
焊(han)接接頭是(shi)指整個(ge)焊(han)接區(qu)(qu)(qu)，包括：①.結合(he)(he)區(qu)(qu)(qu)，即焊(han)縫金屬（WM);②.熱影(ying)響區(qu)(qu)(qu)（HAZ),鄰近(jin)焊(han)縫區(qu)(qu)(qu)域的母材金屬受焊(han)接熱傳導(dao)，引起組織和性能發生變(bian)化的區(qu)(qu)(qu)域；③.熔合(he)(he)區(qu)(qu)(qu)（在合(he)(he)線附近(jin)），即焊(han)縫和熱影(ying)響區(qu)(qu)(qu)的交界(jie)處。 焊(han)縫金屬（WM)是(shi)焊(han)接填充材料(liao)（...
焊(han)(han)接(jie)過(guo)程是(shi)被(bei)焊(han)(han)工件(jian)上局部被(bei)焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)源加(jia)熱(re)(re)、熔(rong)化，以及隨后冷卻、凝(ning)固形(xing)成焊(han)(han)縫的(de)(de)過(guo)程。焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)過(guo)程與(yu)其(qi)他(ta)加(jia)熱(re)(re)過(guo)程相比最顯著的(de)(de)特點是(shi)：1.焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)源作用的(de)(de)瞬時性 與(yu)通(tong)常冶金廠煉鋼(gang)時可長時間(jian)充分進行氧(yang)化、還原的(de)(de)煉鋼(gang)過(guo)程不同，焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)源是(shi)以一定的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速度移動的(de)(de)，熔(rong)池從加(jia)熱(re)(re)熔(rong)...
電弧(hu)焊(han)時電弧(hu)的(de)功(gong)率(lv)（qo)是電弧(hu)在單(dan)位(wei)時間內放出的(de)能量(liang)(liang)（W)為(wei)： q0=UI （1-1) 式中(zhong)：U-電弧(hu)電壓（V);I-焊(han)接電流（A)。由熱(re)源所產生的(de)熱(re)量(liang)(liang)并不是全部被利用，而是有一部分熱(re)量(liang)(liang)損失于周圍介質中(zhong)，焊(han)接吸收(shou)到的(de)熱(re)量(liang)(liang)要少于熱(re)源所...
