腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不(bu)銹鋼中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備(bei)選用瑞(rui)典A10-500氣體保(bao)護焊機。
保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)選(xuan)用瑞典ESAB公司生產的(de)氣體(ti)保護焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12，其化學成(cheng)分(fen)的(de)質量分(fen)數（％）為(wei)：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我(wo)國(guo)惰性氣體(ti)保護焊(han)用焊(han)絲(si)牌號(hao)H08Cr21Ni10。焊(han)絲(si)直徑為(wei)1.2mm。
焊接參數的選(xuan)擇如下：
1. 焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)要(yao)大(da)(da)于臨界電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)（160A），進行射(she)流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡才(cai)能使(shi)焊接(jie)過(guo)(guo)程(cheng)穩定。若焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)過(guo)(guo)大(da)(da)，使(shi)細滴狀(zhuang)射(she)流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡變為旋轉(zhuan)射(she)流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡，反使(shi)焊縫成(cheng)形惡化，飛濺增多，空(kong)氣(qi)易被卷入熔池而產(chan)生氣(qi)孔；而焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)小于臨界電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)，則會產(chan)生未焊透和未熔合(he)等缺陷(xian)。
2. 氣體流量的選擇(ze)要考(kao)慮工(gong)況(kuang)條(tiao)件，如果在室內(nei)或無風(feng)露天作業，氣體流量選用14～16L/min，對于(yu)有微風(feng)的作業環境(jing)，氣體流量要增大到18～20L/min。
3. 焊(han)(han)絲伸出長度的原則為焊(han)(han)絲直徑(jing)的10～15倍，一(yi)般(ban)取12～14mm合(he)適。
4. 焊(han)(han)槍(qiang)在施焊(han)(han)過程中(zhong)應(ying)前傾10°～15°，最好采用左向焊(han)(han)，噴(pen)嘴不要擋住(zhu)焊(han)(han)工(gong)視(shi)線，這(zhe)樣不易焊(han)(han)偏，熔池受(shou)到電弧的(de)沖刷作用也小，可得到較大的(de)熔寬(kuan)，使焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)平緩、美觀。用手工(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍(qiang)可作適當的(de)橫向擺動。
5. 要采用引弧板和收弧板，其材質板厚(hou)、坡口尺(chi)寸要與產品相同。
在生產實踐中，對于厚(hou)為10mm的06Cr19Ni10不(bu)銹鋼板可實現單面焊雙面成形，其焊接(jie)參(can)數見(jian)表3-71。從表中可以看(kan)出隨(sui)著間(jian)隙b減少，為了保證焊透(tou)，焊接(jie)電流要適當加大(da)才能滿(man)足要求。
對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。
