預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預(yu)熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多(duo)層焊(han)時，層間溫度應與預(yu)熱溫度相(xiang)當。為了防止氫(qing)致裂紋，對于(yu)含碳(tan)較(jiao)高、拘束度較(jiao)大的焊(han)件，焊(han)后(hou)熱處(chu)理(li)前(qian)還應采取后(hou)熱處(chu)理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫(wen)退火

   820~880℃保溫2小時后(hou)以50℃/h的速(su)度爐冷至600℃,然后(hou)空(kong)冷，可使焊接(jie)接(jie)頭的硬度最低，改(gai)善塑性。

②. 回火處理

   650~750℃保溫1小(xiao)時以(yi)上，然(ran)后(hou)以(yi)50℃/小(xiao)時的(de)(de)速度冷卻。焊(han)后(hou)回(hui)火熱處(chu)理(li)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是降低(di)焊(han)縫和熱影響區(qu)的(de)(de)硬度，使塑韌性得到相當的(de)(de)恢復(fu)，同(tong)時降低(di)殘(can)余應力。表2-7是焊(han)后(hou)回(hui)火熱處(chu)理(li)對Cr13型馬氏體不銹鋼同(tong)質焊(han)材焊(han)接接頭熱影響區(qu)沖擊韌性的(de)(de)影響。