一. 焊前控(kong)制(zhi)
焊(han)(han)前(qian)控(kong)制主要是(shi)(shi)檢查(cha)被(bei)焊(han)(han)產品(pin)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭坡口(kou)的(de)(de)(de)(de)形狀、尺寸、裝配間(jian)隙、錯邊量(liang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)符合(he)(he)圖樣要求。坡口(kou)及(ji)其(qi)附近的(de)(de)(de)(de)油(you)銹(xiu)、氧化皮是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)要求清(qing)除干凈，選用(yong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)材是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定的(de)(de)(de)(de)時間(jian)、溫度烘干，焊(han)(han)絲表面的(de)(de)(de)(de)油(you)銹(xiu)是(shi)(shi)否(fou)(fou)除盡(jin)，焊(han)(han)接(jie)設備是(shi)(shi)否(fou)(fou)完好(hao)，電(dian)流、電(dian)壓(ya)顯(xian)示儀表是(shi)(shi)否(fou)(fou)靈敏，母材是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定預熱(re)，所選的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)和操作(zuo)者(zhe)是(shi)(shi)否(fou)(fou)具有所焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)項目的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)格(ge)資格(ge)，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)是(shi)(shi)否(fou)(fou)與產品(pin)焊(han)(han)縫(feng)一致等。只(zhi)有以上各個環節(jie)全部(bu)符合(he)(he)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)要求，方可進(jin)行焊(han)(han)接(jie)。
二. 焊接過程質量(liang)控制
焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程質量控(kong)制(zhi)主要是嚴(yan)格執行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝，監督焊(han)(han)工(gong)(gong)和操(cao)作(zuo)者嚴(yan)格按照工(gong)(gong)藝卡所規定的焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)電壓、焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)、焊(han)(han)接(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)種類與極性(xing)、層(ceng)間溫度(du)等工(gong)(gong)藝參數和操(cao)作(zuo)要求（包(bao)括焊(han)(han)接(jie)(jie)角度(du)、焊(han)(han)接(jie)(jie)順序、運條方法、錘擊焊(han)(han)縫等）進行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)作(zuo)。同(tong)時，焊(han)(han)工(gong)(gong)在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中還要隨時自檢(jian)每道焊(han)(han)縫，發現缺陷(xian)，立即清除(chu)，重新進行(xing)(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。
三. 焊(han)后控制(zhi)
焊后控制的(de)目的(de)是減(jian)少焊縫中(zhong)的(de)氫(qing)含(han)量(liang)，降低(di)焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)殘(can)余應力(li)，改善焊接(jie)接(jie)頭(tou)區域（焊縫、熱影響區）的(de)組織(zhi)和(he)性能。焊后去氫(qing)處理，是指焊后將焊件加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使氫(qing)從焊縫中(zhong)擴散逸出，以防止延遲裂紋的(de)產生。
焊后(hou)熱(re)處(chu)理(li)是(shi)將焊件(jian)(jian)整體或局部均勻(yun)加(jia)熱(re)到相變點以下溫(wen)(wen)度，保溫(wen)(wen)一(yi)定時(shi)間，再均勻(yun)冷(leng)卻的一(yi)種(zhong)熱(re)處(chu)理(li)方法。焊后(hou)熱(re)處(chu)理(li)的關鍵在于確定熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝規范，其主要工(gong)藝參(can)數是(shi)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度、保溫(wen)(wen)時(shi)間、加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻速度等。常用的焊后(hou)熱(re)處(chu)理(li)是(shi)高溫(wen)(wen)回火(huo)，對于一(yi)般(ban)的低碳(tan)鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)消除(chu)應力回火(huo)溫(wen)(wen)度一(yi)般(ban)為600~650℃;珠光體鉻鉬鋼(gang)、馬氏體不銹鋼(gang)等一(yi)般(ban)按產(chan)品技術條(tiao)件(jian)(jian)規定進行焊后(hou)熱(re)處(chu)理(li)。
1. 焊縫(feng)返修
一(yi)旦產生焊接(jie)缺陷（指無損探傷(shang)不允(yun)許或(huo)超標缺陷）就(jiu)要對其進行返修。同(tong)一(yi)部(bu)位(wei)的返修次數在(zai)《蒸汽鍋(guo)爐(lu)安全(quan)技術監察(cha)規程》和《壓力容器安全(quan)技術監察(cha)規程》中都作了明確(que)規定，最多不得超過三次，因為多次焊接(jie)返修會降低焊接(jie)接(jie)頭(tou)的綜合性(xing)能。在(zai)有限(xian)的返修次數內控制焊縫質量是保(bao)證產品整體焊接(jie)質量的一(yi)個重要環(huan)節。
焊縫(feng)返修一般工作(zuo)程序如下：
①. 質量檢查人員根據無損探傷結果，發(fa)出(chu)“焊縫返修通知單”，并反饋到工藝科。
②. 工(gong)藝科的(de)焊接責任工(gong)程(cheng)師會同檢(jian)驗人員分析焊接缺陷產生的(de)原(yuan)因。
③. 焊(han)(han)接責任工(gong)程師根據(ju)缺陷產生的原因、焊(han)(han)縫(feng)返修工(gong)藝評定(ding)制定(ding)返修方案。
④. 確定返(fan)修(xiu)焊(han)工，根(gen)據返(fan)修(xiu)方案進行返(fan)修(xiu)焊(han)接，返(fan)修(xiu)焊(han)工要求技術水(shui)平高，責(ze)任心強，并且(qie)具有所焊(han)焊(han)縫項目(mu)的合格資格。
⑤. 對返修好的焊縫進行外觀、無損探傷(shang)等檢查。
⑥. 檢驗科將返修情況（如(ru)返修次數、返修部位、缺陷產生原(yuan)因、檢查方(fang)法及結(jie)果等）記(ji)入質量(liang)證明書內。
2. 制定返修工(gong)藝方(fang)案
制(zhi)定返(fan)(fan)(fan)修工(gong)藝方(fang)案是進行(xing)焊(han)縫返(fan)(fan)(fan)修工(gong)作的一個重要步驟，內容(rong)包(bao)括：缺(que)陷的清除及坡(po)口制(zhi)備、焊(han)接方(fang)法及焊(han)接材料的選擇、返(fan)(fan)(fan)修工(gong)藝措(cuo)施(shi)等(deng)。
①. 缺(que)陷的清除(chu)及坡口制備
常(chang)用的方法是用碳弧氣(qi)刨或手工砂輪進(jin)行。坡(po)(po)口(kou)的形狀、尺寸主要(yao)取決(jue)于(yu)(yu)缺(que)(que)陷(xian)尺寸、性質及分(fen)布(bu)特(te)點。所挖(wa)坡(po)(po)口(kou)的角度(du)或深度(du)應(ying)越小越好。只要(yao)將(jiang)缺(que)(que)陷(xian)清(qing)除(chu)便于(yu)(yu)操(cao)作即(ji)可，一般(ban)在(zai)靠近缺(que)(que)陷(xian)那側清(qing)除(chu)。坡(po)(po)口(kou)制備后，應(ying)用放大鏡或磁(ci)粉探(tan)傷(shang)、著色探(tan)傷(shang)等(deng)進(jin)行檢(jian)驗，確保坡(po)(po)口(kou)面無裂紋(wen)等(deng)缺(que)(que)陷(xian)存在(zai)。
a. 如果缺陷較深，清(qing)(qing)除(chu)(chu)到(dao)板(ban)厚60%時還未清(qing)(qing)除(chu)(chu)干凈，應先(xian)在(zai)清(qing)(qing)除(chu)(chu)處補(bu)焊(han)，然(ran)后(hou)在(zai)鋼板(ban)另一面打磨清(qing)(qing)除(chu)(chu)至補(bu)焊(han)金(jin)屬后(hou)再進行焊(han)接。
b. 如果缺陷有多處，且(qie)相互位置較(jiao)近(jin)，深淺(qian)(qian)相差(cha)不大(da)，為了不使兩(liang)坡口(kou)間金(jin)屬受(shou)到(dao)返(fan)修焊接(jie)應力的(de)(de)影響，可將這些缺陷連(lian)接(jie)起(qi)來打磨(mo)成一(yi)個深淺(qian)(qian)均勻一(yi)致的(de)(de)大(da)坡口(kou)。反(fan)之，若(ruo)缺陷之間距離較(jiao)遠，深淺(qian)(qian)相差(cha)較(jiao)大(da)，一(yi)般按各(ge)自的(de)(de)狀(zhuang)況開坡口(kou)逐(zhu)個進行焊接(jie)。
c. 如果材料脆性大、焊(han)接(jie)性差，打磨坡口前還應(ying)在裂(lie)紋兩端鉆止(zhi)裂(lie)孔(kong)，以防止(zhi)在缺陷控制和焊(han)接(jie)過程中裂(lie)紋擴展。
d. 對于(yu)抗裂性差或淬(cui)硬(ying)傾向(xiang)嚴重(zhong)的(de)鋼材，碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)前應預熱，清除缺(que)陷后，還要用砂輪打磨(mo)掉碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)造成的(de)鋼斑(ban)、滲(shen)碳(tan)層、淬(cui)硬(ying)層等，直至露(lu)出金(jin)屬光澤。
②. 焊(han)接(jie)方(fang)法及焊(han)接(jie)材料的選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)修(xiu)一(yi)般(ban)采用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行，若(ruo)坡口寬度深淺基本一(yi)致，尺寸(cun)較長并可(ke)處(chu)于平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)時。也可(ke)采用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。采用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，對原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一(yi)般(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)所用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)；對原(yuan)自(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，采用(yong)(yong)(yong)與母材相適(shi)應(ying)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)。若(ruo)返(fan)修(xiu)部(bu)位剛(gang)性大(da)、坡口深、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)件很差時，盡管原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)是酸性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，此時則需(xu)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)同一(yi)級別的(de)(de)堿性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)。采用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，一(yi)般(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)與原(yuan)工藝相同的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑。采用(yong)(yong)(yong)鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)一(yi)般(ban)為(wei)與母材相類似(si)的(de)(de)材料，這(zhe)種(zhong)方法一(yi)般(ban)用(yong)(yong)(yong)于補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返(fan)修工藝措(cuo)施(shi)
焊(han)縫返(fan)修應控制(zhi)焊(han)接(jie)熱輸入，采(cai)用合理(li)的焊(han)接(jie)順序等工藝參(can)數來保證返(fan)修質量。
①. 采用小(xiao)直徑焊(han)條或焊(han)絲、小(xiao)電流等(deng)焊(han)接參數。
②. 采用(yong)窄焊(han)道(dao)、短段、多層(ceng)多道(dao)、分段跳焊(han)等，減(jian)小焊(han)接(jie)殘余應力，每層(ceng)焊(han)道(dao)的(de)接(jie)頭要(yao)盡量錯開。
③. 每(mei)焊完(wan)一道后(hou)，需徹底清渣，填滿弧(hu)坑，并將(jiang)電(dian)弧(hu)引(yin)燃后(hou)再熄(xi)滅(mie)，起附加熱處理作用；焊后(hou)立即用圓頭小錘(chui)子錘(chui)擊(ji)焊縫，以松(song)弛應力；打底焊縫和蓋(gai)面焊縫不宜(yi)錘(chui)擊(ji)，以免(mian)引(yin)起根部裂紋和表面加工硬(ying)化。
④. 加焊(han)回火(huo)焊(han)道，但焊(han)后(hou)需打磨去除多余的熔敷(fu)金(jin)屬，使焊(han)縫與母材(cai)圓滑過渡。
⑤. 需預(yu)的材料，其層(ceng)間溫(wen)(wen)度(du)不應低(di)于預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)，否則需加熱到(dao)要求溫(wen)(wen)度(du)后方可進(jin)行焊接。
⑥. 要求焊后(hou)熱(re)處理的(de)鍋爐和壓力容器，應在熱(re)處理前返(fan)修，否則(ze)返(fan)修后(hou)應重新進行熱(re)處理。
返(fan)(fan)修(xiu)焊(han)接(jie)完成后(hou)(hou)，應用(yong)砂輪(lun)打(da)磨返(fan)(fan)修(xiu)部位，使之圓滑過渡，然后(hou)(hou)按原(yuan)焊(han)縫要求進行同樣的內容檢驗(yan)，如(ru)外(wai)觀檢驗(yan)、無損探傷等。驗(yan)收標準不得低于原(yuan)焊(han)縫標準，檢驗(yan)合格后(hou)(hou)，方可進行下(xia)道工序。否則應重新(xin)返(fan)(fan)修(xiu)，在允(yun)許次數內直至合格。
