國內某工地(di)正在安(an)裝的設備,其中有(you)304不銹鋼管道和接(jie)頭。焊接(jie)后，在(zai)臨(lin)近(jin)海洋大氣的(de)工地倉庫中存放(fang)不到(dao)一(yi)個(ge)月，就在(zai)焊縫附近(jin)出現了嚴(yan)重的(de)黃褐色(se)銹蝕，示(shi)意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)(ceng)(ceng)結(jie)構的(de)化(hua)學成(cheng)分分析（俄歇能譜分析）結(jie)果見表9.8和圖9.18。從這(zhe)些結(jie)果可(ke)知，A層(ceng)(ceng)(ceng)和B層(ceng)(ceng)(ceng)均為貧鉻層(ceng)(ceng)(ceng)。同(tong)時，根(gen)據分析，銹(xiu)層(ceng)(ceng)(ceng)表面上還存在濃度高達(da)(da)3.65％的(de)Cl-，此Cl-直到銹(xiu)層(ceng)(ceng)(ceng)深度達(da)(da)1000nm后(hou)才逐漸消(xiao)失。銹(xiu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度在大(da)約5000nm的(de)范圍內(nei)，含(han)氧量(liang)(liang)也高達(da)(da)20％以上。可(ke)以認為：由于焊接過程的(de)高溫引起焊縫附近氧化(hua)，鉻首先產(chan)生氧化(hua)而導致貧鉻層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)形成(cheng)，此焊件在含(han)大(da)量(liang)(liang)Cl-的(de)潮濕海洋大(da)氣中放置(zhi)后(hou)，貧鉻層(ceng)(ceng)(ceng)由于Cl-等(deng)的(de)作(zuo)用而迅(xun)速銹(xiu)蝕。

  焊后，經采取措施（噴砂、酸(suan)洗等(deng)），去除貧鉻層后，就再(zai)沒(mei)有出現銹蝕問(wen)題。