一(yi)、基本概況(kuang)
湖(hu)北新(xin)冶(ye)鋼Φ460三(san)輥(gun)斜軋機(ji)組(zu)(zu)是目前(qian)全球最大的Assel軋機(ji)，2008年開工(gong)(gong)建設(she)，2010年10月建成投產，設(she)計產量為年產中(zhong)厚(hou)壁(bi)無縫鋼管(guan)30萬噸，設(she)備(bei)能(neng)力按照60萬噸考慮。該機(ji)組(zu)(zu)由中(zhong)冶(ye)京誠作工(gong)(gong)廠設(she)計，總建筑面積約為52920㎡。主軋線設(she)備(bei)由德國(guo)梅爾公(gong)司設(she)計制造(zao)，包括(kuo)穿孔(kong)機(ji)、三(san)輥(gun)斜軋管(guan)機(ji)。該機(ji)組(zu)(zu)投產后，新(xin)冶(ye)鋼公(gong)司產品規格(ge)可延伸(shen)至φ508mm，壁(bi)厚(hou)可達到100mm。
二(er)、產品(pin)規格和主要(yao)品(pin)種(zhong)
1. 規格范圍包括(kuo)：
外(wai)徑：203mm~508mm;
壁厚(hou)：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要品種
按照三輥斜軋管機組產品(pin)規格調整靈活、尺(chi)寸精度高、適于中厚壁管軋制的(de)特點，擬(ni)定(ding)的(de)產品(pin)將以(yi)小批量、多品(pin)種(zhong)、合(he)金(jin)含量較高的(de)高附加值(zhi)產品(pin)為主。主要品(pin)種(zhong)有：結(jie)構管、工(gong)程(cheng)用(yong)(yong)管、液壓支柱支架(jia)管、石油用(yong)(yong)管、高壓類(lei)管、軍工(gong)用(yong)(yong)管等。產品(pin)大綱(gang)見表6-13所示。
三、工藝流程
長尺管(guan)(guan)坯(pi)→定(ding)尺鋸切(qie)→冷定(ding)心(xin)→管(guan)(guan)坯(pi)加熱(re)→穿孔(kong)→Assel 軋管(guan)(guan)→定(ding)徑→冷卻(que)→矯直→排管(guan)(guan)鋸鋸切(qie)→探傷→人(ren)工(gong)檢查、修磨→測長、稱重、噴標→收(shou)集→入庫。
四(si)、熱軋管線生(sheng)產工藝及設備特(te)點(dian)
1. 采用(yong)連鑄圓管坯
本機組采用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄圓管坯(pi)，可全部由公司內部提(ti)供。與(yu)傳統(tong)的(de)軋制坯(pi)料相比，采用(yong)連鑄管坯(pi)生產(chan)無(wu)縫鋼(gang)管的(de)費用(yong)：從(cong)鋼(gang)水到(dao)鋼(gang)材(cai)金屬收得率可提(ti)高5％～8％、能(neng)源節省(sheng)40％～50％，而且(qie)提(ti)高了鋼(gang)管質量，簡化生產(chan)工藝，使無(wu)縫鋼(gang)管生產(chan)成本大大降低。
2. 采(cai)用管坯預(yu)旋轉的錐形輥穿(chuan)孔機(ji)
a. 選用錐(zhui)形(xing)輥穿(chuan)(chuan)孔機。可減少(shao)了作用在(zai)管坯上(shang)的周向剪切力，有利于減少(shao)內外(wai)表面缺陷。可以穿(chuan)(chuan)制不銹鋼、鎳鉻(ge)合金等難變形(xing)金屬。
b. 穿(chuan)孔效率(lv)高(gao)。穿(chuan)孔速(su)度可達1～1.5m／s，穿(chuan)孔周期短，產量高(gao)。
c. 毛管的同心(xin)度和(he)壁厚精度高。毛管壁厚不均可(ke)在3％～4％以(yi)下。
d. 可實現大(da)延(yan)伸、大(da)擴徑量穿(chuan)孔。延(yan)伸系數可達4～5，擴徑量可達20％～30％，有利于擴大(da)產(chan)品規格。
e. 管(guan)(guan)坯預(yu)旋轉，有利于大管(guan)(guan)坯的咬入，減少前(qian)卡事故，降低(di)軋輥磨損。
3. 采(cai)用新(xin)型(xing)ASSEL軋管機(ji)
該三輥斜軋(ya)管機(ji)是德(de)國米爾公司提供的最新(xin)型的軋(ya)管機(ji)。其特點如下：
a. 采用操作簡便(bian)、效果顯(xian)著(zhu)的(de)軋輥(gun)快抬法消除(chu)荒管尾三(san)角(jiao)；
b. 采用限動(dong)芯棒軋(ya)制，提高壁厚控制精度(du)；
c. 將傳統(tong)的集中(zhong)傳動(dong)改為三個(ge)軋輥(gun)各由(you)一(yi)個(ge)電機傳動(dong)；
d. 為(wei)防(fang)止軋制薄壁管出(chu)現的(de)表面扭(niu)曲現象，在軋機出(chu)口(kou)側裝有導向裝置，同兩條平(ping)行排列(lie)的(de)驅動輥相連，確保輸出(chu)鋼管的(de)表面質量。
代(dai)(dai)表當(dang)代(dai)(dai)最新技術發展的三(san)輥斜軋管機，可獲得高質(zhi)量(liang)的鋼(gang)管，中(zhong)厚壁鋼(gang)管的成(cheng)品精(jing)度可達±4％～5%。
4. 配備二(er)輥式10架定徑機
a. 軋(ya)輥(gun)的(de)重車(che)可以單輥(gun)在標準(zhun)車(che)床上進(jin)行，無須專用(yong)車(che)床；
b. 采(cai)用調(diao)整輥縫的方法調(diao)整軋輥間隙，從(cong)而大大提(ti)高了(le)軋輥的使用壽命(ming)，減少了(le)機架和軋輥數量，降低了(le)生產(chan)成本。同時便于在線調(diao)整鋼管(guan)外(wai)徑。
5. 采用連續流水線布置
鋼管加熱、軋制、精整采用連續式(shi)(shi)流水布(bu)置。在機組產量不高(gao)的情況下(xia)此種布(bu)置方式(shi)(shi)可提高(gao)生產效率，有利(li)于生產管理，減少占用的廠房面(mian)積。
五、主要設備參(can)數
1. 環形加熱爐
中徑：40m；
裝出料(liao)線夾角：12°；
爐膛(tang)內寬：5500mm；
管坯溫度偏(pian)差(cha)：10℃；
最(zui)大出料(liao)頻率：135p／h；
最大小時產量：170t／h。
2. 穿孔機
形式：錐形輥立式布置、側(ce)導板；
入口管(guan)坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管坯最大長度：4800mm；
軋輥直(zhi)徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋(ya)角：15°；
最大出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥最大速度：70r／min；
電機功(gong)率：2×6.000kW；
過載系數(shu)：2；
出口毛管外徑：φ250～515mm；
出口毛管最大長(chang)度：9000mm；
頂桿小車最(zui)大速度(du)：3.0m／s；
頂桿小車驅(qu)動方(fang)式：鋼絲繩和卷(juan)揚。
3. 三輥斜軋(ya)管機（ASSEL）
毛管(guan)外徑(jing)：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥數量(liang)：5；
芯棒長(chang)度：15000mm；
工作段長(chang)度最(zui)大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主(zhu)機(ji)：軋輥可調，帶上輥快開裝置；
軋輥直徑：1100mm（最(zui)大(da)）；1000mm（最(zui)小）；
喂入角：4°～11°；
設備輾軋(ya)角：0～7°；
操作(zuo)中的輾軋角：5°；
輾軋角的(de)調整范圍：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大延伸率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每個軋輥軋制力：300t；
毛管輸(shu)出(chu)最大速(su)度：0.7m／s；
電機額定(ding)功(gong)率(lv)：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋(ya)機后臺(tai)：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛管最大長(chang)度：11500mm；
下(xia)長導(dao)輥(gun)數量：2×2；
上導輥(gun)數量：4；
可升降下驅動輥數量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定徑機
形式：2輥(gun)單機架傳動；
機架數：定徑機10架；
換(huan)機架(jia)形式：液壓機械拉出和換(huan)機架(jia)小車，可單獨更換(huan)機架(jia)；
入口荒管(guan)外(wai)徑(jing)：φ220～515mm；
出口鋼管外徑(jing)（熱態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大長度：13000mm；
絕對最(zui)大總減(jian)徑量(liang)（初步(bu)）：35mm；
單(dan)機架最(zui)大(da)減徑(jing)率：1.5％；
軋輥名義直(zhi)徑(jing)：φ920mm；
冷床(chuang)形(xing)式：步進梁式；
冷床入口鋼管外徑：φ205～505mm；
冷床入口鋼(gang)管最大長度：13000mm；
冷(leng)床尺(chi)寸(cun)：長x寬＝113.5m×13m×13m（分三段）；
冷床齒距：600mm；
冷床布料型式：單排布料；
冷卻終了溫度(du)小于：100℃。
