預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度(du)為(wei)200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多層焊(han)(han)時，層間溫度(du)應(ying)與預熱(re)溫度(du)相當。為了防止氫致裂(lie)紋，對于含碳較高、拘束(shu)度(du)較大的焊(han)(han)件(jian)，焊(han)(han)后熱(re)處理(li)前還應(ying)采取后熱(re)處理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫(wen)退火(huo)

   820~880℃保溫2小時后以50℃/h的速(su)度爐冷至600℃,然后空冷，可使(shi)焊接(jie)接(jie)頭的硬度最低，改(gai)善塑性(xing)。

②. 回火(huo)處理

   650~750℃保溫(wen)1小時以上(shang)，然后以50℃/小時的速度(du)冷(leng)卻。焊后回火熱(re)處(chu)理的目(mu)的是降低(di)焊縫和熱(re)影(ying)響(xiang)區的硬度(du)，使(shi)塑(su)韌(ren)性(xing)得到相當的恢復，同時降低(di)殘余應力。表2-7是焊后回火熱(re)處(chu)理對(dui)Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼同質焊材焊接接頭熱(re)影(ying)響(xiang)區沖擊韌(ren)性(xing)的影(ying)響(xiang)。