一、基本概況
湖北新(xin)冶(ye)鋼(gang)Φ460三輥斜(xie)軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)是目前全球(qiu)最大的(de)Assel軋(ya)機(ji)(ji)，2008年(nian)開工建(jian)設(she)(she)(she)，2010年(nian)10月建(jian)成投產(chan)，設(she)(she)(she)計(ji)產(chan)量為(wei)年(nian)產(chan)中厚(hou)壁無(wu)縫鋼(gang)管30萬噸，設(she)(she)(she)備能力按照60萬噸考慮。該機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)由中冶(ye)京誠作工廠設(she)(she)(she)計(ji)，總建(jian)筑面積約為(wei)52920㎡。主(zhu)軋(ya)線設(she)(she)(she)備由德國(guo)梅爾公(gong)司(si)設(she)(she)(she)計(ji)制造(zao)，包括穿孔(kong)機(ji)(ji)、三輥斜(xie)軋(ya)管機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)投產(chan)后，新(xin)冶(ye)鋼(gang)公(gong)司(si)產(chan)品規格(ge)可(ke)延(yan)伸(shen)至φ508mm，壁厚(hou)可(ke)達到100mm。
二、產品規格和主要(yao)品種(zhong)
1. 規格范(fan)圍包括(kuo)：
外徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照(zhao)三(san)輥斜軋管(guan)機組(zu)產(chan)品(pin)規格調整靈活(huo)、尺寸精度高(gao)(gao)、適于中厚壁管(guan)軋制(zhi)的(de)特點，擬定的(de)產(chan)品(pin)將(jiang)以(yi)小(xiao)批量、多品(pin)種、合(he)金含(han)量較高(gao)(gao)的(de)高(gao)(gao)附加(jia)值產(chan)品(pin)為主(zhu)。主(zhu)要(yao)品(pin)種有：結構管(guan)、工程用管(guan)、液壓支柱支架管(guan)、石油(you)用管(guan)、高(gao)(gao)壓類管(guan)、軍(jun)工用管(guan)等(deng)。產(chan)品(pin)大綱見表(biao)6-13所示(shi)。
三、工藝流程
長(chang)尺管坯→定(ding)尺鋸(ju)切(qie)→冷(leng)定(ding)心→管坯加熱→穿孔→Assel 軋管→定(ding)徑→冷(leng)卻(que)→矯直→排管鋸(ju)鋸(ju)切(qie)→探傷→人工檢(jian)查、修磨→測長(chang)、稱重、噴(pen)標(biao)→收集→入庫。
四、熱軋(ya)管線生產工藝(yi)及設備特點
1. 采(cai)用連鑄圓管坯
本機(ji)組采用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄圓(yuan)管(guan)(guan)(guan)坯，可全部由(you)公司(si)內(nei)部提(ti)供。與傳(chuan)統的(de)(de)軋(ya)制坯料相比，采用連鑄管(guan)(guan)(guan)坯生產無縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)費(fei)用：從鋼(gang)水到鋼(gang)材(cai)金屬收得率可提(ti)高(gao)5％～8％、能源(yuan)節省40％～50％，而(er)且提(ti)高(gao)了鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)質量，簡化(hua)生產工(gong)藝，使無縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)生產成本大(da)大(da)降低(di)。
2. 采(cai)用(yong)管坯預(yu)旋轉的錐(zhui)形輥穿孔機(ji)
a. 選用錐形(xing)輥穿孔機。可減(jian)少(shao)(shao)了作(zuo)用在管坯上的周(zhou)向剪切(qie)力，有利于減(jian)少(shao)(shao)內外(wai)表面(mian)缺陷。可以穿制不銹鋼、鎳鉻(ge)合金等難變形(xing)金屬。
b. 穿孔效率高。穿孔速度(du)可達(da)1～1.5m／s，穿孔周期(qi)短，產(chan)量(liang)高。
c. 毛管的同心度(du)和壁厚精度(du)高。毛管壁厚不均可在3％～4％以下。
d. 可(ke)實現大(da)延伸(shen)、大(da)擴徑(jing)量穿孔。延伸(shen)系數可(ke)達4～5，擴徑(jing)量可(ke)達20％～30％，有利于(yu)擴大(da)產品(pin)規格。
e. 管坯預(yu)旋轉，有利于(yu)大管坯的咬入，減(jian)少前卡(ka)事故(gu)，降(jiang)低(di)軋輥磨損(sun)。
3. 采用新型ASSEL軋管(guan)機(ji)
該三輥斜軋管機(ji)是(shi)德(de)國米(mi)爾公司提供的最新型的軋管機(ji)。其特點(dian)如(ru)下：
a. 采用(yong)操(cao)作簡便、效果顯著的軋輥快抬法消除(chu)荒管尾三角；
b. 采(cai)用限動(dong)芯棒軋(ya)制(zhi)，提(ti)高壁厚控制(zhi)精(jing)度；
c. 將傳(chuan)統(tong)的集中傳(chuan)動改為(wei)三個軋輥各由一個電機傳(chuan)動；
d. 為防止軋(ya)制薄壁管(guan)出現的表面(mian)扭曲現象，在軋(ya)機出口側裝(zhuang)有導向裝(zhuang)置，同兩(liang)條平行排列的驅動輥(gun)相(xiang)連，確保輸出鋼管(guan)的表面(mian)質(zhi)量。
代(dai)表當代(dai)最新技(ji)術發(fa)展的(de)三(san)輥(gun)斜軋管機，可(ke)獲(huo)得(de)高質(zhi)量的(de)鋼管，中厚壁鋼管的(de)成(cheng)品精度可(ke)達±4％～5%。
4. 配備(bei)二輥式10架定徑機
a. 軋輥(gun)的重車(che)可以單輥(gun)在標準車(che)床(chuang)上進行，無須專用車(che)床(chuang)；
b. 采用(yong)調整(zheng)輥縫的(de)(de)方(fang)法調整(zheng)軋(ya)輥間(jian)隙，從(cong)而大大提(ti)高了軋(ya)輥的(de)(de)使用(yong)壽命，減少了機架和軋(ya)輥數量，降低(di)了生產成本。同時便于在線調整(zheng)鋼管外徑。
5. 采(cai)用連續(xu)流水(shui)線(xian)布置(zhi)
鋼(gang)管加(jia)熱(re)、軋制、精整(zheng)采用連續式流(liu)水(shui)布置。在(zai)機(ji)組產(chan)量不(bu)高(gao)的(de)情況下此種(zhong)布置方式可提高(gao)生產(chan)效率，有利于生產(chan)管理，減少占(zhan)用的(de)廠房面積。
五、主要設(she)備參(can)數
1. 環(huan)形加(jia)熱爐(lu)
中徑：40m；
裝出料線夾角：12°；
爐膛(tang)內寬：5500mm；
管坯(pi)溫度(du)偏差：10℃；
最大出料頻率：135p／h；
最大小時產(chan)量：170t／h。
2. 穿孔機(ji)
形(xing)式(shi)：錐形(xing)輥立式(shi)布置、側(ce)導板；
入口管坯直徑(jing)：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入(ru)口管坯最大(da)長度：4800mm；
軋輥直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋角(jiao)：15°；
最大出(chu)口速度：0.5～0.8m／s；
軋(ya)制力：10000kN；
軋輥最大速(su)度(du)：70r／min；
電機功(gong)率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出口毛管外徑：φ250～515mm；
出口(kou)毛管(guan)最大(da)長(chang)度(du)：9000mm；
頂桿小車最大(da)速度：3.0m／s；
頂桿小車驅動方(fang)式：鋼絲繩和(he)卷揚。
3. 三輥斜軋管機（ASSEL）
毛管外(wai)徑：250～515mm；
毛(mao)管壁(bi)厚：27～88mm；
抱芯輥數(shu)量：5；
芯棒長度(du)：15000mm；
工作段長度最大：4000mm；
限(xian)動力：90t；
ASSEL主機：軋輥可調(diao)，帶(dai)上(shang)輥快(kuai)開裝(zhuang)置；
軋(ya)輥(gun)直徑：1100mm（最大）；1000mm（最小(xiao)）；
喂入角：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操作中的輾軋(ya)角：5°；
輾軋角的調整(zheng)范圍：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大延伸率(lv)：2.0；
D／t（最(zui)小(xiao)壁(bi)厚20.0mm）：20：1；
每個軋輥(gun)軋制力：300t；
毛管輸(shu)出最(zui)大(da)速度：0.7m／s；
電(dian)機額(e)定功率：3×1700kW；
過(guo)載(zai)系數：1.8倍。
軋機后臺：
毛管直(zhi)徑：Φ220～495mm；
毛管最大長度：11500mm；
下長(chang)導輥數量：2×2；
上導輥(gun)數(shu)量(liang)：4；
可升降下驅動輥數量：6；
上壓輥數量(liang)：5。
4. 定徑(jing)機
形式：2輥單機架傳動；
機架數：定徑機10架；
換機(ji)(ji)架形式(shi)：液(ye)壓機(ji)(ji)械(xie)拉出和換機(ji)(ji)架小(xiao)車，可單獨更換機(ji)(ji)架；
入口(kou)荒管外徑：φ220～515mm；
出口鋼管外徑（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大長度：13000mm；
絕對(dui)最大總(zong)減徑量(liang)（初步）：35mm；
單機(ji)架最大減徑率：1.5％；
軋輥名義直徑：φ920mm；
冷床(chuang)形式：步進梁式；
冷床入(ru)口鋼管外徑：φ205～505mm；
冷(leng)床入口鋼管最大長度：13000mm；
冷床尺寸：長x寬＝113.5m×13m×13m（分三段）；
冷(leng)床齒距：600mm；
冷(leng)床布料型式：單(dan)排(pai)布料；
冷卻終了(le)溫(wen)度(du)小于：100℃。
