馬氏體鋼可分為兩類：簡單的Cr13馬氏體鋼，如2Cr13、4Cr13等；以Cr12為基礎的多元合金化馬氏體(ti)鋼，如1Cr12WMoV、1Cr12Ni3MoV等。前者主要作為不(bu)銹鋼(gang)使用、后者主要作為熱強鋼使用。

  馬氏體(ti)鋼焊接(jie)的(de)(de)主要問(wen)題是焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)冷裂紋(wen)和脆化現象。

  淬硬性是產生冷(leng)裂紋的根本原因之一。而產品(pin)結構(gou)厚度或(huo)接頭(tou)拘束度越(yue)大，鋼中(zhong)含碳量越(yue)高，則冷(leng)裂傾向越(yue)大。加之馬氏體鋼的導(dao)熱(re)性差，焊接殘余應力較大，如再(zai)有氫(qing)的作用，

  冷(leng)(leng)裂(lie)(lie)傾(qing)向(xiang)會(hui)很(hen)明顯。如采用焊條(tiao)電弧焊焊接(jie)壁厚(hou)(hou)幾(ji)十(shi)毫米的1Cr12WMoV 馬(ma)氏體鋼(gang)管時(shi)，很(hen)容(rong)易出現(xian)(xian)冷(leng)(leng)裂(lie)(lie)紋；而焊接(jie)1Cr12Ni3MoV馬(ma)氏體鋼(gang)，板厚(hou)(hou)小于6mm，采用TIG焊時(shi)很(hen)少(shao)發現(xian)(xian)冷(leng)(leng)裂(lie)(lie)紋。可見，雖然母材具(ju)有焊接(jie)冷(leng)(leng)裂(lie)(lie)傾(qing)向(xiang)，但實際上焊接(jie)接(jie)頭是否出現(xian)(xian)裂(lie)(lie)紋主要取(qu)總(zong)于具(ju)體的焊接(jie)生產條(tiao)件(jian)。

  馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)有較大的(de)(de)晶粒粗(cu)化傾向(xiang)。特(te)(te)別是(shi)多數馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)（如(ru)以1Cr13、Cr12為(wei)基礎的(de)(de)熱強(qiang)鋼(gang)）的(de)(de)成(cheng)分特(te)(te)點(dian)，使其組織往往處在(zai)(zai)馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)-鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)邊界上（舍弗(fu)勒圖(tu)中(zhong)的(de)(de)M-A邊界）。在(zai)(zai)冷(leng)(leng)卻(que)速度較小時(shi)（例如(ru)1Cr13的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度小于10℃／s），近縫區就會出現(xian)粗(cu)大的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和碳化物組織，因而塑性(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)顯著下降。若冷(leng)(leng)卻(que)速度大時(shi)，由于產生粗(cu)大的(de)(de)馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組織，塑性(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)也要下降。所以，焊(han)接時(shi)冷(leng)(leng)卻(que)速度的(de)(de)控制很(hen)重要。另(ling)外馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)一般有回火脆性(xing)(xing)(xing)，在(zai)(zai)焊(han)接前后(hou)的(de)(de)熱處理過(guo)程(cheng)中(zhong)，對此要加(jia)以注(zhu)意。