一(yi). 焊前(qian)控制
焊(han)(han)前控制主要是檢查被焊(han)(han)產(chan)品焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭坡(po)(po)口的(de)(de)形狀、尺寸、裝(zhuang)配間隙、錯邊量是否(fou)(fou)(fou)(fou)符(fu)合(he)圖樣(yang)要求(qiu)(qiu)。坡(po)(po)口及(ji)其(qi)附近的(de)(de)油銹(xiu)(xiu)、氧化皮是否(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)(an)工(gong)藝要求(qiu)(qiu)清除(chu)干(gan)凈，選用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)材是否(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)(an)規定的(de)(de)時間、溫度烘干(gan)，焊(han)(han)絲表面的(de)(de)油銹(xiu)(xiu)是否(fou)(fou)(fou)(fou)除(chu)盡，焊(han)(han)接(jie)設備是否(fou)(fou)(fou)(fou)完好，電(dian)流(liu)、電(dian)壓(ya)顯(xian)示儀表是否(fou)(fou)(fou)(fou)靈敏，母材是否(fou)(fou)(fou)(fou)按(an)(an)規定預(yu)熱(re)，所選的(de)(de)焊(han)(han)工(gong)和操作者是否(fou)(fou)(fou)(fou)具有所焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)項目的(de)(de)合(he)格資格，點(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)是否(fou)(fou)(fou)(fou)與產(chan)品焊(han)(han)縫(feng)一致等。只(zhi)有以上(shang)各(ge)個環節全部(bu)符(fu)合(he)工(gong)藝要求(qiu)(qiu)，方可進行焊(han)(han)接(jie)。
二. 焊接過(guo)程質(zhi)量控制
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)質(zhi)量控制主要(yao)是嚴格執行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝，監督焊(han)(han)(han)(han)工(gong)和操作者嚴格按照工(gong)藝卡所規定(ding)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電壓、焊(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)種類與極性、層(ceng)間溫度(du)等工(gong)藝參數和操作要(yao)求（包括焊(han)(han)(han)(han)接(jie)角度(du)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)順序、運條方(fang)法、錘擊焊(han)(han)(han)(han)縫等）進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)操作。同時，焊(han)(han)(han)(han)工(gong)在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中還要(yao)隨(sui)時自(zi)檢每(mei)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫，發現缺陷(xian)，立即清除(chu)，重新進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
三. 焊后控制(zhi)
焊(han)(han)(han)后(hou)控制(zhi)的目的是(shi)減少焊(han)(han)(han)縫(feng)中的氫(qing)含量，降(jiang)低焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的殘余應力，改善(shan)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)區(qu)域（焊(han)(han)(han)縫(feng)、熱(re)(re)影響區(qu)）的組(zu)織和(he)性(xing)能。焊(han)(han)(han)后(hou)去氫(qing)處理，是(shi)指(zhi)焊(han)(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)(han)件加(jia)熱(re)(re)到250~350℃,保溫時(shi)間2~6h,空(kong)冷，使(shi)氫(qing)從(cong)焊(han)(han)(han)縫(feng)中擴散(san)逸出，以防止延遲裂紋的產生。
焊后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理是(shi)將焊件整體(ti)或局部均勻(yun)加(jia)熱(re)到相(xiang)變點(dian)以下溫(wen)度(du)，保(bao)(bao)溫(wen)一定時間(jian)，再均勻(yun)冷(leng)卻(que)(que)的一種熱(re)處(chu)理方法。焊后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理的關鍵在于(yu)確定熱(re)處(chu)理工藝規范，其(qi)主要工藝參數(shu)是(shi)加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)、保(bao)(bao)溫(wen)時間(jian)、加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)(que)速度(du)等。常用的焊后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理是(shi)高溫(wen)回火，對于(yu)一般的低碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼消除應力回火溫(wen)度(du)一般為600~650℃;珠光(guang)體(ti)鉻鉬鋼、馬氏體(ti)不銹鋼等一般按產(chan)品技術(shu)條件規定進(jin)行焊后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理。
1. 焊縫(feng)返修
一旦產生焊(han)接缺(que)陷（指無損探(tan)傷不(bu)允許或超(chao)標缺(que)陷）就要(yao)對其進行返(fan)修。同一部位(wei)的返(fan)修次(ci)數(shu)在《蒸汽鍋爐(lu)安全技(ji)術(shu)(shu)監察規(gui)(gui)程》和《壓力容(rong)器安全技(ji)術(shu)(shu)監察規(gui)(gui)程》中都作了明確規(gui)(gui)定，最(zui)多不(bu)得超(chao)過三次(ci)，因為多次(ci)焊(han)接返(fan)修會降(jiang)低焊(han)接接頭的綜合(he)性能(neng)。在有(you)限的返(fan)修次(ci)數(shu)內控制(zhi)焊(han)縫質量(liang)是(shi)保證產品整體(ti)焊(han)接質量(liang)的一個重要(yao)環節(jie)。
焊縫返修(xiu)一般(ban)工作(zuo)程序如下(xia)：
①. 質量檢查人員(yuan)根(gen)據無損探傷結果，發出“焊縫返(fan)修(xiu)通知單”，并反饋(kui)到工藝(yi)科。
②. 工(gong)藝科(ke)的(de)焊(han)接(jie)責任工(gong)程師(shi)會(hui)同檢(jian)驗(yan)人(ren)員分析焊(han)接(jie)缺陷產(chan)生的(de)原因。
③. 焊(han)接責任工程(cheng)師根據缺陷產(chan)生的原因、焊(han)縫返修工藝評定(ding)制(zhi)定(ding)返修方案(an)。
④. 確定返(fan)修(xiu)(xiu)焊(han)(han)工，根據返(fan)修(xiu)(xiu)方案(an)進行返(fan)修(xiu)(xiu)焊(han)(han)接，返(fan)修(xiu)(xiu)焊(han)(han)工要(yao)求技術水(shui)平高，責任心強，并且具有所(suo)焊(han)(han)焊(han)(han)縫項目的(de)合格資格。
⑤. 對返修好的焊縫(feng)進(jin)行外觀、無損探傷等檢查。
⑥. 檢(jian)驗科將返修(xiu)情況（如返修(xiu)次數、返修(xiu)部位、缺陷產生原(yuan)因、檢(jian)查(cha)方法及結果(guo)等(deng)）記入質(zhi)量證明書(shu)內。
2. 制定(ding)返修工藝方案
制定返修工(gong)藝方案(an)是(shi)進行焊縫返修工(gong)作的一個重要步(bu)驟，內容(rong)包括：缺陷的清(qing)除及坡(po)口制備、焊接方法及焊接材料(liao)的選擇、返修工(gong)藝措施(shi)等(deng)。
①. 缺陷的清除及坡口制備
常用的(de)方法(fa)是(shi)用碳弧氣刨或(huo)手工砂輪進(jin)行(xing)。坡(po)口(kou)的(de)形(xing)狀(zhuang)、尺寸主(zhu)要取(qu)決于缺(que)陷尺寸、性質(zhi)及(ji)分布特點。所(suo)挖(wa)坡(po)口(kou)的(de)角度或(huo)深度應越(yue)小越(yue)好。只要將缺(que)陷清除便(bian)于操作即可，一般在靠(kao)近缺(que)陷那側清除。坡(po)口(kou)制備后，應用放大鏡或(huo)磁粉探(tan)傷、著色探(tan)傷等進(jin)行(xing)檢驗，確保坡(po)口(kou)面無裂紋(wen)等缺(que)陷存(cun)在。
a. 如(ru)果缺(que)陷較深，清(qing)除(chu)到板厚60%時還未清(qing)除(chu)干凈，應先(xian)在清(qing)除(chu)處補焊(han)，然(ran)后(hou)在鋼板另(ling)一面打磨清(qing)除(chu)至補焊(han)金屬后(hou)再(zai)進(jin)行(xing)焊(han)接。
b. 如果(guo)缺陷有多(duo)處，且相互位置較(jiao)(jiao)近，深(shen)(shen)淺相差(cha)不(bu)大，為了不(bu)使(shi)兩坡口(kou)間金屬受到返(fan)修(xiu)焊接(jie)應力(li)的(de)影(ying)響，可將(jiang)這些(xie)缺陷連接(jie)起(qi)來打(da)磨成一(yi)個(ge)(ge)深(shen)(shen)淺均勻(yun)一(yi)致的(de)大坡口(kou)。反之，若缺陷之間距離較(jiao)(jiao)遠，深(shen)(shen)淺相差(cha)較(jiao)(jiao)大，一(yi)般(ban)按各自的(de)狀況開坡口(kou)逐個(ge)(ge)進(jin)行焊接(jie)。
c. 如(ru)果材料脆性大、焊接性差，打磨坡口前還應在裂(lie)紋兩端鉆(zhan)止裂(lie)孔，以防止在缺(que)陷控制和(he)焊接過程中裂(lie)紋擴展(zhan)。
d. 對于抗裂性差或淬硬傾向嚴重的鋼材，碳弧氣刨(bao)前應(ying)預熱，清除(chu)缺陷后，還要用砂(sha)輪(lun)打磨(mo)掉(diao)碳弧氣刨(bao)造成的鋼斑、滲碳層、淬硬層等，直(zhi)至露出金屬光澤。
②. 焊接方法(fa)及焊接材料的選(xuan)擇
焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)返修(xiu)一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)進行(xing)，若(ruo)坡(po)口寬度深淺基本(ben)一(yi)致，尺寸(cun)較長并可處于平焊(han)(han)(han)(han)或(huo)環(huan)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置時。也(ye)可采(cai)用(yong)埋弧(hu)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)。采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)返修(xiu)時，對(dui)原焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一(yi)般(ban)選用(yong)原焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)所用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)；對(dui)原自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，采(cai)用(yong)與母材(cai)相(xiang)適應(ying)的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。若(ruo)返修(xiu)部(bu)位(wei)剛性(xing)大、坡(po)口深、焊(han)(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)件很差時，盡管(guan)原焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)用(yong)的(de)是酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，此時則需選用(yong)同一(yi)級別的(de)堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。采(cai)用(yong)埋弧(hu)自(zi)(zi)動焊(han)(han)(han)(han)返修(xiu)時，一(yi)般(ban)選用(yong)與原工(gong)藝相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)用(yong)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)返修(xiu)時，填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)絲一(yi)般(ban)為與母材(cai)相(xiang)類(lei)似的(de)材(cai)料，這種(zhong)方法一(yi)般(ban)用(yong)于補焊(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返修工藝措施
焊縫(feng)返修應控(kong)制(zhi)焊接(jie)熱(re)輸入(ru)，采用(yong)合理的焊接(jie)順序(xu)等工藝參數來保證返修質量(liang)。
①. 采用小直徑焊條或焊絲、小電流等焊接參數(shu)。
②. 采用窄焊(han)道(dao)、短段、多層多道(dao)、分(fen)段跳焊(han)等(deng)，減小焊(han)接殘余應力，每層焊(han)道(dao)的接頭要盡量錯(cuo)開。
③. 每焊(han)(han)完一道后，需徹底清渣，填滿(man)弧坑，并將電弧引燃后再熄(xi)滅，起附加熱處(chu)理作用；焊(han)(han)后立即(ji)用圓(yuan)頭小錘(chui)子(zi)錘(chui)擊焊(han)(han)縫(feng)，以松弛應力；打底焊(han)(han)縫(feng)和蓋面焊(han)(han)縫(feng)不宜錘(chui)擊，以免引起根部(bu)裂紋和表面加工硬化。
④. 加焊回(hui)火焊道(dao)，但焊后需打(da)磨去除多余的熔敷金屬，使焊縫與母材圓滑過渡。
⑤. 需(xu)預的材料(liao)，其層間溫(wen)度不應(ying)低(di)于預熱溫(wen)度，否(fou)則需(xu)加熱到要(yao)求(qiu)溫(wen)度后(hou)方可進(jin)行焊(han)接。
⑥. 要(yao)求(qiu)焊后熱處(chu)理的鍋爐和壓力容器，應(ying)在熱處(chu)理前返修，否則(ze)返修后應(ying)重(zhong)新進行熱處(chu)理。
返修(xiu)(xiu)焊接完成后，應(ying)(ying)用砂輪打磨返修(xiu)(xiu)部位，使之(zhi)圓滑過渡，然后按原(yuan)焊縫要求進行同(tong)樣的內(nei)容檢驗(yan)，如外觀檢驗(yan)、無損探傷等。驗(yan)收標(biao)準(zhun)不得低于(yu)原(yuan)焊縫標(biao)準(zhun)，檢驗(yan)合(he)格(ge)后，方可(ke)進行下道(dao)工序。否則應(ying)(ying)重新返修(xiu)(xiu)，在允許次數內(nei)直(zhi)至合(he)格(ge)。
