1. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)交付前(qian)處理
奧氏體(ti)不(bu)銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹(xiu)鋼(gang)的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)消毒
304、316不銹(xiu)鋼典型(xing)的(de)(de)消(xiao)(xiao)毒(du)方法(fa)：通常先是清潔，再是消(xiao)(xiao)毒(du)殺菌(jun)。盡管有(you)(you)許多相(xiang)似(si)的(de)(de)順(shun)(shun)序，典型(xing)的(de)(de)消(xiao)(xiao)毒(du)殺菌(jun)順(shun)(shun)序如(ru)下(xia)：（1）徹底(di)沖洗全(quan)部的(de)(de)洗滌液(ye)；（2）將(jiang)所(suo)有(you)(you)表(biao)面(mian)在(zai)溫(wen)度(du)不低于80℃的(de)(de)干(gan)凈(jing)熱(re)水中(zhong)(zhong)至少(shao)浸泡1min；（3）全(quan)部在(zai)溫(wen)度(du)不低于25℃，含(han)有(you)(you)至少(shao)0.005％的(de)(de)可用(yong)氯的(de)(de)次氯酸鹽溶液(ye)中(zhong)(zhong)至少(shao)浸泡1min；（4）在(zai)干(gan)凈(jing)的(de)(de)熱(re)水中(zhong)(zhong)沖洗；（5）在(zai)最低溫(wen)度(du)為25℃，pH值在(zai)5.0或(huo)以(yi)下(xia)，至少(shao)含(han)有(you)(you)0.00125％的(de)(de)可用(yong)碘的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)(zhong)至少(shao)浸泡1min；（6）按上述步(bu)驟(zou)（4）中(zhong)(zhong)所(suo)述進行(xing)沖洗；（7）在(zai)有(you)(you)與(yu)步(bu)驟(zou)（3）中(zhong)(zhong)所(suo)用(yong)消(xiao)(xiao)毒(du)液(ye)同等強度(du)的(de)(de)第三(san)種消(xiao)(xiao)毒(du)殺菌(jun)溶液(ye)中(zhong)(zhong)浸泡；（8）再次用(yong)干(gan)凈(jing)的(de)(de)熱(re)水（溫(wen)度(du)高(gao)于80℃）或(huo)干(gan)凈(jing)的(de)(de)蒸汽(qi)中(zhong)(zhong)沖洗；（9）沖干(gan)。
通常的消(xiao)毒殺菌劑分為(wei)4大類：
a. 無機氯產品通常是鈣次氯酸鹽(yan)(yan)或鈉次氯酸鹽(yan)(yan)。
①. 如果使用(yong)足夠高(gao)的濃(nong)度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對(dui)不受水硬度的影響；
⑤. 表面上無薄(bo)膜層，但(dan)如果不(bu)徹底沖(chong)洗(xi)可能會(hui)留(liu)下異(yi)味或氣味；
⑥. 對(dui)許(xu)多(duo)微(wei)生(sheng)物的(de)殺菌(jun)作用有良(liang)好(hao)效果；
⑦. 如果不(bu)徹底沖洗，可導(dao)致腐(fu)蝕不(bu)銹鋼(gang)；
⑧.要求(qiu)最低濃度0.005％。
b. 有機氯產(chan)品，如氯胺T、二或三氯氰尿酸(suan)。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次氯酸鹽相(xiang)似(si)的局(ju)限性和特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘(dian)伏(fu)有(you)元(yuan)素碘(dian)、鈉或碘(dian)化鉀及不(bu)同有(you)機(ji)物的水溶液(ye)。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基(ji)化合(he)物(wu)-含有氯化銨的復雜二(er)或三甲基(ji)或丁(ding)基(ji)有機化合(he)物(wu)。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食(shi)品(pin)工(gong)業中不銹鋼的(de)腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于(yu)輸(shu)(shu)水(shui)(shui)(shui)(shui)用不銹鋼(gang)管(guan)線而言，主水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)中的(de)額(e)定氯含量不影響使(shi)用性能(neng)。如果主水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)中較高的(de)氯含量水(shui)(shui)(shui)(shui)平維護相當長的(de)周期，會加大不銹鋼(gang)輸(shu)(shu)水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)縫隙腐蝕(shi)的(de)風險。316不銹鋼(gang)具有較好的(de)耐蝕(shi)性，即使(shi)這樣，氯含量也要保持盡可能(neng)低的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)平，或(huo)盡快(kuai)恢復(fu)輸(shu)(shu)水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)中氯含量保持正(zheng)常水(shui)(shui)(shui)(shui)平。不過，只要系(xi)統用消(xiao)(xiao)毒水(shui)(shui)(shui)(shui)消(xiao)(xiao)毒后得到徹(che)底沖洗，游(you)離(li)氯達(da)0.0025％～0.005％的(de)消(xiao)(xiao)毒水(shui)(shui)(shui)(shui)可在管(guan)道中最多滯留24h。
4. 食品加工不(bu)銹鋼設(she)備(bei)的設(she)計
食(shi)品加工不銹鋼設(she)備的設(she)計，要考慮利于液體排放的傾(qing)斜設(she)計；采(cai)用(yong)圓(yuan)角設(she)計，則能進一(yi)步(bu)避(bi)免出現(xian)液體沉積物。
5. 食品加(jia)工不銹鋼設備的(de)焊(han)接
304L、316L等食品(pin)加工不銹鋼設(she)備的焊(han)(han)(han)接采用鎢(wu)板氬弧焊(han)(han)(han)（TIG焊(han)(han)(han)），其(qi)是(shi)非熔(rong)化極惰性(xing)氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)。
TIG焊(han)的主(zhu)要特點(dian)是保護效果好、焊(han)接(jie)無熔渣、表面成型好、易于控制(zhi)。由(you)于焊(han)縫背面熔透良好，且(qie)液態金屬不易流(liu)失，所以可(ke)以達到單面焊(han)雙面成型。這種焊(han)接(jie)工藝(yi)的特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接(jie)(jie)參數及焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)(liang)：不銹鋼(gang)(gang)薄板產品焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)(liang)關鍵(jian)是(shi)焊(han)(han)縫(feng)質量(liang)(liang)，之所以采用(yong)奧氏體不銹鋼(gang)(gang)，是(shi)因為它具有優良的焊(han)(han)接(jie)(jie)性能，一般(ban)含(han)碳(tan)量(liang)(liang)要求控制在(zai)0.5％以下為宜。對于常(chang)用(yong)的0.5mm厚薄板，焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)應控制在(zai)85～90A，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)7.5m／min左右，電(dian)弧高度(du)1～1.5mm，電(dian)極直徑1.6mm，產生的焊(han)(han)縫(feng)均(jun)勻但(dan)有輕(qing)微氧化(hua)。304不銹鋼(gang)(gang)退火后強度(du)和硬度(du)較低(di)，韌性和塑(su)性好(hao)，無(wu)磁性，耐蝕性和焊(han)(han)接(jie)(jie)性能好(hao)，適宜冷(leng)加工變形，為保證焊(han)(han)后得(de)到理(li)想(xiang)焊(han)(han)縫(feng)，應合理(li)選擇(ze)不銹鋼(gang)(gang)中元素含(han)量(liang)(liang)。
（附錄B內容由(you)中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)寶武太鋼(gang)集團總工(gong)程師李建民組織，中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)寶武太鋼(gang)集團技(ji)術中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)孫銘(ming)山(shan)副主任(ren)、技(ji)術中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)張(zhang)威博士負責組織撰寫，參編人員包括技(ji)術中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)莫(mo)金強、張(zhang)晶(jing)晶(jing)、白晉鋼(gang)、楊永超、李國(guo)平(ping)(ping)、張(zhang)劍橋、王貴平(ping)(ping)、張(zhang)彥睿、武強等(deng)）
