雙相不銹鋼的研制和開發已經有80余年的歷史，但早期（20世紀70年代以前）雙相(xiang)不銹(xiu)鋼并未得到大規模開發和使用，其主要原因就是焊接性問題。準確地說是與其“使用焊接性”有關。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感，但經過熔化焊焊接熱循環之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大，奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑韌性極低。而且早期的雙相不銹鋼碳含量較高，難于達到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導致耐應力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構件最重要的制造工藝。早期雙相不銹鋼的使用焊接性不佳，是其不能得到發展和應用的主要原因。

  二次精(jing)煉技術（AOD、VOD等）的(de)(de)(de)(de)(de)(de)開發，使得冶煉超低碳不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼極為(wei)容易(yi)，同(tong)時發現(xian)了(le)氮作為(wei)奧(ao)氏體形成元素，促(cu)進雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭熱影(ying)響區(qu)在(zai)高溫下形成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)鐵素體冷卻時發生逆轉變(bian)并形成足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體，從而既改善了(le)焊(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響區(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑韌性，同(tong)時又保(bao)持了(le)雙(shuang)(shuang)相(xiang)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗應(ying)力(li)腐蝕(shi)、孔蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)優良特性，從而開發了(le)新型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第二代、第三(san)代含(han)氮超低碳雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。可以說雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發展過程(cheng)(cheng)，在(zai)一定程(cheng)(cheng)度上(shang)說是改善其使用(yong)(yong)焊(han)接(jie)(jie)性的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)。盡管新型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)超低碳含(han)氮的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)性得到(dao)了(le)實質性的(de)(de)(de)(de)(de)(de)改善，但是雙(shuang)(shuang)相(xiang)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)供貨狀態、使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)材料、焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)及參數(shu)等仍(reng)然是焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐蝕(shi)性能、力(li)學性能，即使用(yong)(yong)焊(han)接(jie)(jie)性的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關鍵。