國內某(mou)工(gong)地(di)正在(zai)安裝的設備(bei),其中(zhong)有304不銹鋼(gang)管道和接頭。焊(han)接后，在臨近海(hai)洋大氣的工地倉(cang)庫(ku)中存放不到一個月，就在焊(han)縫(feng)附近出現了嚴重(zhong)的黃褐色銹蝕(shi)，示(shi)意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結構的(de)化(hua)學(xue)成分分析（俄歇(xie)能譜分析）結果見表9.8和(he)(he)圖9.18。從(cong)這些結果可知，A層(ceng)和(he)(he)B層(ceng)均(jun)為(wei)貧(pin)鉻(ge)(ge)層(ceng)。同時，根據分析，銹層(ceng)表面(mian)上(shang)還存在濃度高達3.65％的(de)Cl-，此(ci)Cl-直到銹層(ceng)深度達1000nm后(hou)才逐(zhu)漸消失。銹層(ceng)厚度在大約5000nm的(de)范圍(wei)內，含氧(yang)量也高達20％以上(shang)。可以認為(wei)：由(you)于焊(han)接過程的(de)高溫引(yin)起焊(han)縫附(fu)近氧(yang)化(hua)，鉻(ge)(ge)首(shou)先產生氧(yang)化(hua)而(er)導致貧(pin)鉻(ge)(ge)層(ceng)的(de)形成，此(ci)焊(han)件在含大量Cl-的(de)潮濕海洋大氣中放(fang)置后(hou)，貧(pin)鉻(ge)(ge)層(ceng)由(you)于Cl-等的(de)作用而(er)迅(xun)速銹蝕。

  焊(han)后，經采取措(cuo)施（噴砂、酸洗(xi)等），去(qu)除(chu)貧鉻層后，就再沒有(you)出(chu)現銹蝕問題(ti)。