1. 奧氏體(ti)不銹鋼交付前(qian)處理
奧氏體(ti)不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼(gang)管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼(gang)的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的消毒
304、316不銹鋼典型(xing)的(de)消毒(du)方法：通常先(xian)是(shi)清潔，再是(shi)消毒(du)殺菌(jun)。盡(jin)管(guan)有(you)許多相似的(de)順序(xu)，典型(xing)的(de)消毒(du)殺菌(jun)順序(xu)如下：（1）徹(che)底沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)全(quan)部(bu)的(de)洗(xi)(xi)滌液(ye)；（2）將所(suo)有(you)表(biao)面在(zai)溫(wen)(wen)度(du)不低于80℃的(de)干(gan)(gan)凈(jing)熱水(shui)中至少浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)1min；（3）全(quan)部(bu)在(zai)溫(wen)(wen)度(du)不低于25℃，含有(you)至少0.005％的(de)可用(yong)氯的(de)次氯酸鹽溶(rong)液(ye)中至少浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)1min；（4）在(zai)干(gan)(gan)凈(jing)的(de)熱水(shui)中沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)；（5）在(zai)最(zui)低溫(wen)(wen)度(du)為25℃，pH值在(zai)5.0或(huo)以下，至少含有(you)0.00125％的(de)可用(yong)碘的(de)溶(rong)液(ye)中至少浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)1min；（6）按上述步(bu)驟（4）中所(suo)述進行沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)；（7）在(zai)有(you)與步(bu)驟（3）中所(suo)用(yong)消毒(du)液(ye)同等(deng)強(qiang)度(du)的(de)第三種消毒(du)殺菌(jun)溶(rong)液(ye)中浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)；（8）再次用(yong)干(gan)(gan)凈(jing)的(de)熱水(shui)（溫(wen)(wen)度(du)高于80℃）或(huo)干(gan)(gan)凈(jing)的(de)蒸汽(qi)中沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)；（9）沖(chong)(chong)干(gan)(gan)。
通常的消(xiao)毒殺菌劑分(fen)為4大類：
a. 無機氯產品通常(chang)是鈣次氯酸鹽(yan)(yan)或鈉次氯酸鹽(yan)(yan)。
①. 如(ru)果使用足夠(gou)高(gao)的濃度，就(jiu)有效(xiao)；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不(bu)受水硬度的影(ying)響；
⑤. 表(biao)面上無薄(bo)膜層，但如(ru)果不徹底沖洗可能會留(liu)下異(yi)味或氣味；
⑥. 對許多微生物的殺菌(jun)作用有良好效果；
⑦. 如(ru)果不徹底沖(chong)洗，可(ke)導(dao)致腐蝕不銹鋼；
⑧.要求(qiu)最(zui)低濃度0.005％。
b. 有機氯產(chan)品，如氯胺(an)T、二或三氯氰尿(niao)酸(suan)。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和(he)次氯酸(suan)鹽相似的局限(xian)性和(he)特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元素碘、鈉或碘化鉀及(ji)不同有機物的水溶(rong)液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價(jia)銨基(ji)化(hua)合(he)物-含有氯化(hua)銨的復雜二或三甲基(ji)或丁(ding)基(ji)有機化(hua)合(he)物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工(gong)業中不銹(xiu)鋼的腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸水用不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管線而言，主水管中(zhong)的(de)(de)額(e)定氯(lv)含(han)量(liang)不影響使用性(xing)能。如果(guo)主水管中(zhong)較(jiao)高的(de)(de)氯(lv)含(han)量(liang)水平(ping)維(wei)護(hu)相當長的(de)(de)周(zhou)期，會加大不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)輸水管縫隙腐蝕的(de)(de)風險。316不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)具有較(jiao)好的(de)(de)耐蝕性(xing)，即使這樣(yang)，氯(lv)含(han)量(liang)也要保持盡可能低(di)的(de)(de)水平(ping)，或(huo)盡快恢復輸水管中(zhong)氯(lv)含(han)量(liang)保持正(zheng)常水平(ping)。不過，只要系(xi)統(tong)用消毒水消毒后(hou)得到(dao)徹底沖(chong)洗，游離(li)氯(lv)達0.0025％～0.005％的(de)(de)消毒水可在(zai)管道中(zhong)最多滯留24h。
4. 食品加工(gong)不銹鋼設備的設計
食(shi)品(pin)加工不(bu)銹鋼(gang)設備(bei)的設計(ji)，要考慮利于液體(ti)排放的傾斜(xie)設計(ji)；采(cai)用圓角設計(ji)，則能(neng)進一步避免(mian)出現液體(ti)沉(chen)積物。
5. 食品(pin)加(jia)工不銹鋼設(she)備(bei)的焊接
304L、316L等食品加工(gong)不銹鋼設備的(de)焊接采(cai)用(yong)鎢(wu)板氬弧焊（TIG焊），其(qi)是非熔(rong)化極惰(duo)性(xing)氣體(ti)保護焊。
TIG焊的主要特點是保護效果好、焊接無熔(rong)渣、表(biao)面成型好、易于控制。由于焊縫背面熔(rong)透良(liang)好，且液(ye)態金屬不易流(liu)失，所以(yi)可(ke)以(yi)達到單面焊雙面成型。這種焊接工藝的特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數及焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量：不銹(xiu)鋼(gang)薄板產品焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量關(guan)鍵是焊(han)(han)縫(feng)質量，之所以采用(yong)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)，是因為(wei)(wei)它具有(you)優(you)良的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)能(neng)(neng)，一般含(han)碳(tan)量要(yao)求控(kong)制在0.5％以下(xia)為(wei)(wei)宜(yi)。對(dui)于常用(yong)的(de)0.5mm厚薄板，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流應控(kong)制在85～90A，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度(du)7.5m／min左右，電弧高度(du)1～1.5mm，電極直徑1.6mm，產生的(de)焊(han)(han)縫(feng)均(jun)勻(yun)但有(you)輕(qing)微(wei)氧(yang)化。304不銹(xiu)鋼(gang)退火后強度(du)和(he)硬度(du)較低，韌性(xing)和(he)塑(su)性(xing)好，無磁性(xing)，耐蝕性(xing)和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)能(neng)(neng)好，適宜(yi)冷(leng)加(jia)工變形，為(wei)(wei)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)后得到理想焊(han)(han)縫(feng)，應合理選擇不銹(xiu)鋼(gang)中元素含(han)量。
（附錄B內容由中(zhong)(zhong)國寶(bao)武太鋼集(ji)團總工程師李建民(min)組織，中(zhong)(zhong)國寶(bao)武太鋼集(ji)團技術(shu)中(zhong)(zhong)心孫銘山(shan)副主任、技術(shu)中(zhong)(zhong)心張(zhang)威博士負責組織撰(zhuan)寫，參編(bian)人員(yuan)包括技術(shu)中(zhong)(zhong)心莫金強(qiang)、張(zhang)晶晶、白晉鋼、楊(yang)永超、李國平(ping)、張(zhang)劍橋、王(wang)貴平(ping)、張(zhang)彥睿(rui)、武強(qiang)等）
