一、基本概況
湖北新冶鋼Φ460三輥(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)機(ji)組是目(mu)前全(quan)球最大的Assel軋(ya)(ya)機(ji)，2008年開工(gong)建設(she)，2010年10月建成投(tou)產(chan)，設(she)計產(chan)量為年產(chan)中(zhong)厚(hou)(hou)壁(bi)無縫鋼管(guan)30萬噸，設(she)備(bei)(bei)能力按照60萬噸考慮。該機(ji)組由中(zhong)冶京誠作工(gong)廠設(she)計，總建筑面(mian)積約為52920㎡。主軋(ya)(ya)線設(she)備(bei)(bei)由德國梅爾公司(si)設(she)計制造，包括穿(chuan)孔(kong)機(ji)、三輥(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)。該機(ji)組投(tou)產(chan)后，新冶鋼公司(si)產(chan)品規格可延(yan)伸至φ508mm，壁(bi)厚(hou)(hou)可達到100mm。
二、產品規格和(he)主(zhu)要(yao)品種
1. 規格范圍(wei)包括：
外徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥斜軋管(guan)(guan)機組產(chan)(chan)品(pin)(pin)規格(ge)調整靈活(huo)、尺寸(cun)精度高(gao)、適(shi)于(yu)中厚(hou)壁管(guan)(guan)軋制的特點，擬(ni)定的產(chan)(chan)品(pin)(pin)將以小批量、多品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)、合金含量較高(gao)的高(gao)附(fu)加值產(chan)(chan)品(pin)(pin)為主(zhu)。主(zhu)要品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)有：結構管(guan)(guan)、工程用(yong)(yong)管(guan)(guan)、液壓支(zhi)柱支(zhi)架管(guan)(guan)、石(shi)油用(yong)(yong)管(guan)(guan)、高(gao)壓類管(guan)(guan)、軍(jun)工用(yong)(yong)管(guan)(guan)等。產(chan)(chan)品(pin)(pin)大綱見(jian)表6-13所示。
三(san)、工藝流程
長尺管坯(pi)→定尺鋸(ju)切(qie)→冷定心→管坯(pi)加熱→穿孔→Assel 軋管→定徑(jing)→冷卻→矯直→排管鋸(ju)鋸(ju)切(qie)→探傷→人工檢查(cha)、修磨(mo)→測長、稱重(zhong)、噴標→收集→入庫。
四、熱軋管(guan)線生產(chan)工藝及設備特點
1. 采用(yong)連鑄圓管坯
本(ben)(ben)機組采用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓管(guan)坯(pi)，可全部(bu)由公司內部(bu)提(ti)(ti)供。與傳統的軋(ya)制坯(pi)料相比，采用連(lian)鑄管(guan)坯(pi)生產無縫鋼(gang)(gang)管(guan)的費用：從鋼(gang)(gang)水到鋼(gang)(gang)材金屬收(shou)得率可提(ti)(ti)高5％～8％、能(neng)源節省40％～50％，而且提(ti)(ti)高了鋼(gang)(gang)管(guan)質(zhi)量，簡化生產工藝，使無縫鋼(gang)(gang)管(guan)生產成本(ben)(ben)大(da)大(da)降低。
2. 采用管坯預旋轉(zhuan)的錐形輥穿孔機
a. 選(xuan)用(yong)錐(zhui)形輥穿(chuan)孔機。可減少了作(zuo)用(yong)在管(guan)坯上的周向剪切力，有利(li)于減少內(nei)外表(biao)面缺(que)陷(xian)。可以(yi)穿(chuan)制不(bu)銹鋼、鎳鉻合金等難變形金屬。
b. 穿孔(kong)效率高。穿孔(kong)速度(du)可達1～1.5m／s，穿孔(kong)周期(qi)短，產量(liang)高。
c. 毛管的同(tong)心(xin)度和壁厚精度高(gao)。毛管壁厚不均可在3％～4％以下。
d. 可(ke)實(shi)現大延伸、大擴(kuo)徑量(liang)穿(chuan)孔。延伸系數可(ke)達4～5，擴(kuo)徑量(liang)可(ke)達20％～30％，有利于(yu)擴(kuo)大產(chan)品規格。
e. 管坯預旋(xuan)轉，有利(li)于(yu)大管坯的(de)咬入，減少(shao)前卡事(shi)故，降低軋輥磨損。
3. 采用新型ASSEL軋管(guan)機(ji)
該三輥斜(xie)軋管機(ji)是德(de)國米(mi)爾公司提供(gong)的(de)最新型的(de)軋管機(ji)。其特點如下：
a. 采用(yong)操作簡(jian)便、效果顯著(zhu)的軋輥(gun)快抬法消除荒管尾三(san)角；
b. 采用限(xian)動芯棒軋制，提高壁(bi)厚控制精度；
c. 將(jiang)傳統的集中傳動(dong)改為三個軋(ya)輥各由一個電(dian)機傳動(dong)；
d. 為防止(zhi)軋制薄壁管出現的(de)表(biao)面扭曲現象，在軋機出口側(ce)裝有導向(xiang)裝置，同兩條(tiao)平行排列的(de)驅動(dong)輥相(xiang)連，確保輸(shu)出鋼管的(de)表(biao)面質量。
代(dai)(dai)表當代(dai)(dai)最新技術發展的(de)(de)(de)三(san)輥斜軋(ya)管機，可獲得高質量的(de)(de)(de)鋼管，中厚壁鋼管的(de)(de)(de)成品精度可達±4％～5%。
4. 配備二輥(gun)式10架定徑機
a. 軋輥(gun)的重(zhong)車可以單輥(gun)在標(biao)準車床上進行，無須專(zhuan)用車床；
b. 采用調(diao)(diao)整(zheng)輥(gun)縫的(de)(de)方法調(diao)(diao)整(zheng)軋(ya)輥(gun)間隙，從而大大提(ti)高(gao)了軋(ya)輥(gun)的(de)(de)使用壽(shou)命，減少了機架和軋(ya)輥(gun)數量，降低了生(sheng)產成本(ben)。同時(shi)便于在線調(diao)(diao)整(zheng)鋼(gang)管外徑。
5. 采用連續(xu)流水線布(bu)置
鋼管加熱、軋(ya)制、精整采(cai)用(yong)連續式流水布(bu)置。在(zai)機組(zu)產量不(bu)高的情況(kuang)下(xia)此種布(bu)置方式可提高生產效率，有利(li)于(yu)生產管理，減少(shao)占用(yong)的廠房面積。
五、主要設備(bei)參數
1. 環形加熱(re)爐(lu)
中徑：40m；
裝出料(liao)線夾角：12°；
爐(lu)膛內寬：5500mm；
管坯溫度偏差(cha)：10℃；
最大(da)出料頻率：135p／h；
最(zui)大(da)小時產量：170t／h。
2. 穿孔機
形(xing)式(shi)：錐(zhui)形(xing)輥立式(shi)布(bu)置、側導(dao)板；
入(ru)口管坯直徑(jing)：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管(guan)坯最(zui)大長度：4800mm；
軋輥直(zhi)徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾(zhan)軋(ya)角：15°；
最大出口速(su)度(du)：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥(gun)最大速度：70r／min；
電機功(gong)率(lv)：2×6.000kW；
過載(zai)系數：2；
出(chu)口毛管(guan)外(wai)徑：φ250～515mm；
出口毛管最(zui)大長度：9000mm；
頂桿(gan)小(xiao)車(che)最(zui)大速度：3.0m／s；
頂桿小(xiao)車(che)驅動方式：鋼絲繩和卷揚。
3. 三(san)輥斜軋管機（ASSEL）
毛(mao)管外徑(jing)：250～515mm；
毛管壁(bi)厚(hou)：27～88mm；
抱(bao)芯輥數量：5；
芯棒長(chang)度：15000mm；
工作段長度(du)最大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主機：軋(ya)輥可調，帶上輥快開(kai)裝(zhuang)置；
軋輥直徑：1100mm（最大(da)）；1000mm（最小）；
喂入(ru)角(jiao)：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操(cao)作中的輾軋角(jiao)：5°；
輾軋(ya)角的(de)調(diao)整(zheng)范圍：＋1°；
臺肩高(gao)度：10.0mm；
最(zui)大延伸(shen)率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每(mei)個(ge)軋輥軋制力(li)：300t；
毛管輸出(chu)最(zui)大速度：0.7m／s；
電機(ji)額定功率：3×1700kW；
過(guo)載系數(shu)：1.8倍。
軋機后臺(tai)：
毛(mao)管(guan)直徑(jing)：Φ220～495mm；
毛管(guan)最大(da)長(chang)度：11500mm；
下長導輥數(shu)量(liang)：2×2；
上導輥(gun)數量：4；
可升降(jiang)下驅動輥數量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定徑機
形式：2輥(gun)單機架(jia)傳(chuan)動(dong)；
機(ji)架(jia)數：定徑機(ji)10架(jia)；
換(huan)機架形(xing)式：液壓(ya)機械(xie)拉(la)出(chu)和換(huan)機架小(xiao)車(che)，可單獨更換(huan)機架；
入口荒管外徑：φ220～515mm；
出(chu)口鋼管外徑(jing)（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最(zui)大長度：13000mm；
絕對最(zui)大總減徑量（初步）：35mm；
單(dan)機架最大(da)減(jian)徑率：1.5％；
軋輥名義直(zhi)徑：φ920mm；
冷床(chuang)形式(shi)：步進梁式(shi)；
冷床入(ru)口(kou)鋼管外(wai)徑：φ205～505mm；
冷床入口(kou)鋼(gang)管(guan)最大(da)長度：13000mm；
冷(leng)床尺寸：長x寬＝113.5m×13m×13m（分三段）；
冷床齒距：600mm；
冷床(chuang)布(bu)料(liao)型(xing)式：單(dan)排(pai)布(bu)料(liao)；
冷(leng)卻終了(le)溫度小于：100℃。
