一. 焊前控制
焊(han)前控制(zhi)主要(yao)(yao)是(shi)(shi)檢查被焊(han)產品(pin)焊(han)接接頭坡(po)口的(de)(de)(de)形狀、尺寸、裝配間(jian)隙、錯邊量是(shi)(shi)否(fou)(fou)符(fu)合圖樣要(yao)(yao)求。坡(po)口及其附(fu)近(jin)的(de)(de)(de)油銹(xiu)、氧化皮是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)工藝(yi)要(yao)(yao)求清除干(gan)(gan)凈，選用的(de)(de)(de)焊(han)材是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定(ding)的(de)(de)(de)時間(jian)、溫度烘干(gan)(gan)，焊(han)絲表面的(de)(de)(de)油銹(xiu)是(shi)(shi)否(fou)(fou)除盡，焊(han)接設備是(shi)(shi)否(fou)(fou)完(wan)好(hao)，電(dian)流、電(dian)壓(ya)顯示儀表是(shi)(shi)否(fou)(fou)靈敏，母材是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定(ding)預(yu)熱，所選的(de)(de)(de)焊(han)工和操作者(zhe)是(shi)(shi)否(fou)(fou)具有(you)(you)所焊(han)焊(han)縫(feng)項目(mu)的(de)(de)(de)合格資格，點焊(han)焊(han)縫(feng)是(shi)(shi)否(fou)(fou)與(yu)產品(pin)焊(han)縫(feng)一致等。只有(you)(you)以上各(ge)個環節全部符(fu)合工藝(yi)要(yao)(yao)求，方可(ke)進行焊(han)接。
二. 焊接過程(cheng)質(zhi)量控制
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)質量控制主要(yao)是嚴(yan)格執行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝，監督焊(han)(han)(han)工和操作者(zhe)嚴(yan)格按(an)照工藝卡(ka)所規定的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)種類與(yu)極(ji)性(xing)、層(ceng)間溫度等(deng)工藝參(can)數和操作要(yao)求（包括(kuo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)角度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序、運條方法、錘擊(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)等(deng)）進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作。同(tong)時，焊(han)(han)(han)工在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中還(huan)要(yao)隨時自檢每道焊(han)(han)(han)縫(feng)，發現(xian)缺陷，立即清除，重新(xin)進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
三. 焊后控制
焊(han)后(hou)控(kong)制(zhi)的目的是減(jian)少焊(han)縫(feng)中(zhong)的氫含量，降低焊(han)接(jie)接(jie)頭的殘余(yu)應力，改善焊(han)接(jie)接(jie)頭區(qu)(qu)域（焊(han)縫(feng)、熱影響區(qu)(qu)）的組織和性能。焊(han)后(hou)去氫處理，是指焊(han)后(hou)將(jiang)焊(han)件(jian)加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷(leng)，使(shi)氫從焊(han)縫(feng)中(zhong)擴散逸出，以防(fang)止(zhi)延(yan)遲裂紋的產生。
焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)是將焊件(jian)整體或局部均(jun)勻(yun)加熱(re)(re)到相變點以下溫度(du)，保溫一定(ding)(ding)時(shi)間(jian)，再(zai)均(jun)勻(yun)冷卻的一種(zhong)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)方法。焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的關鍵(jian)在于(yu)確定(ding)(ding)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)藝規范，其(qi)主要工(gong)(gong)藝參數(shu)是加熱(re)(re)溫度(du)、保溫時(shi)間(jian)、加熱(re)(re)和冷卻速度(du)等。常(chang)用的焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)是高溫回火，對于(yu)一般(ban)的低碳鋼、低合(he)金鋼消除應力回火溫度(du)一般(ban)為600~650℃;珠光體鉻鉬鋼、馬氏體不(bu)銹鋼等一般(ban)按產品(pin)技(ji)術條件(jian)規定(ding)(ding)進行焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)。
1. 焊縫返修(xiu)
一旦產生焊(han)(han)接(jie)缺陷（指無(wu)損探傷不(bu)(bu)允許或超標缺陷）就要對其(qi)進行返(fan)(fan)修(xiu)。同一部位的返(fan)(fan)修(xiu)次(ci)數在(zai)(zai)《蒸汽鍋爐安(an)全技術(shu)(shu)監察(cha)規(gui)(gui)程》和《壓力(li)容器安(an)全技術(shu)(shu)監察(cha)規(gui)(gui)程》中都作了明確規(gui)(gui)定，最多不(bu)(bu)得(de)超過三次(ci)，因為多次(ci)焊(han)(han)接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)會降低焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的綜合性能(neng)。在(zai)(zai)有限的返(fan)(fan)修(xiu)次(ci)數內控制(zhi)焊(han)(han)縫質量是保證產品整(zheng)體(ti)焊(han)(han)接(jie)質量的一個重要環節(jie)。
焊縫(feng)返修(xiu)一般(ban)工(gong)作程(cheng)序如下：
①. 質(zhi)量檢查人員根據無損(sun)探(tan)傷結果，發出(chu)“焊縫返(fan)修(xiu)通知(zhi)單(dan)”，并反饋(kui)到工(gong)藝科。
②. 工(gong)藝(yi)科(ke)的(de)焊(han)接責任(ren)工(gong)程師(shi)會同(tong)檢驗(yan)人員分析焊(han)接缺陷產(chan)生的(de)原因。
③. 焊接責任工程師(shi)根(gen)據缺陷(xian)產(chan)生的原因、焊縫(feng)返修工藝(yi)評定制定返修方(fang)案。
④. 確定返修焊(han)工，根據返修方案進行返修焊(han)接，返修焊(han)工要(yao)求技術水(shui)平高，責任心強，并(bing)且具有所焊(han)焊(han)縫項(xiang)目的合格資格。
⑤. 對返(fan)修(xiu)好的焊縫進行外觀、無損探(tan)傷(shang)等檢(jian)查。
⑥. 檢(jian)驗科將返(fan)(fan)修(xiu)情(qing)況（如返(fan)(fan)修(xiu)次數、返(fan)(fan)修(xiu)部位(wei)、缺陷產生原因、檢(jian)查方法及(ji)結果等(deng)）記入質(zhi)量證明(ming)書內(nei)。
2. 制定返修工藝方(fang)案
制定返修工藝方案是進行焊縫返修工作的一個重要(yao)步驟，內(nei)容包括：缺陷的清(qing)除及(ji)坡口制備(bei)、焊接(jie)方法及(ji)焊接(jie)材(cai)料的選擇(ze)、返修工藝措施等。
①. 缺陷的清除(chu)及坡口制備
常用的(de)方法是用碳弧(hu)氣刨或(huo)手工砂輪進行(xing)。坡(po)口的(de)形(xing)狀、尺寸主要(yao)取決于(yu)缺陷尺寸、性質及(ji)分布特點。所挖坡(po)口的(de)角度或(huo)深度應越小(xiao)越好。只要(yao)將缺陷清除(chu)便于(yu)操作即(ji)可，一般在(zai)靠近(jin)缺陷那側清除(chu)。坡(po)口制備后，應用放大鏡或(huo)磁粉探(tan)傷、著色探(tan)傷等進行(xing)檢驗，確保坡(po)口面無裂(lie)紋等缺陷存(cun)在(zai)。
a. 如果缺陷(xian)較深，清(qing)除(chu)到板(ban)厚60%時還未清(qing)除(chu)干凈，應先在清(qing)除(chu)處補焊(han)，然后在鋼板(ban)另一(yi)面打磨(mo)清(qing)除(chu)至補焊(han)金(jin)屬(shu)后再進行焊(han)接。
b. 如果缺陷(xian)有多處，且相(xiang)(xiang)互(hu)位置(zhi)較近，深淺(qian)相(xiang)(xiang)差不(bu)大，為了不(bu)使兩(liang)坡口(kou)間金(jin)屬受到返修焊(han)接(jie)應力的(de)影響，可將這些缺陷(xian)連接(jie)起來打磨成(cheng)一(yi)(yi)個(ge)深淺(qian)均勻一(yi)(yi)致的(de)大坡口(kou)。反之，若缺陷(xian)之間距(ju)離較遠(yuan)，深淺(qian)相(xiang)(xiang)差較大，一(yi)(yi)般(ban)按各自(zi)的(de)狀況開(kai)坡口(kou)逐個(ge)進行焊(han)接(jie)。
c. 如果材料脆性大、焊(han)接性差，打磨坡口前還應在裂紋兩端鉆(zhan)止(zhi)裂孔(kong)，以防止(zhi)在缺陷控制和焊(han)接過程(cheng)中裂紋擴展。
d. 對于抗裂性差或淬(cui)硬傾向嚴重的鋼(gang)材，碳弧(hu)氣刨前(qian)應預熱，清除缺陷后，還(huan)要(yao)用砂輪打磨掉碳弧(hu)氣刨造成的鋼(gang)斑、滲碳層、淬(cui)硬層等，直至露出金屬光澤。
②. 焊接方法(fa)及焊接材料(liao)的選擇
焊(han)(han)(han)(han)縫返(fan)修(xiu)一般(ban)采用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)，若坡(po)口寬度深(shen)淺基本一致，尺寸較(jiao)長并可處(chu)于平焊(han)(han)(han)(han)或環(huan)焊(han)(han)(han)(han)位置時(shi)。也可采用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)。采用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，對原焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫，一般(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)原焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)所(suo)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)；對原自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫，采用(yong)(yong)(yong)與(yu)母材相適(shi)應(ying)的焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)。若返(fan)修(xiu)部(bu)位剛(gang)性大、坡(po)口深(shen)、焊(han)(han)(han)(han)接條(tiao)件很差(cha)時(shi)，盡管原焊(han)(han)(han)(han)縫采用(yong)(yong)(yong)的是(shi)酸性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，此時(shi)則需選(xuan)用(yong)(yong)(yong)同一級別(bie)的堿性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)。采用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，一般(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)與(yu)原工藝相同的焊(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)劑。采用(yong)(yong)(yong)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲一般(ban)為與(yu)母材相類似的材料，這(zhe)種方法一般(ban)用(yong)(yong)(yong)于補焊(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返修工藝措施
焊(han)縫(feng)返修應控制焊(han)接熱輸入，采用合理(li)的(de)焊(han)接順序(xu)等工藝(yi)參數來保證(zheng)返修質量。
①. 采用(yong)小(xiao)直徑焊條(tiao)或焊絲、小(xiao)電流(liu)等(deng)焊接參數。
②. 采用窄焊(han)(han)道、短(duan)段(duan)、多(duo)層(ceng)多(duo)道、分段(duan)跳焊(han)(han)等(deng)，減小焊(han)(han)接殘余應力(li)，每(mei)層(ceng)焊(han)(han)道的接頭要盡量錯開。
③. 每焊完一道后(hou)，需(xu)徹底清渣，填滿弧坑，并將電弧引燃后(hou)再熄滅，起附加熱處(chu)理作用；焊后(hou)立(li)即(ji)用圓頭小錘(chui)子錘(chui)擊焊縫，以松(song)弛應力；打底焊縫和蓋面(mian)(mian)焊縫不宜錘(chui)擊，以免引起根部裂(lie)紋和表面(mian)(mian)加工硬(ying)化。
④. 加(jia)焊(han)(han)回火焊(han)(han)道，但焊(han)(han)后(hou)需(xu)打磨去除(chu)多余(yu)的(de)熔敷金屬(shu)，使焊(han)(han)縫與母材圓滑過渡。
⑤. 需預的材料，其層(ceng)間溫度不應(ying)低于(yu)預熱溫度，否則(ze)需加熱到要求(qiu)溫度后方可進行焊接。
⑥. 要求(qiu)焊后熱(re)處(chu)(chu)理(li)的鍋爐和壓力容器(qi)，應(ying)在熱(re)處(chu)(chu)理(li)前返(fan)修(xiu)，否則返(fan)修(xiu)后應(ying)重(zhong)新進行熱(re)處(chu)(chu)理(li)。
返修(xiu)(xiu)焊(han)接(jie)完成(cheng)后(hou)，應(ying)(ying)用砂輪(lun)打磨返修(xiu)(xiu)部位，使之圓滑(hua)過渡(du)，然后(hou)按(an)原焊(han)縫要求進(jin)行同樣的內(nei)(nei)容檢(jian)驗(yan)，如外觀(guan)檢(jian)驗(yan)、無損(sun)探傷(shang)等。驗(yan)收標準不得低(di)于原焊(han)縫標準，檢(jian)驗(yan)合(he)格(ge)后(hou)，方可進(jin)行下(xia)道工序(xu)。否則應(ying)(ying)重新(xin)返修(xiu)(xiu)，在允(yun)許(xu)次(ci)數內(nei)(nei)直至合(he)格(ge)。
