一、基本概況
湖北新冶鋼Φ460三(san)輥(gun)斜(xie)軋機(ji)(ji)組(zu)是目前全球最大的Assel軋機(ji)(ji)，2008年開工(gong)建設(she)(she)(she)，2010年10月(yue)建成投(tou)產，設(she)(she)(she)計(ji)產量為年產中厚壁無縫(feng)鋼管30萬(wan)噸(dun)(dun)，設(she)(she)(she)備(bei)能力按照60萬(wan)噸(dun)(dun)考(kao)慮。該機(ji)(ji)組(zu)由中冶京誠作工(gong)廠設(she)(she)(she)計(ji)，總建筑面積約(yue)為52920㎡。主軋線(xian)設(she)(she)(she)備(bei)由德國(guo)梅爾(er)公(gong)(gong)司設(she)(she)(she)計(ji)制(zhi)造，包括穿孔機(ji)(ji)、三(san)輥(gun)斜(xie)軋管機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)組(zu)投(tou)產后(hou)，新冶鋼公(gong)(gong)司產品規(gui)格(ge)可(ke)延伸(shen)至φ508mm，壁厚可(ke)達(da)到(dao)100mm。
二、產品規(gui)格和主要品種
1. 規格范圍包括：
外徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長(chang)度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥斜軋(ya)管(guan)(guan)機組產(chan)品(pin)規格調整靈活、尺寸精度高(gao)(gao)(gao)、適于(yu)中厚壁(bi)管(guan)(guan)軋(ya)制(zhi)的(de)特點，擬定的(de)產(chan)品(pin)將(jiang)以小批量(liang)、多品(pin)種、合金含量(liang)較高(gao)(gao)(gao)的(de)高(gao)(gao)(gao)附加值產(chan)品(pin)為主。主要品(pin)種有：結構管(guan)(guan)、工(gong)程用管(guan)(guan)、液壓支(zhi)柱(zhu)支(zhi)架管(guan)(guan)、石油用管(guan)(guan)、高(gao)(gao)(gao)壓類管(guan)(guan)、軍(jun)工(gong)用管(guan)(guan)等。產(chan)品(pin)大(da)綱見表6-13所示。
三(san)、工藝流(liu)程
長尺(chi)管坯→定(ding)尺(chi)鋸切→冷(leng)定(ding)心→管坯加熱→穿孔→Assel 軋管→定(ding)徑(jing)→冷(leng)卻→矯直→排管鋸鋸切→探傷→人工檢(jian)查、修磨(mo)→測長、稱重、噴(pen)標→收集→入庫。
四、熱軋管線生產工藝及設備特(te)點(dian)
1. 采用連鑄圓管坯
本機組采用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄(zhu)圓(yuan)管(guan)坯(pi)，可全部由公司(si)內部提供。與傳(chuan)統的(de)軋(ya)制坯(pi)料相(xiang)比，采用連(lian)鑄(zhu)管(guan)坯(pi)生(sheng)產無縫鋼(gang)管(guan)的(de)費(fei)用：從鋼(gang)水到鋼(gang)材金(jin)屬收(shou)得率可提高(gao)5％～8％、能源(yuan)節省40％～50％，而且提高(gao)了鋼(gang)管(guan)質量，簡化生(sheng)產工(gong)藝，使無縫鋼(gang)管(guan)生(sheng)產成本大(da)大(da)降低。
2. 采用(yong)管坯預旋轉的(de)錐形輥穿(chuan)孔機(ji)
a. 選用錐(zhui)形輥穿孔機。可減(jian)少了作用在(zai)管坯上(shang)的周向剪切力，有(you)利(li)于減(jian)少內外(wai)表面缺(que)陷。可以穿制不(bu)銹鋼、鎳鉻合金等難變形金屬。
b. 穿(chuan)孔(kong)效率高。穿(chuan)孔(kong)速(su)度可(ke)達1～1.5m／s，穿(chuan)孔(kong)周期短，產量高。
c. 毛(mao)管的同(tong)心度和壁厚(hou)精度高。毛(mao)管壁厚(hou)不均(jun)可在3％～4％以下。
d. 可(ke)實現大(da)(da)延(yan)伸、大(da)(da)擴(kuo)徑量穿孔(kong)。延(yan)伸系數(shu)可(ke)達4～5，擴(kuo)徑量可(ke)達20％～30％，有利于擴(kuo)大(da)(da)產品規格(ge)。
e. 管(guan)坯(pi)預旋轉，有利于大管(guan)坯(pi)的(de)咬入(ru)，減(jian)少前卡事故，降低軋輥磨(mo)損(sun)。
3. 采用新(xin)型ASSEL軋管機
該三輥斜軋(ya)管機(ji)(ji)是德國米爾公司提供的最新型(xing)的軋(ya)管機(ji)(ji)。其(qi)特點如下：
a. 采用操作簡(jian)便、效果顯著的(de)軋輥快(kuai)抬法消(xiao)除荒管(guan)尾三角；
b. 采(cai)用限(xian)動芯棒軋制(zhi)，提高壁厚(hou)控制(zhi)精度(du)；
c. 將傳統的集中傳動改為三個軋輥各由一(yi)個電機傳動；
d. 為防止軋(ya)(ya)制薄壁管出(chu)(chu)現的表面(mian)扭曲(qu)現象，在軋(ya)(ya)機出(chu)(chu)口(kou)側(ce)裝有(you)導向裝置(zhi)，同(tong)兩條平行排列(lie)的驅動輥相連，確(que)保輸(shu)出(chu)(chu)鋼管的表面(mian)質量。
代(dai)表(biao)當代(dai)最(zui)新技術發(fa)展的三輥(gun)斜軋管(guan)機(ji)，可(ke)獲得高質量(liang)的鋼管(guan)，中(zhong)厚壁(bi)鋼管(guan)的成(cheng)品精(jing)度可(ke)達±4％～5%。
4. 配備二(er)輥式10架定(ding)徑機
a. 軋輥的重車可以單輥在(zai)標準車床上(shang)進行，無(wu)須專用車床；
b. 采(cai)用調整輥(gun)縫(feng)的方法調整軋(ya)輥(gun)間隙，從而(er)大大提高了軋(ya)輥(gun)的使用壽命，減少了機架和軋(ya)輥(gun)數量(liang)，降低了生產(chan)成本。同時(shi)便(bian)于在(zai)線調整鋼管外徑。
5. 采用連(lian)續(xu)流水線(xian)布置(zhi)
鋼管(guan)加熱、軋制、精整采用(yong)連(lian)續式流水布置。在機組產(chan)(chan)(chan)量不高的情況(kuang)下此種布置方(fang)式可提高生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率，有利于生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理，減少占用(yong)的廠房(fang)面積。
五、主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)參數
1. 環形(xing)加熱(re)爐(lu)
中徑：40m；
裝出料線夾角(jiao)：12°；
爐膛內寬：5500mm；
管坯溫(wen)度偏差(cha)：10℃；
最大(da)出料(liao)頻率：135p／h；
最(zui)大小時產量：170t／h。
2. 穿(chuan)孔機(ji)
形式(shi)：錐形輥立式(shi)布置(zhi)、側導(dao)板；
入口管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管坯最(zui)大長度：4800mm；
軋輥直(zhi)徑：1500mm；
喂(wei)入角：5°～15°；
輾軋角(jiao)：15°；
最大出(chu)口速度：0.5～0.8m／s；
軋(ya)制力：10000kN；
軋輥最大(da)速度(du)：70r／min；
電機功率(lv)：2×6.000kW；
過載系數(shu)：2；
出口(kou)毛(mao)管外徑：φ250～515mm；
出口毛(mao)管最大長度：9000mm；
頂(ding)桿小車最大速度：3.0m／s；
頂桿小車驅動(dong)方式：鋼(gang)絲(si)繩和卷揚。
3. 三輥(gun)斜軋管(guan)機（ASSEL）
毛管外徑：250～515mm；
毛管壁(bi)厚：27～88mm；
抱芯輥數量：5；
芯棒長度(du)：15000mm；
工作段長度最大：4000mm；
限動(dong)力：90t；
ASSEL主機：軋(ya)輥可(ke)調，帶(dai)上輥快開裝置；
軋(ya)輥(gun)直徑：1100mm（最大）；1000mm（最小）；
喂入(ru)角(jiao)：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操作中(zhong)的輾軋角：5°；
輾軋(ya)角的調整范圍：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大延伸率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每個軋輥軋制(zhi)力：300t；
毛管輸出最大速度：0.7m／s；
電機(ji)額定(ding)功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機后臺：
毛(mao)管(guan)直徑：Φ220～495mm；
毛管最大(da)長度：11500mm；
下長(chang)導輥數量(liang)：2×2；
上導輥數量：4；
可升降下(xia)驅(qu)動輥數量：6；
上壓輥(gun)數(shu)量：5。
4. 定(ding)徑機
形式：2輥單(dan)機架傳(chuan)動；
機架數：定徑機10架；
換機架(jia)(jia)形式：液壓機械拉出和換機架(jia)(jia)小(xiao)車，可單獨(du)更換機架(jia)(jia)；
入口荒管外徑(jing)：φ220～515mm；
出口鋼(gang)管外(wai)徑（熱態(tai)）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大長度：13000mm；
絕對最大總減(jian)徑(jing)量（初步）：35mm；
單(dan)機架最大減(jian)徑率：1.5％；
軋(ya)輥名義(yi)直徑：φ920mm；
冷床形式：步進(jin)梁式；
冷床(chuang)入口鋼(gang)管外徑：φ205～505mm；
冷(leng)床入口鋼管最大長度：13000mm；
冷床(chuang)尺寸(cun)：長(chang)x寬＝113.5m×13m×13m（分(fen)三段(duan)）；
冷床齒距(ju)：600mm；
冷床布料(liao)(liao)型式：單排布料(liao)(liao)；
冷卻(que)終了溫(wen)度小于：100℃。
