雙相不銹鋼的研制和開發已經有80余年的歷史，但早期（20世紀70年代以前）雙相不銹(xiu)鋼并未得到大規模開發和使用，其主要原因就是焊接性問題。準確地說是與其“使用焊接性”有關。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感，但經過熔化焊焊接熱循環之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大，奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑韌性極低。而且早期的雙相不銹鋼碳含量較高，難于達到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導致耐應力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構件最重要的制造工藝。早期雙相不銹鋼的使用焊接性不佳，是其不能得到發展和應用的主要原因。

  二(er)(er)次(ci)精煉技術（AOD、VOD等(deng)）的(de)開發(fa)(fa)(fa)(fa)，使得冶(ye)煉超(chao)低碳不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)極為容(rong)易，同時(shi)發(fa)(fa)(fa)(fa)現了氮作為奧氏體(ti)(ti)形(xing)成(cheng)元素，促進雙(shuang)相不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊接(jie)接(jie)頭(tou)熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)在高溫下(xia)形(xing)成(cheng)的(de)單相鐵素體(ti)(ti)冷卻時(shi)發(fa)(fa)(fa)(fa)生逆轉變并形(xing)成(cheng)足夠的(de)奧氏體(ti)(ti)，從而(er)既改(gai)(gai)善了焊接(jie)熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)的(de)塑韌性，同時(shi)又保持了雙(shuang)相鋼(gang)(gang)(gang)的(de)抗應力腐蝕(shi)、孔蝕(shi)的(de)優(you)良特(te)性，從而(er)開發(fa)(fa)(fa)(fa)了新型(xing)的(de)第二(er)(er)代、第三代含(han)氮超(chao)低碳雙(shuang)相不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。可以說(shuo)雙(shuang)相不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)發(fa)(fa)(fa)(fa)展過程，在一定程度上說(shuo)是(shi)改(gai)(gai)善其使用焊接(jie)性的(de)過程。盡管新型(xing)的(de)超(chao)低碳含(han)氮的(de)雙(shuang)相不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)焊接(jie)性得到了實質(zhi)性的(de)改(gai)(gai)善，但是(shi)雙(shuang)相鋼(gang)(gang)(gang)的(de)供(gong)貨(huo)狀態、使用的(de)焊接(jie)材(cai)料(liao)、焊接(jie)工藝及參數等(deng)仍然是(shi)焊接(jie)接(jie)頭(tou)耐蝕(shi)性能、力學性能，即使用焊接(jie)性的(de)關鍵。