預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度(du)為200~250℃;

  C≥0.15%,預(yu)熱(re)溫度為300~350℃.

  多層焊時，層間溫度(du)應與預(yu)熱(re)溫度(du)相當。為了(le)防止氫致(zhi)裂紋(wen)，對于(yu)含碳較高、拘(ju)束度(du)較大的焊件，焊后熱(re)處理前還應采取(qu)后熱(re)處理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼(gang)來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保(bao)溫2小時后(hou)以(yi)50℃/h的(de)速度(du)爐冷至600℃,然后(hou)空冷，可使焊(han)接接頭(tou)的(de)硬度(du)最低，改善塑(su)性。

②. 回(hui)火處理(li)

   650~750℃保(bao)溫1小時(shi)以上(shang)，然后(hou)以50℃/小時(shi)的(de)(de)(de)速度(du)冷卻。焊(han)后(hou)回火(huo)熱(re)(re)處理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)降(jiang)低(di)焊(han)縫和熱(re)(re)影響(xiang)區的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)，使塑韌性(xing)得到(dao)相當的(de)(de)(de)恢(hui)復，同(tong)時(shi)降(jiang)低(di)殘(can)余應(ying)力。表2-7是(shi)焊(han)后(hou)回火(huo)熱(re)(re)處理對Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼同(tong)質焊(han)材(cai)焊(han)接(jie)接(jie)頭熱(re)(re)影響(xiang)區沖擊韌性(xing)的(de)(de)(de)影響(xiang)。