設備通常選用國際標準規定的奧(ao)氏體不銹鋼(gang)304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯(lv)、過氧(yang)(yang)乙酸(suan)、臭(chou)氧(yang)(yang)和過氧(yang)(yang)化氫等氧(yang)(yang)化性(xing)殺菌(jun)劑所含的高(gao)水(shui)平的氧(yang)(yang)化劑，會降低材料耐(nai)氯(lv)化物腐蝕的能力，尤(you)其是(shi)在(zai)當材質的表面粗糙度(du)剛剛達到標(biao)準要求或材質表面未(wei)經充分(fen)鈍化的情況下。

  溫度高于55℃時(shi)，即使氯化物(wu)含量非常低，奧氏(shi)體不(bu)銹鋼也(ye)會有應力腐蝕開裂(lie)（SCC）的(de)風險；而雙相(xiang)不(bu)銹鋼則能夠耐受大氣壓下的(de)沸點溫度。化工應用中，采用表(biao)面(mian)(mian)成型工藝引入表(biao)面(mian)(mian)壓應力可(ke)以(yi)達到控制應力腐蝕開裂(lie)的(de)目的(de)，但(dan)這樣做會導(dao)致材質表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度達不(bu)到衛生行業可(ke)清(qing)潔性(xing)的(de)要求。

  全世界對不(bu)銹鋼(gang)成分的(de)(de)規定(ding)基(ji)本(ben)是一致的(de)(de)，但歐洲標(biao)(biao)準（以DIN標(biao)(biao)準為基(ji)礎(chu)而(er)(er)編制）通(tong)常比ASTM／SAE標(biao)(biao)準要更嚴格(ge)一些。例如，ASTM A240中規定(ding)的(de)(de)Type 316L薄板或(huo)中厚(hou)板的(de)(de)鉬含量為2.00％～3.00％，而(er)(er)EN 10088則按鉬含量2.00％～2.50％和(he)2.50％～3.00％將其分為1.4401和(he)1.4436兩個(ge)牌號。與(yu)此(ci)相(xiang)關，一些（但不(bu)是全部）產品標(biao)(biao)準可能允(yun)許成分公差，鋼(gang)廠出于原材(cai)料成本(ben)的(de)(de)考慮通(tong)常按成分規定(ding)的(de)(de)下限(xian)交貨，而(er)(er)這可能會引起不(bu)符合某些規范的(de)(de)問題。

  食品接觸用不銹鋼(gang)管道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多(duo)非工藝(yi)管(guan)線、容器和(he)外表(biao)面的要求理論上無須像食品接觸表(biao)面那樣嚴格。但它們也必須易于清潔(jie)，以最大限度地降低產品污染(ran)的風險(xian)，并為工廠衛生(sheng)地運行提供(gong)保障(zhang)。

  為了(le)提高能效，可能需要對熱(re)(re)容器或(huo)(huo)冷容器或(huo)(huo)管道(dao)進行保(bao)溫隔熱(re)(re)，但保(bao)溫層的氯化物含量必須非常(chang)低(di)，如ASTMA795所規定，并且必須封閉(bi)以防止水或(huo)(huo)水蒸氣進入，從而將(jiang)點蝕或(huo)(huo)應力腐蝕開裂的風(feng)險降至最低(di)。NACE RP 0198《管道(dao)工程和(he)設備(bei)保(bao)溫實(shi)用規程》給出了(le)保(bao)溫材料的安裝和(he)測試指南(nan)。