國(guo)內某工地正(zheng)在安(an)裝的設備,其中有(you)304不銹鋼管(guan)道和接頭。焊(han)接后，在臨近(jin)海洋大氣(qi)的(de)工(gong)地倉庫(ku)中存放不到一個月(yue)，就在焊(han)縫附近(jin)出現了嚴重的(de)黃褐色銹蝕，示意圖(tu)見圖(tu)9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)結構的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)（俄歇(xie)能譜分(fen)(fen)析(xi)）結果(guo)見表9.8和(he)圖9.18。從這(zhe)些結果(guo)可(ke)知，A層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)B層(ceng)(ceng)(ceng)均為貧鉻層(ceng)(ceng)(ceng)。同時，根據分(fen)(fen)析(xi)，銹(xiu)層(ceng)(ceng)(ceng)表面(mian)上(shang)(shang)還(huan)存在(zai)濃度高達3.65％的(de)Cl-，此Cl-直到銹(xiu)層(ceng)(ceng)(ceng)深度達1000nm后才逐漸消失(shi)。銹(xiu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度在(zai)大(da)約(yue)5000nm的(de)范圍內，含氧(yang)(yang)量也高達20％以(yi)上(shang)(shang)。可(ke)以(yi)認為：由于(yu)焊接過程(cheng)的(de)高溫(wen)引起(qi)焊縫附(fu)近氧(yang)(yang)化，鉻首先產生氧(yang)(yang)化而(er)導致貧鉻層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)形成(cheng)，此焊件在(zai)含大(da)量Cl-的(de)潮(chao)濕海洋(yang)大(da)氣中放置(zhi)后，貧鉻層(ceng)(ceng)(ceng)由于(yu)Cl-等的(de)作用而(er)迅速銹(xiu)蝕。

  焊(han)后，經采(cai)取措施(shi)（噴砂、酸洗等），去除貧鉻層(ceng)后，就再沒有出現銹蝕問題。