香蕉视频app下载苹果版

00Cr30Ni60Fe10 (Inconel 690)

（00Cr30Ni60Fe10）、NS 315 、Inconel 690 合金(jin)是一(yi)種在(zai)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)堆蒸發(fa)(fa)器(qi)傳(chuan)熱(re)管工況條件(jian)下，耐應(ying)力腐蝕等性能更(geng)為優良的(de)(de)新三代(dai)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)。此合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)自(zi)(zi)1972年公開(kai)發(fa)(fa)表至今已近40年。圖(tu)3-3-54和圖(tu)3-3-55是發(fa)(fa)表此合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)時的(de)(de)部分主要(yao)試驗(yan)結果。它實(shi)際上(shang)是在(zai)0Cr15Ni75Fe(Inconel 600)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)基礎上(shang)提高(gao)鉻含量的(de)(de)一(yi)種改進(jin)型合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)。自(zi)(zi)1982年起，此合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)開(kai)始制造壓(ya)(ya)(ya)水(shui)動力堆的(de)(de)蒸發(fa)(fa)器(qi)U型管，目前國(guo)外(wai)已廣泛用于壓(ya)(ya)(ya)水(shui)堆核電廠(chang)的(de)(de)蒸發(fa)(fa)器(qi)中并開(kai)始在(zai)堆內構件(jian)的(de)(de)一(yi)些(xie)部件(jian)上(shang)應(ying)用。目前，國(guo)內自(zi)(zi)國(guo)外(wai)已大(da)量引進(jin)的(de)(de)大(da)型壓(ya)(ya)(ya)水(shui)堆核電廠(chang)的(de)(de)蒸發(fa)(fa)器(qi)傳(chuan)熱(re)管也(ye)均采用此合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)。

一、化學(xue)成分和組(zu)織特點

（00Cr30Ni60Fe10）、NS 315 、Inconel 690 合金的化學成(cheng)分(fen)見表3-3-30。

  此合金固態為純奧氏體組織。由于碳在此合金中的溶解度很低（圖3-3-56),所以也常有M₂₃C。等碳化物存在，特別是在敏化態（或焊后）更會有較大量碳化物析出，有時還有碳氮化物。當合金中含有鈦時，還會有氮化鈦存在。由于此合金組織穩定，即使經過中溫長期加熱達12000小時以上，也未見有a脆性相析出。

二、耐腐(fu)蝕性(xing)能

  1. 全面腐蝕

 （00Cr30Ni60Fe10）、NS 315 、Inconel 690 合(he)金的(de)(de)耐全面(mian)腐蝕(shi)的(de)(de)性(xing)能見(jian)表3-3-31。在300~350℃高溫高壓水(shui)(shui)中的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)良好，腐蝕(shi)速率(lv)≤10mg/(d㎡·月）。00Cr30Ni60Fe10 合(he)金在316℃動水(shui)(shui)中的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)見(jian)圖(tu)3-3-57.從圖(tu)中可知，由于(yu)00Cr30Ni60Fe10合(he)金鉻含量高，所(suo)以其(qi)耐蝕(shi)性(xing)優(you)于(yu)Inconel 600和Incoloyl 800合(he)金。

  2. 晶間腐(fu)蝕(shi)

   已知，采用65%HNO₃法檢查不銹鋼的晶間腐蝕傾向，既可腐蝕貧鉻區，又可腐蝕碳化物和a相。采用此法研究00Cr30Ni60Fe10合金耐腐蝕性能的結果表明，此合金的晶間腐蝕傾向主要取決于合金中的碳含量，部分結果見圖3-3-58和圖3-3-59.顯然，當00Cr30Ni60Fe10合金中碳含量≤0.02%時，對合金的耐晶間腐蝕是有利的，但熱處理條件也有重要影響。圖3-3-60系含碳0.05%的00Cr30Ni60Fe10 合金的TTS(時間－溫度－敏化）曲線。由圖可知，在65%HNO₃沸騰溫度下，碳含量為0.05%的0Cr30Ni60Fe10合金在中溫短暫停留便要產生晶間腐蝕。圖3-3-61系合金中鉻、鎳量對晶間腐蝕性能的影響。顯然，含鉻約30%、鎳約60%的合金耐晶間腐蝕性能優良。

  3. 應力腐蝕(shi)

  0Cr30Ni60Fe10合金的耐應力腐蝕性能是令人滿意的。在154℃沸騰MgCl₂溶液中的試驗結果見圖3-3-62.顯然，00Cr30Ni60Fe10合金（即Inconel 690 )處于免疫區。圖3-3-63~圖3-3-66和表3-3-32~表3-3-34均系上Inconel 690 的耐應力腐蝕性能與其他合金相比的試驗結果。顯然，Inconel 690 合金處于優勢。

  4. 冶金因素對00Cr30Ni60Fe10合金耐應力腐(fu)蝕性(xing)能的影(ying)響

   表3-3-35和圖3-3-67系化學成分、冶煉工藝、蒸發器管材加工工藝以及熱處理對00Cr30Ni60Fe10合金耐應力腐蝕性能的影響。從表3-3-35中可看出，若向此合金中再加入鉬、硼、鈦、鈮等元素，對含Cl^-的300℃高溫水中的耐應力腐蝕性雖并無影響，但在325℃10%NaOH脫氣高溫水中則是有害的；圖3-3-67中的結果表明，00Cr30Ni60Fe10合金的冶煉工藝采用真空或VOD爐外精煉再經電渣重熔；管材生產工藝采用冷軋與冷拔相結合；熱處理采用固溶再經脫敏處理，可以獲得滿意的耐應力腐蝕性能。而單一冷軋工藝生產的管材，耐應力腐蝕性能最差。這些試驗結果，對于國內00Cr30Ni60Fel0 合金管材的生產工藝而言具有參考價值。

  5. Inconel 690 合(he)金在高溫(wen)下的抗(kang)氧(yang)化和抗(kang)硫化性能分別(bie)見圖(tu) 3-3-68 和 圖(tu) 3-3-69 及表 3-3-36。

三、力學性能

  表 3-3-37 和(he) 表 3-3-38 列入了  Inconel 690 合(he)金的(de)室溫和(he)中(zhong)溫長(chang)期時效(xiao)的(de)性能(neng)。

  由于 Inconel 690 合金(jin)組織穩定且(qie)經長(chang)期(qi)中溫時效(xiao)也無(wu)脆性相析出。因此(ci)，該合金(jin)在中溫長(chang)期(qi)使用時也不(bu)會(hui)有任何(he)催(cui)化傾向。表 3-3-38 系實驗室(shi)試(shi)驗結果。

  此合(he)金的室溫(wen)力(li)學性能受(shou)熱處理(li)的影響極大。圖3-3-70 中的結果指(zhi)出，固溶   處理(li)溫(wen)度(du)提高(gao)，合(he)金的強(qiang)度(du)下降，塑性增加(jia)。

  圖(tu)3-3-71系00Cr30Ni60Fe10合金(jin)的高溫(wen)(wen)瞬(shun)時力學性(xing)能(neng)，由圖(tu)可知，溫(wen)(wen)度高于40℃,此合金(jin)的抗拉強度迅速降低，伸長率(lv)明顯下降。

  圖3-3-72和圖3-3-73是00Cr30Ni60Fe10合(he)金的高溫(wen)持(chi)久(jiu)和蠕變性能(neng)。

四、冷、熱(re)加工性能(neng)

（00Cr30Ni60Fe10）、NS 315 、Inconel 690 合(he)金的熱加工一(yi)般在1040~1230℃進行，最低(di)的熱變形(xing)溫度不低(di)于870℃。

 此合金(jin)的(de)冷加(jia)工成型(xing)性與前述0Cr15Ni75Fe合金(jin)相似。圖(tu)3-3-74系00Cr30Ni60Fe10合金(jin)的(de)冷加(jia)工硬(ying)化(hua)行為與其他材料相比較的(de)結果。

五、焊接性能

  00Cr30Ni60Fe10合金的焊接性能良好。它可采用1Cr15Ni65Mn7Nb2 焊條和1Cr20Ni67Mn3Nb2 焊絲進行氣體保護焊接。當00Cr30Ni60Fe10 用于HNO₃+HF酸中時，則需要選用1Cr21Ni65Mn9Nb4 焊條和1Cr21Ni65Mn9Nb4 焊絲進行焊接。焊接規范與焊接其他高鎳合金基本相同。

六、熱處理工(gong)藝(yi)

  若在固(gu)(gu)溶處(chu)理(li)(li)態(tai)使用，00Cr30Ni60Fe10合(he)金的(de)熱處(chu)理(li)(li)工(gong)藝為(wei)1000~1100℃加熱保(bao)溫后快冷。供壓水(shui)核反應(ying)堆蒸發器傳熱管使用的(de)00Cr30Ni60Fe10 合(he)金則根據前述0Cr15Ni75Fe(Inconel 600)的(de)經驗，需(xu)采(cai)用固(gu)(gu)溶處(chu)理(li)(li)＋脫敏(min)處(chu)理(li)(li)的(de)熱處(chu)理(li)(li)工(gong)藝。脫敏(min)處(chu)理(li)(li)溫度(du)為(wei)～720℃+5~15h時(shi)效后冷卻，00Cr30Ni60Fe10合(he)金管材(cai)彎(wan)成U型管后對(dui)于小R的(de)U型管尚需(xu)進行消除應(ying)力(li)熱處(chu)理(li)(li)。

七、物理性能

  00Cr30Ni60Fe10合(he)金的(de)物理(li)性(xing)能見表3-3-39。

八、應用

  20世紀80年(nian)(nian)代，0Cr30Ni60Fe10合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)開始制(zhi)造(zao)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)，1991年(nian)(nian)，法(fa)國采用(yong)此合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)大(da)壓(ya)水堆核電站(zhan)（1450MW)的(de)(de)四臺蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)投入了(le)商(shang)業運行(xing)(xing)。雖(sui)然在模擬蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)工況(kuang)下，國內外(wai)(wai)對(dui)此合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)性能的(de)(de)評估仍在進行(xing)(xing)，但(dan)總的(de)(de)來說，已(yi)(yi)投人運行(xing)(xing)的(de)(de)00Cr30Ni60Fe10 合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)制(zhi)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)的(de)(de)運行(xing)(xing)情況(kuang)良好。我國自法(fa)國引進的(de)(de)大(da)亞灣和嶺澳(ao)核電站(zhan)的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)的(de)(de)傳熱(re)管(guan)均為00Cr30Ni60Fe10 合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)管(guan)材制(zhi)造(zao)。目前 00Cr30Ni60Fe10合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)已(yi)(yi)擴大(da)用(yong)于制(zhi)造(zao)壓(ya)水堆壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)的(de)(de)穿透件和控制(zhi)棒(bang)驅動機構的(de)(de)零部件代替0Cr18Ni10、0Cr18Ni10Ti和0Cr15Ni75Fe.國外(wai)(wai)已(yi)(yi)開始用(yong)00Cr30Ni60Fe10合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)全(quan)面(mian)代替壓(ya)水堆原用(yong)的(de)(de)0Cr15Ni75Fe，俄羅斯雖(sui)然仍然采用(yong)價廉的(de)(de)0Cr18Ni10Ti不銹鋼做(zuo)臥式蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)的(de)(de)傳熱(re)管(guan)，但(dan)要防止水質超(chao)標，或(huo)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)在沿海海洋大(da)氣中維護不當，否則(ze)其(qi)傳熱(re)管(guan)易產(chan)生(sheng)應力(li)腐蝕(shi)破(po)壞(huai)的(de)(de)危險。