1. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼交付前(qian)處理
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼的消毒
304、316不銹鋼典型(xing)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)(xiao)毒(du)方(fang)法：通常先是(shi)清潔(jie)，再是(shi)消(xiao)(xiao)毒(du)殺菌。盡(jin)管(guan)有(you)許(xu)多相似(si)的(de)(de)(de)(de)順序，典型(xing)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)(xiao)毒(du)殺菌順序如下(xia)：（1）徹底沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)全(quan)部的(de)(de)(de)(de)洗(xi)(xi)滌(di)液(ye)；（2）將所有(you)表面(mian)在(zai)溫(wen)度(du)不低于(yu)80℃的(de)(de)(de)(de)干(gan)(gan)(gan)凈(jing)熱水(shui)中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)少浸泡(pao)1min；（3）全(quan)部在(zai)溫(wen)度(du)不低于(yu)25℃，含(han)有(you)至(zhi)(zhi)少0.005％的(de)(de)(de)(de)可用氯(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)次氯(lv)(lv)酸鹽溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)少浸泡(pao)1min；（4）在(zai)干(gan)(gan)(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)(de)熱水(shui)中(zhong)(zhong)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)；（5）在(zai)最低溫(wen)度(du)為25℃，pH值在(zai)5.0或以下(xia)，至(zhi)(zhi)少含(han)有(you)0.00125％的(de)(de)(de)(de)可用碘的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)少浸泡(pao)1min；（6）按上述步驟（4）中(zhong)(zhong)所述進(jin)行(xing)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)；（7）在(zai)有(you)與步驟（3）中(zhong)(zhong)所用消(xiao)(xiao)毒(du)液(ye)同等強度(du)的(de)(de)(de)(de)第三種消(xiao)(xiao)毒(du)殺菌溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)浸泡(pao)；（8）再次用干(gan)(gan)(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)(de)熱水(shui)（溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)80℃）或干(gan)(gan)(gan)凈(jing)的(de)(de)(de)(de)蒸汽中(zhong)(zhong)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)；（9）沖(chong)(chong)干(gan)(gan)(gan)。
通常的消毒殺菌劑分為(wei)4大類：
a. 無機氯產品通常是(shi)鈣次氯酸(suan)鹽(yan)或鈉次氯酸(suan)鹽(yan)。
①. 如果使用足夠高的濃度(du)，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度的影響(xiang)；
⑤. 表面上無薄膜(mo)層(ceng)，但如(ru)果不(bu)徹底沖洗可能會留下異味(wei)(wei)或氣味(wei)(wei)；
⑥. 對許多微(wei)生物的殺菌作用(yong)有(you)良好效果；
⑦. 如果不徹底沖洗，可(ke)導致腐蝕不銹(xiu)鋼；
⑧.要求最低濃度0.005％。
b. 有機氯產品，如氯胺T、二或三氯氰(qing)尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有(you)和(he)(he)次氯(lv)酸鹽相似的局限性和(he)(he)特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元(yuan)素碘、鈉(na)或碘化鉀及不同有機物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基(ji)化合(he)物-含有氯化銨的(de)復雜二或(huo)(huo)三甲基(ji)或(huo)(huo)丁(ding)基(ji)有機化合(he)物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工(gong)業中(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹(xiu)鋼具有更好的耐蝕性。
對(dui)于(yu)輸水(shui)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)線而(er)言，主(zhu)水(shui)管(guan)中的額定氯(lv)(lv)(lv)含量(liang)不影(ying)響使(shi)用(yong)性能。如果主(zhu)水(shui)管(guan)中較高的氯(lv)(lv)(lv)含量(liang)水(shui)平(ping)維護(hu)相當長的周期，會加大不銹(xiu)鋼(gang)輸水(shui)管(guan)縫隙腐蝕(shi)的風險。316不銹(xiu)鋼(gang)具有(you)較好的耐蝕(shi)性，即(ji)使(shi)這(zhe)樣，氯(lv)(lv)(lv)含量(liang)也要(yao)保(bao)持盡可能低的水(shui)平(ping)，或(huo)盡快恢(hui)復(fu)輸水(shui)管(guan)中氯(lv)(lv)(lv)含量(liang)保(bao)持正常(chang)水(shui)平(ping)。不過(guo)，只要(yao)系統(tong)用(yong)消(xiao)毒(du)水(shui)消(xiao)毒(du)后得到徹底沖洗，游離氯(lv)(lv)(lv)達0.0025％～0.005％的消(xiao)毒(du)水(shui)可在管(guan)道(dao)中最(zui)多滯留24h。
4. 食(shi)品(pin)加工不(bu)銹鋼設(she)備的設(she)計
食品(pin)加工不銹鋼設(she)備的設(she)計，要考慮利于(yu)液體(ti)排放(fang)的傾(qing)斜設(she)計；采用(yong)圓角設(she)計，則(ze)能進(jin)一步避免出現液體(ti)沉(chen)積(ji)物(wu)。
5. 食品加(jia)工(gong)不銹鋼設備(bei)的焊(han)接(jie)
304L、316L等食品加工不銹鋼設(she)備(bei)的焊(han)(han)接采用(yong)鎢板氬弧焊(han)(han)（TIG焊(han)(han)），其是非熔(rong)化(hua)極惰性氣體保護焊(han)(han)。
TIG焊(han)的主(zhu)要(yao)特點是保護(hu)效果好、焊(han)接無熔渣、表面(mian)成(cheng)型(xing)好、易于(yu)控制。由于(yu)焊(han)縫背面(mian)熔透良好，且液態(tai)金屬不易流失(shi)，所以可以達到(dao)單面(mian)焊(han)雙面(mian)成(cheng)型(xing)。這種(zhong)焊(han)接工藝的特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數(shu)及焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量：不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)薄板產品(pin)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量關鍵是(shi)焊(han)(han)(han)縫質量，之所以采(cai)用奧(ao)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，是(shi)因為(wei)它(ta)具有優良的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)能，一般含碳量要求控(kong)制在(zai)(zai)0.5％以下為(wei)宜。對于常用的(de)(de)0.5mm厚薄板，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流應(ying)控(kong)制在(zai)(zai)85～90A，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)7.5m／min左右，電(dian)弧高度(du)1～1.5mm，電(dian)極(ji)直徑1.6mm，產生的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫均(jun)勻但有輕微氧化(hua)。304不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)退(tui)火后強度(du)和(he)硬度(du)較低，韌(ren)性(xing)和(he)塑性(xing)好，無(wu)磁性(xing)，耐蝕性(xing)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)能好，適(shi)宜冷加工變形，為(wei)保證焊(han)(han)(han)后得到(dao)理想焊(han)(han)(han)縫，應(ying)合理選擇不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中元素含量。
（附(fu)錄B內容由(you)中(zhong)國寶武太鋼(gang)集(ji)團總工程師李建民組(zu)織，中(zhong)國寶武太鋼(gang)集(ji)團技(ji)術中(zhong)心孫銘山副主任、技(ji)術中(zhong)心張(zhang)威博士(shi)負責組(zu)織撰(zhuan)寫(xie)，參編人員(yuan)包括技(ji)術中(zhong)心莫金(jin)強、張(zhang)晶晶、白晉(jin)鋼(gang)、楊永超、李國平(ping)、張(zhang)劍橋、王貴平(ping)、張(zhang)彥(yan)睿、武強等(deng)）
