一. 焊前(qian)控制
焊(han)(han)(han)前控制主要(yao)是(shi)檢查(cha)被焊(han)(han)(han)產品焊(han)(han)(han)接接頭坡口的(de)形(xing)狀(zhuang)、尺(chi)寸、裝(zhuang)配間隙、錯(cuo)邊量(liang)是(shi)否(fou)(fou)(fou)符合(he)圖樣要(yao)求。坡口及(ji)其附(fu)近的(de)油(you)銹、氧化(hua)皮(pi)是(shi)否(fou)(fou)(fou)按工藝(yi)要(yao)求清除干凈，選用的(de)焊(han)(han)(han)材是(shi)否(fou)(fou)(fou)按規(gui)定的(de)時(shi)間、溫度烘干，焊(han)(han)(han)絲(si)表面的(de)油(you)銹是(shi)否(fou)(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)(han)接設(she)備是(shi)否(fou)(fou)(fou)完好，電流(liu)、電壓顯示儀表是(shi)否(fou)(fou)(fou)靈敏，母(mu)材是(shi)否(fou)(fou)(fou)按規(gui)定預熱，所(suo)選的(de)焊(han)(han)(han)工和操作者是(shi)否(fou)(fou)(fou)具有(you)(you)所(suo)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)項目的(de)合(he)格資格，點焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)是(shi)否(fou)(fou)(fou)與產品焊(han)(han)(han)縫(feng)一致等。只(zhi)有(you)(you)以上各個(ge)環節全部符合(he)工藝(yi)要(yao)求，方可進行焊(han)(han)(han)接。
二. 焊接過程質量控制
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)過(guo)程質量控制主要(yao)是嚴格(ge)執行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝，監督焊(han)(han)工(gong)和(he)操(cao)作(zuo)者嚴格(ge)按照工(gong)藝卡所規定的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電壓、焊(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)絲直徑(jing)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流種類(lei)與極性、層(ceng)間溫(wen)度(du)等工(gong)藝參數和(he)操(cao)作(zuo)要(yao)求（包括焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)角(jiao)度(du)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)順序、運(yun)條(tiao)方法、錘擊焊(han)(han)縫等）進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)操(cao)作(zuo)。同時(shi)，焊(han)(han)工(gong)在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)還要(yao)隨(sui)時(shi)自檢每道焊(han)(han)縫，發現缺陷，立(li)即清除，重新進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。
三. 焊后控制(zhi)
焊(han)后控制的(de)目的(de)是(shi)減少焊(han)縫中(zhong)的(de)氫含量，降低(di)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)殘余(yu)應力(li)，改善焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)區域(yu)（焊(han)縫、熱(re)影響區）的(de)組織(zhi)和性能。焊(han)后去氫處理，是(shi)指焊(han)后將焊(han)件加熱(re)到(dao)250~350℃,保溫時間(jian)2~6h,空冷，使氫從焊(han)縫中(zhong)擴散逸出，以(yi)防(fang)止延遲裂(lie)紋的(de)產生(sheng)。
焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)是(shi)(shi)將焊(han)件整體或局部均勻加熱(re)到相變點以下(xia)溫(wen)度，保(bao)溫(wen)一(yi)定時間(jian)，再均勻冷(leng)卻的一(yi)種熱(re)處理(li)(li)(li)方法。焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)的關鍵在于確定熱(re)處理(li)(li)(li)工(gong)藝規范(fan)，其(qi)主要工(gong)藝參數是(shi)(shi)加熱(re)溫(wen)度、保(bao)溫(wen)時間(jian)、加熱(re)和(he)冷(leng)卻速度等。常用的焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)是(shi)(shi)高溫(wen)回(hui)火，對于一(yi)般的低碳鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)消除應力回(hui)火溫(wen)度一(yi)般為600~650℃;珠光體鉻鉬鋼(gang)、馬氏(shi)體不銹鋼(gang)等一(yi)般按產品(pin)技術條件規定進(jin)行焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)。
1. 焊縫返(fan)修
一(yi)旦產生焊(han)接(jie)缺陷（指無損探傷(shang)不允(yun)許或超標(biao)缺陷）就要(yao)對其進(jin)行返(fan)修(xiu)(xiu)。同一(yi)部位(wei)的(de)返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)(ci)數在《蒸汽(qi)鍋爐安(an)全技(ji)術監察規(gui)(gui)程》和《壓力(li)容器安(an)全技(ji)術監察規(gui)(gui)程》中(zhong)都作了明(ming)確規(gui)(gui)定(ding)，最多(duo)不得超過(guo)三次(ci)(ci)，因為多(duo)次(ci)(ci)焊(han)接(jie)返(fan)修(xiu)(xiu)會降低焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)綜合性能(neng)。在有限的(de)返(fan)修(xiu)(xiu)次(ci)(ci)數內(nei)控制焊(han)縫(feng)質量(liang)是保證產品(pin)整體焊(han)接(jie)質量(liang)的(de)一(yi)個重要(yao)環節(jie)。
焊(han)縫返(fan)修一般工(gong)作(zuo)程序如下(xia)：
①. 質量(liang)檢查人員根據無損探(tan)傷結果(guo)，發(fa)出“焊縫返修(xiu)通(tong)知(zhi)單”，并(bing)反(fan)饋到工藝科(ke)。
②. 工(gong)藝科(ke)的(de)焊接(jie)責任工(gong)程師會同檢驗(yan)人員分(fen)析焊接(jie)缺陷(xian)產(chan)生的(de)原(yuan)因。
③. 焊接責任工程師根據(ju)缺陷產生的(de)原因、焊縫返修工藝評(ping)定制定返修方案。
④. 確(que)定返(fan)修(xiu)(xiu)焊工，根據返(fan)修(xiu)(xiu)方案進行(xing)返(fan)修(xiu)(xiu)焊接(jie)，返(fan)修(xiu)(xiu)焊工要求技術(shu)水平高，責任(ren)心(xin)強，并且具有所焊焊縫項目的合格資格。
⑤. 對(dui)返(fan)修好的焊縫(feng)進行外(wai)觀(guan)、無損探傷等(deng)檢查。
⑥. 檢驗科將返(fan)修(xiu)情況（如返(fan)修(xiu)次數(shu)、返(fan)修(xiu)部位、缺陷產生原因(yin)、檢查(cha)方法及結果等(deng)）記入(ru)質量(liang)證明(ming)書內(nei)。
2. 制定返修工藝方(fang)案(an)
制定(ding)返修(xiu)工藝(yi)方(fang)案是進行焊(han)縫返修(xiu)工作(zuo)的一個重(zhong)要步驟，內(nei)容包括：缺陷(xian)的清(qing)除及(ji)坡口制備、焊(han)接方(fang)法(fa)及(ji)焊(han)接材料的選擇、返修(xiu)工藝(yi)措(cuo)施等(deng)。
①. 缺陷的清除及(ji)坡口制(zhi)備
常用的方法是用碳弧氣刨或(huo)(huo)手(shou)工砂輪進(jin)行。坡(po)口(kou)的形狀、尺(chi)寸主(zhu)要取決于缺(que)陷(xian)(xian)尺(chi)寸、性質及分布特(te)點(dian)。所(suo)挖(wa)坡(po)口(kou)的角(jiao)度(du)或(huo)(huo)深度(du)應越(yue)小越(yue)好。只要將(jiang)缺(que)陷(xian)(xian)清除(chu)(chu)便(bian)于操作(zuo)即可，一般(ban)在靠近缺(que)陷(xian)(xian)那側清除(chu)(chu)。坡(po)口(kou)制備后，應用放大鏡或(huo)(huo)磁粉探(tan)(tan)傷(shang)、著色探(tan)(tan)傷(shang)等進(jin)行檢驗，確保坡(po)口(kou)面無裂紋等缺(que)陷(xian)(xian)存(cun)在。
a. 如果缺陷較(jiao)深，清除(chu)到板厚60%時(shi)還未清除(chu)干凈(jing)，應先(xian)在(zai)清除(chu)處補焊(han)，然后在(zai)鋼板另一(yi)面打磨清除(chu)至補焊(han)金屬后再進行焊(han)接(jie)。
b. 如果缺陷有多處，且相互(hu)位置(zhi)較近，深淺(qian)相差不大，為(wei)了不使兩(liang)坡(po)口間金(jin)屬受到返修焊(han)接(jie)(jie)應力的(de)影(ying)響，可將這些缺陷連接(jie)(jie)起來打磨成一(yi)個深淺(qian)均(jun)勻一(yi)致的(de)大坡(po)口。反之，若缺陷之間距離較遠，深淺(qian)相差較大，一(yi)般按(an)各自的(de)狀況開坡(po)口逐(zhu)個進行焊(han)接(jie)(jie)。
c. 如果材料脆性大(da)、焊(han)接性差，打磨坡口前還(huan)應在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)兩(liang)端鉆止(zhi)裂(lie)(lie)孔，以防止(zhi)在(zai)缺(que)陷控制(zhi)和焊(han)接過程中(zhong)裂(lie)(lie)紋(wen)擴展。
d. 對于抗裂性差或淬(cui)硬(ying)傾向嚴(yan)重的(de)鋼(gang)材，碳弧氣(qi)刨前應預熱(re)，清除缺(que)陷后，還要用砂輪打磨掉碳弧氣(qi)刨造(zao)成的(de)鋼(gang)斑、滲碳層、淬(cui)硬(ying)層等，直(zhi)至(zhi)露出金(jin)屬光(guang)澤(ze)。
②. 焊接方(fang)法(fa)及焊接材料的(de)選擇(ze)
焊(han)(han)縫返修(xiu)一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)進行，若坡(po)口寬(kuan)度深(shen)淺(qian)基本一(yi)致，尺寸較長并可處(chu)于平焊(han)(han)或環焊(han)(han)位置時(shi)。也可采(cai)用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)返修(xiu)時(shi)，對(dui)原焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)縫，一(yi)般(ban)選用(yong)(yong)(yong)原焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)所用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)；對(dui)原自動(dong)焊(han)(han)焊(han)(han)縫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)與(yu)母材(cai)相(xiang)適應的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)。若返修(xiu)部位剛性大、坡(po)口深(shen)、焊(han)(han)接條(tiao)件很差時(shi)，盡(jin)管原焊(han)(han)縫采(cai)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)是酸性焊(han)(han)條(tiao)，此時(shi)則(ze)需選用(yong)(yong)(yong)同一(yi)級別的(de)(de)堿(jian)性焊(han)(han)條(tiao)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)返修(xiu)時(shi)，一(yi)般(ban)選用(yong)(yong)(yong)與(yu)原工(gong)藝相(xiang)同的(de)(de)焊(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)劑。采(cai)用(yong)(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)返修(xiu)時(shi)，填(tian)充焊(han)(han)絲一(yi)般(ban)為(wei)與(yu)母材(cai)相(xiang)類似(si)的(de)(de)材(cai)料，這種(zhong)方法一(yi)般(ban)用(yong)(yong)(yong)于補焊(han)(han)打底。
3. 返修(xiu)工藝措(cuo)施(shi)
焊縫返修應控制焊接(jie)熱(re)輸入，采用合理的焊接(jie)順序等工藝參數來(lai)保證返修質量。
①. 采用小(xiao)直徑(jing)焊(han)條或焊(han)絲、小(xiao)電流等焊(han)接參數。
②. 采用窄(zhai)焊道(dao)(dao)、短段、多層多道(dao)(dao)、分段跳焊等，減小焊接殘余應力，每層焊道(dao)(dao)的接頭要盡(jin)量錯開。
③. 每焊(han)完(wan)一(yi)道后(hou)，需徹(che)底清渣，填滿弧(hu)坑，并將電弧(hu)引(yin)燃后(hou)再(zai)熄滅，起(qi)附(fu)加(jia)熱處(chu)理作用(yong)；焊(han)后(hou)立即用(yong)圓頭小(xiao)錘(chui)(chui)子錘(chui)(chui)擊焊(han)縫，以松弛(chi)應力；打底焊(han)縫和蓋面焊(han)縫不宜錘(chui)(chui)擊，以免引(yin)起(qi)根部裂紋和表(biao)面加(jia)工硬化。
④. 加焊回火焊道，但焊后需打磨去除多余的熔(rong)敷金屬，使焊縫與母材圓滑過(guo)渡(du)。
⑤. 需預(yu)的材(cai)料，其(qi)層間溫(wen)度(du)不(bu)應(ying)低于(yu)預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)，否則需加熱(re)到要求溫(wen)度(du)后方可進行焊接。
⑥. 要求焊后熱(re)處理(li)的鍋爐和壓力容器，應(ying)(ying)在熱(re)處理(li)前返(fan)(fan)修，否(fou)則(ze)返(fan)(fan)修后應(ying)(ying)重新進行熱(re)處理(li)。
返(fan)(fan)修焊(han)(han)接完成后(hou)，應用砂輪打磨返(fan)(fan)修部位(wei)，使之圓滑過渡，然后(hou)按原焊(han)(han)縫要求進行同樣的內(nei)容檢(jian)驗，如外觀檢(jian)驗、無損探傷等。驗收標準(zhun)不得低(di)于原焊(han)(han)縫標準(zhun)，檢(jian)驗合格(ge)后(hou)，方可進行下道工序。否(fou)則應重(zhong)新返(fan)(fan)修，在允許次數(shu)內(nei)直至合格(ge)。
