設備通常選用國際標準規定的奧氏體不銹鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯、過氧(yang)(yang)乙酸、臭氧(yang)(yang)和過氧(yang)(yang)化(hua)氫等氧(yang)(yang)化(hua)性殺菌劑所含的高水平的氧(yang)(yang)化(hua)劑，會降低材料耐氯化(hua)物腐(fu)蝕的能(neng)力，尤其是在(zai)當材質的表面(mian)粗糙度剛(gang)(gang)剛(gang)(gang)達到標準要求或材質表面(mian)未經充(chong)分鈍化(hua)的情況下。

  溫度(du)(du)高于55℃時，即使氯化物含量(liang)非(fei)常低，奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)也會有應(ying)力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)（SCC）的風險；而雙相不銹(xiu)鋼(gang)則能夠耐受大氣壓(ya)下的沸點溫度(du)(du)。化工(gong)應(ying)用中，采用表面(mian)成型工(gong)藝引入表面(mian)壓(ya)應(ying)力(li)可以達到控(kong)制應(ying)力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)的目的，但(dan)這樣做會導致材質(zhi)表面(mian)的粗糙度(du)(du)達不到衛(wei)生行業可清潔性的要求。

  全世界(jie)對不(bu)銹鋼成分的規定(ding)基本是一(yi)致的，但歐(ou)洲標準（以DIN標準為基礎(chu)而編制(zhi)）通常比ASTM／SAE標準要更嚴格一(yi)些(xie)。例(li)如，ASTM A240中規定(ding)的Type 316L薄(bo)板(ban)或中厚板(ban)的鉬(mu)含量為2.00％～3.00％，而EN 10088則(ze)按鉬(mu)含量2.00％～2.50％和(he)2.50％～3.00％將其分為1.4401和(he)1.4436兩個牌號。與此相(xiang)關(guan)，一(yi)些(xie)（但不(bu)是全部）產品(pin)標準可(ke)能(neng)允(yun)許成分公差，鋼廠(chang)出于原材料成本的考慮通常按成分規定(ding)的下限交貨，而這可(ke)能(neng)會引(yin)起不(bu)符合某(mou)些(xie)規范的問題。

  食品接觸用不銹鋼管道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多(duo)非工藝(yi)管線、容器和外表面的要求理(li)論上無須像食(shi)品(pin)接觸表面那樣(yang)嚴格。但它(ta)們(men)也必須易于清潔，以(yi)最大限度(du)地降低產品(pin)污染的風險，并為工廠衛(wei)生地運行提供保障。

  為了(le)提高能效(xiao)，可能需要對熱容(rong)器(qi)或冷容(rong)器(qi)或管(guan)道進(jin)(jin)行(xing)保(bao)(bao)溫隔(ge)熱，但保(bao)(bao)溫層的氯化物含量必(bi)(bi)須(xu)(xu)非常(chang)低，如(ru)ASTMA795所規定，并且必(bi)(bi)須(xu)(xu)封閉(bi)以防止水(shui)或水(shui)蒸氣進(jin)(jin)入，從而(er)將點蝕或應力(li)腐蝕開裂的風險降至最低。NACE RP 0198《管(guan)道工程和(he)設備保(bao)(bao)溫實用規程》給出了(le)保(bao)(bao)溫材料(liao)的安裝(zhuang)和(he)測試指南(nan)。