一(yi). 焊前控(kong)制
焊(han)(han)(han)(han)前控(kong)制主要是(shi)檢查(cha)被焊(han)(han)(han)(han)產品(pin)焊(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)坡口(kou)的形(xing)狀、尺(chi)寸、裝配(pei)間(jian)隙、錯邊量(liang)是(shi)否(fou)符合(he)圖樣要求(qiu)。坡口(kou)及其附近的油銹、氧化皮(pi)是(shi)否(fou)按工(gong)藝要求(qiu)清(qing)除干(gan)凈，選用的焊(han)(han)(han)(han)材是(shi)否(fou)按規定(ding)的時間(jian)、溫度烘干(gan)，焊(han)(han)(han)(han)絲表面的油銹是(shi)否(fou)除盡，焊(han)(han)(han)(han)接設備是(shi)否(fou)完好，電(dian)流、電(dian)壓顯示儀(yi)表是(shi)否(fou)靈敏，母(mu)材是(shi)否(fou)按規定(ding)預熱(re)，所選的焊(han)(han)(han)(han)工(gong)和操作者(zhe)是(shi)否(fou)具有(you)所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)項(xiang)目的合(he)格資格，點焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)是(shi)否(fou)與產品(pin)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)一致等。只有(you)以上各個環節全部符合(he)工(gong)藝要求(qiu)，方可進行焊(han)(han)(han)(han)接。
二. 焊接過程質(zhi)量控(kong)制(zhi)
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程質量控制主(zhu)要是嚴格執(zhi)行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝，監督焊(han)(han)(han)(han)工和操(cao)作(zuo)者嚴格按照工藝卡所規(gui)定(ding)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電壓、焊(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)層(ceng)(ceng)數(shu)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)種類(lei)與(yu)極性、層(ceng)(ceng)間溫度等(deng)工藝參(can)數(shu)和操(cao)作(zuo)要求(qiu)（包括(kuo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)角度、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)順序(xu)、運(yun)條方法、錘擊(ji)焊(han)(han)(han)(han)縫等(deng)）進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作(zuo)。同時，焊(han)(han)(han)(han)工在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中還要隨時自(zi)檢每道焊(han)(han)(han)(han)縫，發現缺(que)陷，立即清除，重(zhong)新進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
三. 焊(han)后(hou)控制
焊(han)(han)(han)后(hou)控制的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)減少焊(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)的(de)(de)氫(qing)含量，降低焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)殘余應力(li)，改善(shan)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭區域（焊(han)(han)(han)縫(feng)、熱影響(xiang)區）的(de)(de)組織(zhi)和性能。焊(han)(han)(han)后(hou)去氫(qing)處理，是(shi)指焊(han)(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)(han)件加熱到(dao)250~350℃,保溫時間2~6h,空冷(leng)，使氫(qing)從(cong)焊(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)擴散(san)逸出，以防止延遲裂紋的(de)(de)產生。
焊(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)是將焊(han)件(jian)整體或局部均勻加熱(re)(re)(re)到相(xiang)變點(dian)以下溫度(du)(du)，保溫一定時間，再均勻冷卻(que)的(de)一種熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)法(fa)。焊(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)關鍵(jian)在于(yu)確定熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝規(gui)范，其主要工(gong)藝參數是加熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)、保溫時間、加熱(re)(re)(re)和冷卻(que)速度(du)(du)等。常用的(de)焊(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)是高溫回火，對于(yu)一般(ban)的(de)低碳鋼、低合(he)金鋼消除(chu)應力回火溫度(du)(du)一般(ban)為600~650℃;珠光體鉻鉬鋼、馬氏體不銹(xiu)鋼等一般(ban)按產品技術條件(jian)規(gui)定進行焊(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。
1. 焊縫返修(xiu)
一旦(dan)產(chan)生(sheng)焊(han)接(jie)缺陷（指無(wu)損探傷不(bu)允許或超標缺陷）就要(yao)對其(qi)進行返(fan)修。同(tong)一部位的返(fan)修次(ci)數在《蒸汽(qi)鍋爐安(an)全技(ji)術(shu)監察(cha)規程(cheng)(cheng)》和(he)《壓力容器安(an)全技(ji)術(shu)監察(cha)規程(cheng)(cheng)》中都(dou)作(zuo)了明確(que)規定(ding)，最多不(bu)得超過三次(ci)，因(yin)為(wei)多次(ci)焊(han)接(jie)返(fan)修會降低(di)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的綜(zong)合性(xing)能。在有限的返(fan)修次(ci)數內控(kong)制焊(han)縫質(zhi)量是保證產(chan)品整體焊(han)接(jie)質(zhi)量的一個重要(yao)環節(jie)。
焊(han)縫返修一般工(gong)作(zuo)程序(xu)如下：
①. 質量檢查人員根據無損探傷(shang)結(jie)果(guo)，發出“焊縫返修通知單”，并反饋到工藝科。
②. 工藝科的焊接(jie)責任工程師會同檢驗人員分析(xi)焊接(jie)缺(que)陷產生(sheng)的原因。
③. 焊接責任(ren)工程師根(gen)據缺陷產生的原因、焊縫返修工藝評定(ding)制定(ding)返修方案(an)。
④. 確定返(fan)修(xiu)焊(han)工，根據返(fan)修(xiu)方案進行(xing)返(fan)修(xiu)焊(han)接，返(fan)修(xiu)焊(han)工要求技術水平高，責(ze)任心(xin)強，并且具有所焊(han)焊(han)縫項目(mu)的合格資格。
⑤. 對返修好(hao)的焊縫進行外觀、無損探傷(shang)等(deng)檢查。
⑥. 檢驗科將(jiang)返修(xiu)情(qing)況（如(ru)返修(xiu)次(ci)數、返修(xiu)部位、缺陷產生原因、檢查(cha)方法(fa)及(ji)結(jie)果等）記(ji)入質量證明書內(nei)。
2. 制定返修工藝方案
制(zhi)定返(fan)修工藝方(fang)案是(shi)進(jin)行焊(han)縫(feng)返(fan)修工作的一個重要步驟，內容包括：缺陷(xian)的清除及坡口制(zhi)備、焊(han)接方(fang)法及焊(han)接材料的選擇(ze)、返(fan)修工藝措(cuo)施等。
①. 缺(que)陷的清除及坡口(kou)制備
常用(yong)的(de)(de)方法(fa)是用(yong)碳弧氣(qi)刨或手工砂輪進行。坡(po)(po)口(kou)的(de)(de)形狀、尺寸主要取決(jue)于(yu)缺(que)陷(xian)(xian)尺寸、性(xing)質及分布(bu)特點。所挖坡(po)(po)口(kou)的(de)(de)角度或深度應越小越好。只要將缺(que)陷(xian)(xian)清除(chu)便(bian)于(yu)操(cao)作(zuo)即(ji)可，一般在(zai)靠近缺(que)陷(xian)(xian)那側(ce)清除(chu)。坡(po)(po)口(kou)制(zhi)備后，應用(yong)放大鏡或磁粉探傷、著色探傷等進行檢(jian)驗，確保坡(po)(po)口(kou)面無裂紋等缺(que)陷(xian)(xian)存在(zai)。
a. 如果缺陷較深，清除到板厚60%時還未(wei)清除干凈(jing)，應先在清除處(chu)補焊，然(ran)后(hou)在鋼板另一面打磨清除至補焊金(jin)屬(shu)后(hou)再進行焊接。
b. 如果缺陷有(you)多處，且相互位置較(jiao)(jiao)近，深(shen)淺(qian)相差不大，為了(le)不使兩坡口(kou)間金(jin)屬(shu)受到返修焊接(jie)應(ying)力的影響，可將這(zhe)些缺陷連接(jie)起(qi)來(lai)打磨成一(yi)(yi)個深(shen)淺(qian)均勻一(yi)(yi)致的大坡口(kou)。反之，若缺陷之間距離較(jiao)(jiao)遠，深(shen)淺(qian)相差較(jiao)(jiao)大，一(yi)(yi)般按各自的狀況開坡口(kou)逐個進行焊接(jie)。
c. 如果材料脆(cui)性(xing)(xing)大、焊(han)接性(xing)(xing)差，打(da)磨坡口前還應在裂紋兩端鉆(zhan)止裂孔，以防止在缺陷控(kong)制和焊(han)接過(guo)程中裂紋擴展。
d. 對于抗裂性(xing)差或淬(cui)(cui)硬傾向嚴重的鋼材，碳(tan)弧氣刨前應預熱(re)，清除(chu)缺陷(xian)后，還要用砂輪打(da)磨掉碳(tan)弧氣刨造成的鋼斑(ban)、滲(shen)碳(tan)層(ceng)、淬(cui)(cui)硬層(ceng)等，直至露出金屬(shu)光(guang)澤。
②. 焊接方(fang)法及焊接材料的選擇
焊(han)(han)縫返(fan)(fan)修(xiu)一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)進行，若(ruo)(ruo)坡口寬度深淺基本一致(zhi)，尺(chi)寸較長并可(ke)處于平焊(han)(han)或環(huan)焊(han)(han)位置時(shi)。也可(ke)采(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)(hu)自(zi)動焊(han)(han)。采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)時(shi)，對原(yuan)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)縫，一般(ban)選用(yong)(yong)原(yuan)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)所(suo)用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)；對原(yuan)自(zi)動焊(han)(han)焊(han)(han)縫，采(cai)用(yong)(yong)與(yu)母材(cai)相適應的焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。若(ruo)(ruo)返(fan)(fan)修(xiu)部位剛性(xing)大、坡口深、焊(han)(han)接條(tiao)(tiao)件很(hen)差時(shi)，盡管原(yuan)焊(han)(han)縫采(cai)用(yong)(yong)的是酸性(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，此時(shi)則(ze)需選用(yong)(yong)同一級別的堿性(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。采(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)(hu)自(zi)動焊(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)時(shi)，一般(ban)選用(yong)(yong)與(yu)原(yuan)工藝相同的焊(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)劑。采(cai)用(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)返(fan)(fan)修(xiu)時(shi)，填充焊(han)(han)絲一般(ban)為(wei)與(yu)母材(cai)相類似(si)的材(cai)料，這種(zhong)方法(fa)一般(ban)用(yong)(yong)于補焊(han)(han)打(da)底。
3. 返修工(gong)藝(yi)措(cuo)施
焊縫返(fan)修(xiu)應控制焊接熱輸(shu)入，采用(yong)合理的焊接順序(xu)等(deng)工(gong)藝參(can)數來(lai)保證(zheng)返(fan)修(xiu)質量。
①. 采用小(xiao)直徑(jing)焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲、小(xiao)電流(liu)等焊(han)(han)接參數。
②. 采用窄焊道、短段、多(duo)層多(duo)道、分段跳(tiao)焊等，減小焊接(jie)殘余應力，每層焊道的(de)接(jie)頭(tou)要(yao)盡量錯開。
③. 每焊(han)(han)(han)完(wan)一道后，需徹(che)底(di)清渣，填滿弧坑(keng)，并將電弧引燃后再熄滅(mie)，起附加熱(re)處理作用(yong)；焊(han)(han)(han)后立即用(yong)圓頭小錘(chui)子錘(chui)擊焊(han)(han)(han)縫(feng)，以松弛應力；打底(di)焊(han)(han)(han)縫(feng)和(he)蓋面焊(han)(han)(han)縫(feng)不宜(yi)錘(chui)擊，以免引起根部(bu)裂紋和(he)表面加工硬(ying)化。
④. 加焊(han)(han)回火焊(han)(han)道，但焊(han)(han)后需打磨去除多余的熔敷金屬，使焊(han)(han)縫與母材圓滑過渡。
⑤. 需預(yu)的材料，其層間溫(wen)度(du)(du)不應低于預(yu)熱溫(wen)度(du)(du)，否則需加熱到要(yao)求溫(wen)度(du)(du)后方可進行焊接。
⑥. 要求(qiu)焊后熱處(chu)理(li)的鍋爐(lu)和壓力容器，應在熱處(chu)理(li)前(qian)返(fan)修，否則返(fan)修后應重新進行熱處(chu)理(li)。
返修(xiu)(xiu)焊接完成后，應(ying)用砂輪打磨返修(xiu)(xiu)部位，使之圓滑過渡(du)，然后按原焊縫(feng)要(yao)求進(jin)(jin)行同樣的(de)內容(rong)檢驗，如外觀(guan)檢驗、無損探傷(shang)等。驗收標準(zhun)不得(de)低于原焊縫(feng)標準(zhun)，檢驗合(he)格后，方可(ke)進(jin)(jin)行下道工(gong)序。否則應(ying)重(zhong)新返修(xiu)(xiu)，在允許次(ci)數內直至合(he)格。
