設備通常選用國際標準規定的奧氏體(ti)不銹鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯、過氧(yang)乙酸、臭氧(yang)和過氧(yang)化氫等氧(yang)化性殺(sha)菌劑(ji)所含的(de)高水(shui)平(ping)的(de)氧(yang)化劑(ji)，會降低材料(liao)耐氯化物(wu)腐蝕(shi)的(de)能力，尤其(qi)是在當材質(zhi)(zhi)的(de)表面粗糙度剛剛達到標準要(yao)求或材質(zhi)(zhi)表面未經充(chong)分鈍化的(de)情(qing)況下(xia)。

  溫度(du)高于55℃時，即使(shi)氯化(hua)物含量非(fei)常低，奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)也會有應力腐(fu)蝕開裂(lie)（SCC）的(de)風(feng)險；而雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼(gang)則能夠耐受大氣壓下的(de)沸點溫度(du)。化(hua)工應用中，采用表(biao)(biao)面(mian)成型工藝引入表(biao)(biao)面(mian)壓應力可(ke)以達到控制應力腐(fu)蝕開裂(lie)的(de)目(mu)的(de)，但這樣做(zuo)會導致材質表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)達不(bu)(bu)到衛生行業可(ke)清潔性的(de)要求。

  全世界對不銹鋼(gang)成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)(de)規定基本是(shi)一(yi)(yi)致的(de)(de)，但歐(ou)洲(zhou)標準(zhun)(zhun)（以DIN標準(zhun)(zhun)為(wei)(wei)基礎而編制）通常比(bi)ASTM／SAE標準(zhun)(zhun)要(yao)更嚴(yan)格一(yi)(yi)些(xie)。例如，ASTM A240中(zhong)規定的(de)(de)Type 316L薄板或中(zhong)厚板的(de)(de)鉬含量為(wei)(wei)2.00％～3.00％，而EN 10088則按(an)鉬含量2.00％～2.50％和2.50％～3.00％將(jiang)其分(fen)為(wei)(wei)1.4401和1.4436兩個牌號。與此相關，一(yi)(yi)些(xie)（但不是(shi)全部）產(chan)品標準(zhun)(zhun)可能(neng)(neng)允許成(cheng)(cheng)分(fen)公(gong)差，鋼(gang)廠出于原材料(liao)成(cheng)(cheng)本的(de)(de)考慮通常按(an)成(cheng)(cheng)分(fen)規定的(de)(de)下限交貨，而這(zhe)可能(neng)(neng)會(hui)引起不符合某些(xie)規范的(de)(de)問題(ti)。

  食品接觸用不銹(xiu)鋼管道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多非(fei)工藝(yi)管線、容(rong)器和外表面(mian)(mian)的要求(qiu)理論上無(wu)須像食品(pin)接(jie)觸表面(mian)(mian)那樣嚴格。但它們也必須易于清潔，以(yi)最大限度地降低(di)產品(pin)污(wu)染的風險，并為工廠衛生(sheng)地運(yun)行提(ti)供保(bao)障(zhang)。

  為(wei)了(le)提高能(neng)效，可(ke)能(neng)需要(yao)對熱容(rong)器或冷容(rong)器或管(guan)道進行(xing)保(bao)溫(wen)隔熱，但保(bao)溫(wen)層的氯化物(wu)含量必須非常(chang)低(di)，如ASTMA795所規定，并且必須封(feng)閉以(yi)防止水或水蒸氣進入，從而將點蝕或應力腐蝕開(kai)裂(lie)的風險降至最(zui)低(di)。NACE RP 0198《管(guan)道工(gong)程和設(she)備保(bao)溫(wen)實(shi)用規程》給(gei)出(chu)了(le)保(bao)溫(wen)材料的安裝和測試指(zhi)南。