一、基(ji)本概(gai)況
湖北新冶鋼(gang)Φ460三輥斜軋(ya)機(ji)組(zu)(zu)是(shi)目前(qian)全球最大的Assel軋(ya)機(ji)，2008年開工建(jian)設，2010年10月建(jian)成投產(chan)，設計(ji)產(chan)量為(wei)年產(chan)中(zhong)(zhong)厚壁(bi)無縫鋼(gang)管30萬(wan)噸，設備能力(li)按照60萬(wan)噸考(kao)慮。該機(ji)組(zu)(zu)由中(zhong)(zhong)冶京誠(cheng)作工廠(chang)設計(ji)，總建(jian)筑面積(ji)約為(wei)52920㎡。主(zhu)軋(ya)線設備由德國梅爾公司設計(ji)制造(zao)，包括穿孔機(ji)、三輥斜軋(ya)管機(ji)。該機(ji)組(zu)(zu)投產(chan)后，新冶鋼(gang)公司產(chan)品規格(ge)可延(yan)伸至φ508mm，壁(bi)厚可達到100mm。
二、產品(pin)規格和(he)主要品(pin)種
1. 規格(ge)范圍(wei)包括：
外徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥斜(xie)軋(ya)管(guan)(guan)機組產(chan)品(pin)規格調(diao)整(zheng)靈活、尺(chi)寸精度高(gao)(gao)、適于中(zhong)厚壁管(guan)(guan)軋(ya)制(zhi)的(de)特點，擬定的(de)產(chan)品(pin)將以小批量、多品(pin)種(zhong)、合金含量較(jiao)高(gao)(gao)的(de)高(gao)(gao)附加值(zhi)產(chan)品(pin)為主(zhu)。主(zhu)要品(pin)種(zhong)有：結(jie)構管(guan)(guan)、工程用(yong)管(guan)(guan)、液壓支柱(zhu)支架管(guan)(guan)、石油(you)用(yong)管(guan)(guan)、高(gao)(gao)壓類管(guan)(guan)、軍工用(yong)管(guan)(guan)等。產(chan)品(pin)大綱見表6-13所示。
三(san)、工藝(yi)流程
長(chang)尺(chi)管坯→定(ding)尺(chi)鋸(ju)(ju)切(qie)→冷(leng)定(ding)心→管坯加熱→穿孔→Assel 軋管→定(ding)徑→冷(leng)卻→矯直→排管鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切(qie)→探傷→人(ren)工檢查、修磨(mo)→測長(chang)、稱重、噴(pen)標(biao)→收(shou)集→入(ru)庫(ku)。
四、熱(re)軋管(guan)線生產(chan)工藝及(ji)設備特點
1. 采用連鑄圓管(guan)坯
本(ben)機組采用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓(yuan)管(guan)坯，可全部由公司內部提供(gong)。與(yu)傳統的軋制坯料(liao)相(xiang)比，采用連(lian)鑄管(guan)坯生(sheng)產無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的費用：從鋼(gang)(gang)水到鋼(gang)(gang)材(cai)金屬收得率可提高5％～8％、能源節省(sheng)40％～50％，而且提高了鋼(gang)(gang)管(guan)質量，簡化(hua)生(sheng)產工(gong)藝(yi)，使(shi)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)生(sheng)產成(cheng)本(ben)大(da)大(da)降(jiang)低。
2. 采用管坯預旋(xuan)轉的錐(zhui)形輥(gun)穿孔機(ji)
a. 選用錐(zhui)形(xing)輥穿孔機。可減少(shao)(shao)了作用在管(guan)坯(pi)上的周向剪切力(li)，有利于減少(shao)(shao)內外(wai)表面(mian)缺陷(xian)。可以穿制不銹鋼(gang)、鎳鉻合金(jin)等難變形(xing)金(jin)屬。
b. 穿(chuan)(chuan)(chuan)孔效率高(gao)。穿(chuan)(chuan)(chuan)孔速度可(ke)達1～1.5m／s，穿(chuan)(chuan)(chuan)孔周(zhou)期(qi)短，產量高(gao)。
c. 毛管(guan)的同(tong)心度(du)和壁厚(hou)精度(du)高。毛管(guan)壁厚(hou)不均(jun)可在3％～4％以下。
d. 可(ke)(ke)實(shi)現大延伸、大擴(kuo)徑量穿孔。延伸系數可(ke)(ke)達4～5，擴(kuo)徑量可(ke)(ke)達20％～30％，有(you)利于擴(kuo)大產品規格。
e. 管(guan)(guan)坯(pi)預(yu)旋轉，有利于大管(guan)(guan)坯(pi)的咬入，減(jian)少前卡事故，降(jiang)低軋輥磨損。
3. 采用新型ASSEL軋管機
該三輥(gun)斜軋管(guan)機是德國米爾公司提供的最新(xin)型的軋管(guan)機。其(qi)特(te)點如下：
a. 采用操作(zuo)簡便、效果顯著的軋輥快抬法消除荒管尾三角；
b. 采用(yong)限動(dong)芯棒軋制，提高壁厚控制精度；
c. 將傳(chuan)統的集(ji)中傳(chuan)動改為(wei)三個(ge)軋輥各由一個(ge)電(dian)機(ji)傳(chuan)動；
d. 為防止(zhi)軋制薄壁管出(chu)現(xian)的表(biao)面扭曲現(xian)象，在軋機出(chu)口側裝(zhuang)有(you)導(dao)向(xiang)裝(zhuang)置，同(tong)兩條平行排列的驅(qu)動(dong)輥相連，確保輸(shu)出(chu)鋼(gang)管的表(biao)面質量。
代(dai)表(biao)當代(dai)最新技術發展的三輥斜軋管(guan)機，可獲得高質量的鋼管(guan)，中厚壁鋼管(guan)的成品精(jing)度可達±4％～5%。
4. 配備(bei)二輥(gun)式10架定(ding)徑機
a. 軋輥的重車(che)可以(yi)單輥在標準車(che)床上進行(xing)，無須專用車(che)床；
b. 采用調(diao)整(zheng)輥縫的方(fang)法調(diao)整(zheng)軋輥間(jian)隙(xi)，從而大大提高(gao)了(le)軋輥的使用壽命，減少了(le)機(ji)架和軋輥數量，降低(di)了(le)生產成本(ben)。同(tong)時便(bian)于在線調(diao)整(zheng)鋼管外(wai)徑。
5. 采用連續流水(shui)線布置
鋼管(guan)加熱、軋制、精整采用(yong)(yong)連續(xu)式流水布置(zhi)。在(zai)機組產量不高的情況下此種布置(zhi)方(fang)式可提高生(sheng)產效(xiao)率，有利于(yu)生(sheng)產管(guan)理，減少(shao)占用(yong)(yong)的廠房面積。
五(wu)、主要設備參數
1. 環形加熱爐(lu)
中徑(jing)：40m；
裝出料線(xian)夾角(jiao)：12°；
爐膛(tang)內寬：5500mm；
管坯溫度偏差：10℃；
最大出料(liao)頻率：135p／h；
最大小(xiao)時產量：170t／h。
2. 穿孔機
形式(shi)：錐(zhui)形輥立式(shi)布置、側(ce)導(dao)板(ban)；
入口管坯(pi)直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管(guan)坯(pi)最大長度：4800mm；
軋輥(gun)直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋角：15°；
最大出口速(su)度：0.5～0.8m／s；
軋制(zhi)力：10000kN；
軋輥最大速度(du)：70r／min；
電(dian)機功率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出口毛管外徑：φ250～515mm；
出口(kou)毛管最大長(chang)度：9000mm；
頂(ding)桿(gan)小車最大(da)速(su)度：3.0m／s；
頂(ding)桿小車驅動方式(shi)：鋼絲(si)繩和卷揚。
3. 三輥(gun)斜軋管機(ji)（ASSEL）
毛(mao)管外徑：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥數量：5；
芯棒長度(du)：15000mm；
工作段長度最大：4000mm；
限(xian)動力：90t；
ASSEL主(zhu)機：軋輥(gun)可調(diao)，帶上輥(gun)快開裝置；
軋輥直徑：1100mm（最(zui)大）；1000mm（最(zui)小）；
喂入(ru)角：4°～11°；
設(she)備輾軋角：0～7°；
操作中的輾(zhan)軋角：5°；
輾軋角的調整范圍：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大延(yan)伸(shen)率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每個(ge)軋輥軋制力：300t；
毛管輸出最(zui)大速度(du)：0.7m／s；
電機額定功(gong)率(lv)：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋(ya)機后臺：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛(mao)管最(zui)大長度：11500mm；
下長導(dao)輥數量：2×2；
上(shang)導輥數量(liang)：4；
可升降下驅動輥數量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定徑(jing)機
形式：2輥(gun)單機架(jia)傳(chuan)動；
機架(jia)數：定徑(jing)機10架(jia)；
換機架形式(shi)：液壓(ya)機械拉出和(he)換機架小(xiao)車，可單獨更換機架；
入口荒管外徑(jing)：φ220～515mm；
出口鋼管外(wai)徑（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出(chu)口鋼管最大長(chang)度(du)：13000mm；
絕對最大(da)總(zong)減徑量（初步(bu)）：35mm；
單機架(jia)最大減徑(jing)率：1.5％；
軋輥(gun)名義直徑：φ920mm；
冷床形式：步進(jin)梁式；
冷床入(ru)口鋼(gang)管外(wai)徑：φ205～505mm；
冷床入口鋼管最大長度：13000mm；
冷(leng)床尺寸：長x寬(kuan)＝113.5m×13m×13m（分三段(duan)）；
冷(leng)床齒距(ju)：600mm；
冷(leng)床(chuang)布料型式：單排布料；
冷(leng)卻終了溫度(du)小于：100℃。
