1. 奧氏體不銹(xiu)鋼交付前處理
奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管(guan)設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼(gang)的消毒
304、316不(bu)銹鋼典型的(de)(de)(de)(de)(de)消(xiao)(xiao)毒方法(fa)：通常先是清潔，再是消(xiao)(xiao)毒殺菌(jun)。盡(jin)管有許多相似(si)的(de)(de)(de)(de)(de)順(shun)(shun)序，典型的(de)(de)(de)(de)(de)消(xiao)(xiao)毒殺菌(jun)順(shun)(shun)序如下(xia)：（1）徹(che)底沖(chong)洗(xi)全(quan)部的(de)(de)(de)(de)(de)洗(xi)滌(di)液(ye)；（2）將(jiang)所有表(biao)面在(zai)(zai)(zai)(zai)溫(wen)度(du)(du)(du)不(bu)低于80℃的(de)(de)(de)(de)(de)干凈熱(re)水中(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡(pao)1min；（3）全(quan)部在(zai)(zai)(zai)(zai)溫(wen)度(du)(du)(du)不(bu)低于25℃，含有至(zhi)少(shao)0.005％的(de)(de)(de)(de)(de)可用(yong)氯的(de)(de)(de)(de)(de)次(ci)氯酸鹽(yan)溶液(ye)中(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡(pao)1min；（4）在(zai)(zai)(zai)(zai)干凈的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)水中(zhong)沖(chong)洗(xi)；（5）在(zai)(zai)(zai)(zai)最低溫(wen)度(du)(du)(du)為25℃，pH值(zhi)在(zai)(zai)(zai)(zai)5.0或(huo)以下(xia)，至(zhi)少(shao)含有0.00125％的(de)(de)(de)(de)(de)可用(yong)碘的(de)(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡(pao)1min；（6）按(an)上(shang)述步(bu)驟（4）中(zhong)所述進行沖(chong)洗(xi)；（7）在(zai)(zai)(zai)(zai)有與步(bu)驟（3）中(zhong)所用(yong)消(xiao)(xiao)毒液(ye)同等強度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)第三種(zhong)消(xiao)(xiao)毒殺菌(jun)溶液(ye)中(zhong)浸泡(pao)；（8）再次(ci)用(yong)干凈的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)水（溫(wen)度(du)(du)(du)高于80℃）或(huo)干凈的(de)(de)(de)(de)(de)蒸汽中(zhong)沖(chong)洗(xi)；（9）沖(chong)干。
通常的(de)消毒(du)殺菌劑分(fen)為4大類(lei)：
a. 無機氯(lv)產品通(tong)常(chang)是鈣次(ci)氯(lv)酸鹽(yan)或鈉(na)次(ci)氯(lv)酸鹽(yan)。
①. 如(ru)果使用足(zu)夠(gou)高的(de)濃度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相(xiang)對不(bu)受水(shui)硬度的影(ying)響(xiang)；
⑤. 表(biao)面(mian)上無薄膜層，但如果不徹底沖(chong)洗可能會留下異味(wei)或氣味(wei)；
⑥. 對許多微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)殺(sha)菌作用有(you)良好效果；
⑦. 如果不(bu)徹底沖洗(xi)，可導致腐蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)；
⑧.要求最低濃度0.005％。
b. 有機氯產品，如氯胺T、二或三氯氰尿酸(suan)。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次氯酸(suan)鹽相似的(de)局限性(xing)和特(te)征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元素碘、鈉或碘化鉀及不同有機物的水(shui)溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四(si)價銨基(ji)化(hua)(hua)合(he)物-含有(you)氯化(hua)(hua)銨的(de)復雜(za)二或三甲基(ji)或丁(ding)基(ji)有(you)機(ji)化(hua)(hua)合(he)物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工業中不銹鋼(gang)的腐蝕(shi)
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸水(shui)(shui)用不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)線而言，主水(shui)(shui)管(guan)中(zhong)的額定氯含(han)量不(bu)(bu)影響(xiang)使(shi)用性(xing)能(neng)。如果主水(shui)(shui)管(guan)中(zhong)較高(gao)的氯含(han)量水(shui)(shui)平維護相當長的周期，會加(jia)大(da)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)輸水(shui)(shui)管(guan)縫隙腐蝕(shi)的風險。316不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)具有(you)較好的耐蝕(shi)性(xing)，即使(shi)這樣，氯含(han)量也要保持(chi)盡可能(neng)低的水(shui)(shui)平，或盡快恢復輸水(shui)(shui)管(guan)中(zhong)氯含(han)量保持(chi)正常水(shui)(shui)平。不(bu)(bu)過，只要系統(tong)用消毒水(shui)(shui)消毒后得到徹底沖洗，游(you)離氯達(da)0.0025％～0.005％的消毒水(shui)(shui)可在管(guan)道(dao)中(zhong)最多滯(zhi)留24h。
4. 食品加(jia)工不(bu)銹鋼設備的設計
食品加工不銹鋼設(she)(she)備的設(she)(she)計(ji)(ji)，要考(kao)慮利于液體排放的傾斜(xie)設(she)(she)計(ji)(ji)；采用圓角(jiao)設(she)(she)計(ji)(ji)，則能進(jin)一步避免出現液體沉積物(wu)。
5. 食品(pin)加工不銹(xiu)鋼(gang)設備的(de)焊接
304L、316L等食(shi)品(pin)加工(gong)不銹鋼(gang)設(she)備的(de)焊接(jie)采用鎢板氬(ya)弧(hu)焊（TIG焊），其是非熔化(hua)極惰性氣(qi)體保護焊。
TIG焊(han)(han)(han)的(de)主要(yao)特點是保護(hu)效果好、焊(han)(han)(han)接(jie)無熔(rong)渣(zha)、表面(mian)成型(xing)好、易(yi)于控制。由于焊(han)(han)(han)縫背面(mian)熔(rong)透良好，且液態金屬不易(yi)流(liu)失，所以可以達到(dao)單面(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)成型(xing)。這種焊(han)(han)(han)接(jie)工藝的(de)特性(xing)是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊接參數及焊接質量(liang)(liang)：不銹鋼薄(bo)板產(chan)品焊接質量(liang)(liang)關(guan)鍵是焊縫(feng)質量(liang)(liang)，之所(suo)以采(cai)用(yong)奧氏體不銹鋼，是因為它(ta)具有優良的(de)焊接性(xing)能，一般含碳量(liang)(liang)要求控制在(zai)0.5％以下為宜。對于常用(yong)的(de)0.5mm厚薄(bo)板，焊接電(dian)(dian)流應控制在(zai)85～90A，焊接速(su)度7.5m／min左右，電(dian)(dian)弧(hu)高度1～1.5mm，電(dian)(dian)極直(zhi)徑1.6mm，產(chan)生的(de)焊縫(feng)均(jun)勻但有輕(qing)微(wei)氧化(hua)。304不銹鋼退火后強度和(he)硬(ying)度較低，韌性(xing)和(he)塑性(xing)好(hao)，無磁性(xing)，耐(nai)蝕性(xing)和(he)焊接性(xing)能好(hao)，適宜冷加工變形，為保(bao)證焊后得到(dao)理(li)想焊縫(feng)，應合理(li)選擇(ze)不銹鋼中元素含量(liang)(liang)。
（附錄B內容由中(zhong)國寶武太鋼集團(tuan)總工程師(shi)李建民組織(zhi)，中(zhong)國寶武太鋼集團(tuan)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)中(zhong)心孫銘山副主任、技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)中(zhong)心張(zhang)威博士負(fu)責組織(zhi)撰寫，參編人員包括(kuo)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)中(zhong)心莫金強、張(zhang)晶晶、白晉鋼、楊永超、李國平(ping)、張(zhang)劍橋、王貴平(ping)、張(zhang)彥睿、武強等(deng)）
