預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預(yu)熱溫度為(wei)100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多層焊(han)(han)時，層間溫度(du)應(ying)與預熱溫度(du)相當。為了(le)防止(zhi)氫致裂紋，對于含碳較高、拘束度(du)較大的(de)焊(han)(han)件，焊(han)(han)后熱處(chu)理前(qian)還應(ying)采取后熱處(chu)理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體(ti)不銹鋼(gang)來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高(gao)溫退(tui)火

   820~880℃保溫2小時后(hou)以50℃/h的(de)速度爐冷(leng)至600℃,然后(hou)空冷(leng)，可使焊接接頭(tou)的(de)硬(ying)度最低，改善塑性(xing)。

②. 回(hui)火(huo)處理

   650~750℃保(bao)溫(wen)1小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)以上，然后以50℃/小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)的(de)速度(du)冷卻(que)。焊(han)后回火熱(re)處理(li)的(de)目的(de)是(shi)降低焊(han)縫和(he)熱(re)影(ying)(ying)響區的(de)硬度(du)，使塑韌(ren)性(xing)得(de)到相當的(de)恢復，同時(shi)(shi)降低殘余應力。表2-7是(shi)焊(han)后回火熱(re)處理(li)對Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼同質焊(han)材焊(han)接接頭熱(re)影(ying)(ying)響區沖(chong)擊韌(ren)性(xing)的(de)影(ying)(ying)響。