1. 奧(ao)氏(shi)體不銹鋼交付(fu)前處理(li)
奧(ao)氏體不銹鋼(gang)食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不(bu)銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹(xiu)鋼的消(xiao)毒(du)
304、316不銹(xiu)鋼典型(xing)(xing)的(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)(du)方法(fa)：通(tong)常先(xian)是清潔，再是消(xiao)毒(du)(du)殺菌(jun)(jun)。盡管有許多相(xiang)似的(de)(de)(de)順序(xu)，典型(xing)(xing)的(de)(de)(de)消(xiao)毒(du)(du)殺菌(jun)(jun)順序(xu)如(ru)下：（1）徹底沖洗(xi)全(quan)(quan)部的(de)(de)(de)洗(xi)滌(di)液(ye)(ye)；（2）將(jiang)所(suo)有表面(mian)在(zai)溫度(du)不低于80℃的(de)(de)(de)干(gan)凈熱(re)水中(zhong)(zhong)至(zhi)少浸(jin)(jin)泡(pao)1min；（3）全(quan)(quan)部在(zai)溫度(du)不低于25℃，含有至(zhi)少0.005％的(de)(de)(de)可(ke)用(yong)氯的(de)(de)(de)次(ci)氯酸鹽溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)少浸(jin)(jin)泡(pao)1min；（4）在(zai)干(gan)凈的(de)(de)(de)熱(re)水中(zhong)(zhong)沖洗(xi)；（5）在(zai)最(zui)低溫度(du)為25℃，pH值(zhi)在(zai)5.0或以下，至(zhi)少含有0.00125％的(de)(de)(de)可(ke)用(yong)碘(dian)的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)少浸(jin)(jin)泡(pao)1min；（6）按上述步驟(zou)（4）中(zhong)(zhong)所(suo)述進行(xing)沖洗(xi)；（7）在(zai)有與步驟(zou)（3）中(zhong)(zhong)所(suo)用(yong)消(xiao)毒(du)(du)液(ye)(ye)同等強度(du)的(de)(de)(de)第三種消(xiao)毒(du)(du)殺菌(jun)(jun)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)浸(jin)(jin)泡(pao)；（8）再次(ci)用(yong)干(gan)凈的(de)(de)(de)熱(re)水（溫度(du)高(gao)于80℃）或干(gan)凈的(de)(de)(de)蒸汽(qi)中(zhong)(zhong)沖洗(xi)；（9）沖干(gan)。
通(tong)常的消毒殺菌劑分為4大(da)類：
a. 無機氯(lv)產品通(tong)常是鈣次氯(lv)酸鹽(yan)或(huo)鈉次氯(lv)酸鹽(yan)。
①. 如果使(shi)用足夠高的濃度(du)，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相(xiang)對(dui)不受水硬度的影(ying)響；
⑤. 表面上無薄膜層(ceng)，但如果不徹底沖洗(xi)可能(neng)會留下(xia)異味或(huo)氣味；
⑥. 對許多微生物的(de)殺菌作用(yong)有(you)良好效(xiao)果；
⑦. 如果不(bu)(bu)徹底沖洗，可導致腐蝕不(bu)(bu)銹鋼；
⑧.要(yao)求(qiu)最(zui)低濃度0.005％。
b. 有機氯(lv)產(chan)品，如氯(lv)胺(an)T、二或三氯(lv)氰尿(niao)酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和(he)次(ci)氯酸鹽相似(si)的局限(xian)性和(he)特征(zheng)；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏(fu)有(you)元(yuan)素(su)碘、鈉(na)或碘化鉀及不同(tong)有(you)機物的(de)水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基化(hua)合物-含有(you)氯化(hua)銨的復雜二或(huo)三(san)甲(jia)基或(huo)丁基有(you)機化(hua)合物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食(shi)品工業中不銹鋼的腐(fu)蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸水(shui)(shui)用不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)線而言，主水(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)的(de)額定氯(lv)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)影(ying)響使(shi)用性能(neng)。如(ru)果主水(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)較(jiao)高的(de)氯(lv)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)水(shui)(shui)平維護相當(dang)長(chang)的(de)周期，會(hui)加大不(bu)銹鋼(gang)輸水(shui)(shui)管(guan)(guan)縫隙腐(fu)蝕(shi)的(de)風險(xian)。316不(bu)銹鋼(gang)具有較(jiao)好的(de)耐(nai)蝕(shi)性，即(ji)使(shi)這樣，氯(lv)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)也(ye)要(yao)保(bao)(bao)持(chi)盡可(ke)能(neng)低的(de)水(shui)(shui)平，或盡快恢復(fu)輸水(shui)(shui)管(guan)(guan)中(zhong)氯(lv)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)保(bao)(bao)持(chi)正(zheng)常(chang)水(shui)(shui)平。不(bu)過(guo)，只要(yao)系統用消(xiao)毒(du)水(shui)(shui)消(xiao)毒(du)后得到徹底(di)沖洗(xi)，游離(li)氯(lv)達0.0025％～0.005％的(de)消(xiao)毒(du)水(shui)(shui)可(ke)在管(guan)(guan)道中(zhong)最(zui)多(duo)滯留24h。
4. 食品(pin)加工不銹(xiu)鋼設備的設計
食品加(jia)工不銹鋼設(she)備的設(she)計，要考(kao)慮(lv)利于液體排放(fang)的傾斜設(she)計；采(cai)用圓角設(she)計，則能(neng)進一(yi)步避免(mian)出現液體沉積物(wu)。
5. 食品加(jia)工不(bu)銹鋼設備的(de)焊接(jie)
304L、316L等食(shi)品加工不銹鋼設備的焊(han)(han)接采用鎢(wu)板氬弧焊(han)(han)（TIG焊(han)(han)），其是非熔化極惰性(xing)氣(qi)體保護焊(han)(han)。
TIG焊(han)(han)的(de)主(zhu)要特點是保護(hu)效果好(hao)、焊(han)(han)接無熔渣、表面(mian)成型(xing)好(hao)、易于控制(zhi)。由于焊(han)(han)縫背面(mian)熔透良好(hao)，且(qie)液態金(jin)屬不易流失，所以(yi)可(ke)以(yi)達到(dao)單(dan)面(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)成型(xing)。這(zhe)種焊(han)(han)接工藝的(de)特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數及焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量：不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼薄(bo)板產(chan)品焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量關鍵是焊(han)(han)(han)縫質量，之所以采用奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，是因(yin)為它具(ju)有優(you)良的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性能，一般(ban)含碳量要(yao)求控制(zhi)在(zai)0.5％以下為宜(yi)。對于常用的(de)0.5mm厚(hou)薄(bo)板，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流應(ying)控制(zhi)在(zai)85～90A，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度7.5m／min左右，電(dian)(dian)(dian)弧高度1～1.5mm，電(dian)(dian)(dian)極直徑1.6mm，產(chan)生的(de)焊(han)(han)(han)縫均勻但有輕微氧(yang)化。304不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼退(tui)火后(hou)強度和硬度較低，韌性和塑性好，無磁性，耐蝕性和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性能好，適宜(yi)冷加(jia)工變(bian)形，為保證焊(han)(han)(han)后(hou)得到理(li)想(xiang)焊(han)(han)(han)縫，應(ying)合理(li)選擇(ze)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中元(yuan)素(su)含量。
（附錄B內(nei)容由中國寶(bao)武太(tai)鋼集(ji)團總工(gong)程(cheng)師李建民(min)組(zu)織，中國寶(bao)武太(tai)鋼集(ji)團技術(shu)中心(xin)孫銘山副主任、技術(shu)中心(xin)張(zhang)(zhang)威(wei)博士負(fu)責組(zu)織撰寫，參編人(ren)員包括技術(shu)中心(xin)莫金強、張(zhang)(zhang)晶晶、白晉鋼、楊永超、李國平(ping)、張(zhang)(zhang)劍(jian)橋、王貴(gui)平(ping)、張(zhang)(zhang)彥睿、武強等(deng)）
