腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼(gang)中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備選用(yong)瑞典A10-500氣體保護焊機。
保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲選用(yong)瑞典ESAB公司生產(chan)的氣(qi)體保(bao)護焊(han)焊(han)絲OK16.12，其(qi)化(hua)學(xue)成(cheng)分的質(zhi)量分數（％）為(wei)：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相(xiang)當我國惰(duo)性氣(qi)體保(bao)護焊(han)用(yong)焊(han)絲牌號(hao)H08Cr21Ni10。焊(han)絲直徑為(wei)1.2mm。
焊接參數的選擇如下：
1. 焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)要大(da)于(yu)臨界(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)（160A），進行射(she)流(liu)(liu)過(guo)渡(du)(du)才能使焊(han)(han)接過(guo)程穩定。若焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)過(guo)大(da)，使細滴狀射(she)流(liu)(liu)過(guo)渡(du)(du)變為旋轉射(she)流(liu)(liu)過(guo)渡(du)(du)，反(fan)使焊(han)(han)縫成形(xing)惡(e)化(hua)，飛濺(jian)增多，空氣易被卷入熔(rong)池而(er)產(chan)(chan)生(sheng)氣孔；而(er)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)小于(yu)臨界(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)，則會產(chan)(chan)生(sheng)未焊(han)(han)透和(he)未熔(rong)合等缺(que)陷。
2. 氣(qi)體(ti)(ti)流量(liang)的選(xuan)擇要(yao)考慮工況條件，如果在室(shi)內或無風(feng)(feng)露天(tian)作(zuo)業，氣(qi)體(ti)(ti)流量(liang)選(xuan)用14～16L/min，對于有微風(feng)(feng)的作(zuo)業環境，氣(qi)體(ti)(ti)流量(liang)要(yao)增大到(dao)18～20L/min。
3. 焊絲伸出長度的(de)原則為焊絲直徑(jing)的(de)10～15倍，一般(ban)取(qu)12～14mm合適。
4. 焊(han)槍在施焊(han)過程中應前傾10°～15°，最(zui)好采用(yong)左向(xiang)焊(han)，噴嘴不要擋住(zhu)焊(han)工(gong)視線，這樣(yang)不易焊(han)偏，熔池受到電弧(hu)的沖刷作用(yong)也小，可得(de)到較大的熔寬，使焊(han)縫成(cheng)形(xing)平緩、美(mei)觀。用(yong)手工(gong)鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)時(shi)，焊(han)槍可作適當的橫向(xiang)擺(bai)動(dong)。
5. 要采用(yong)引弧板(ban)和(he)收(shou)弧板(ban)，其材質板(ban)厚(hou)、坡口尺寸要與產品相(xiang)同。
在生產實(shi)踐中，對于厚(hou)為(wei)10mm的06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼板可(ke)實(shi)現(xian)單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形，其焊(han)接參(can)數見(jian)表(biao)3-71。從表(biao)中可(ke)以看出隨著間隙b減少，為(wei)了保證焊(han)透，焊(han)接電(dian)流(liu)要適當加大才(cai)能(neng)滿足要求。
對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。
