國(guo)內(nei)某工地正在安裝的(de)設備,其中(zhong)有304不銹鋼管道和接頭。焊接后，在臨(lin)近海洋大氣的(de)工地(di)倉(cang)庫中存放不到一個(ge)月，就(jiu)在焊縫附(fu)近出(chu)現了(le)嚴重的(de)黃褐(he)色銹蝕，示(shi)意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)(ceng)(ceng)結構的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)分(fen)析(xi)（俄(e)歇能譜分(fen)析(xi)）結果(guo)見表9.8和(he)圖9.18。從這些結果(guo)可(ke)知(zhi)，A層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)B層(ceng)(ceng)(ceng)均(jun)為(wei)貧鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)(ceng)。同時，根據分(fen)析(xi)，銹層(ceng)(ceng)(ceng)表面上還存在(zai)濃度(du)高達(da)(da)3.65％的(de)Cl-，此Cl-直(zhi)到銹層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)度(du)達(da)(da)1000nm后(hou)才(cai)逐(zhu)漸消(xiao)失。銹層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)在(zai)大約5000nm的(de)范圍內，含(han)氧量也(ye)高達(da)(da)20％以上。可(ke)以認為(wei)：由于焊接過程的(de)高溫(wen)引起焊縫附(fu)近氧化，鉻(ge)(ge)首先產(chan)生氧化而導致貧鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)形成(cheng)，此焊件在(zai)含(han)大量Cl-的(de)潮(chao)濕海洋大氣中放置(zhi)后(hou)，貧鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)(ceng)由于Cl-等的(de)作用而迅速銹蝕。

  焊(han)后(hou)，經采取措施（噴砂(sha)、酸洗等），去(qu)除貧鉻層后(hou)，就再沒有出(chu)現銹蝕問題。