腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中(zhong)厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設備(bei)選用瑞典A10-500氣體(ti)保護焊機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)絲(si)選用瑞典ESAB公(gong)司(si)生產的(de)氣體(ti)保護(hu)焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12，其化學成分的(de)質量分數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相(xiang)當我國惰(duo)性氣體(ti)保護(hu)焊(han)用焊(han)絲(si)牌號(hao)H08Cr21Ni10。焊(han)絲(si)直徑為1.2mm。

焊接參數(shu)的(de)選擇(ze)如(ru)下：

  1. 焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)要(yao)大(da)于臨界(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)（160A），進行(xing)射流(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)渡(du)才能使(shi)焊(han)接(jie)過(guo)程穩定。若(ruo)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)大(da)，使(shi)細(xi)滴狀射流(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)渡(du)變(bian)為旋轉射流(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)渡(du)，反使(shi)焊(han)縫成形惡化，飛濺增多，空氣易被卷入熔池而產(chan)生氣孔；而焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)小于臨界(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)，則(ze)會產(chan)生未焊(han)透和未熔合等缺陷。

  2. 氣體流(liu)量的選擇要(yao)考慮工況(kuang)條件，如果(guo)在室內(nei)或無風露(lu)天作(zuo)業，氣體流(liu)量選用14～16L/min，對于有微(wei)風的作(zuo)業環境，氣體流(liu)量要(yao)增大到18～20L/min。

  3. 焊(han)絲伸出長度(du)的(de)原則為焊(han)絲直(zhi)徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm合適。

  4. 焊(han)槍(qiang)在施焊(han)過程中應前傾10°～15°，最好采用(yong)左向焊(han)，噴嘴不要擋住焊(han)工視線，這樣不易焊(han)偏(pian)，熔池(chi)受到電(dian)弧的沖刷(shua)作用(yong)也小，可得到較大的熔寬，使焊(han)縫(feng)成形平(ping)緩、美(mei)觀。用(yong)手(shou)工鎢極氬弧焊(han)時(shi)，焊(han)槍(qiang)可作適當的橫向擺動。

  5. 要采用引弧(hu)(hu)板和收弧(hu)(hu)板，其材質板厚、坡(po)口(kou)尺寸要與產品(pin)相同。

  在(zai)生產實踐中(zhong)，對(dui)于(yu)厚為(wei)10mm的(de)06Cr19Ni10不(bu)銹鋼板可實現單面焊雙面成形，其焊接參數見表(biao)3-71。從表(biao)中(zhong)可以看出隨(sui)著間隙b減少(shao)，為(wei)了保證焊透，焊接電(dian)流(liu)要(yao)適當(dang)加大才能(neng)滿足(zu)要(yao)求(qiu)。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。