腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹(xiu)鋼中厚(hou)板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設備選用瑞典A10-500氣體保護焊機(ji)。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)(han)絲選用瑞典ESAB公司生產的氣體保護焊(han)(han)焊(han)(han)絲OK16.12，其化(hua)學成分的質量分數(shu)（％）為(wei)：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相(xiang)當我(wo)國(guo)惰性氣體保護焊(han)(han)用焊(han)(han)絲牌號H08Cr21Ni10。焊(han)(han)絲直徑為(wei)1.2mm。

焊(han)接參(can)數的選擇如下：

  1. 焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)要大于臨(lin)(lin)界(jie)(jie)電流(liu)（160A），進行射流(liu)過(guo)渡才(cai)能使(shi)焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程穩定。若(ruo)焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)過(guo)大，使(shi)細滴狀射流(liu)過(guo)渡變(bian)為旋轉射流(liu)過(guo)渡，反使(shi)焊(han)縫成形惡化，飛濺增多，空氣(qi)易被(bei)卷入(ru)熔池而產生(sheng)(sheng)氣(qi)孔；而焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)小于臨(lin)(lin)界(jie)(jie)電流(liu)，則會產生(sheng)(sheng)未(wei)焊(han)透和未(wei)熔合等缺陷。

  2. 氣體流(liu)(liu)量的選擇(ze)要考慮工況條(tiao)件，如果在室內或無風露天(tian)作業(ye)，氣體流(liu)(liu)量選用14～16L/min，對于有(you)微風的作業(ye)環境，氣體流(liu)(liu)量要增大到18～20L/min。

  3. 焊絲伸出長度的(de)原則為焊絲直徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm合適。

  4. 焊(han)槍在施焊(han)過(guo)程中應前傾10°～15°，最好采用(yong)左向(xiang)焊(han)，噴嘴不要擋(dang)住焊(han)工(gong)視線，這樣(yang)不易(yi)焊(han)偏(pian)，熔池受到電弧(hu)的沖(chong)刷作(zuo)用(yong)也小(xiao)，可得(de)到較大的熔寬(kuan)，使焊(han)縫成(cheng)形(xing)平(ping)緩、美觀(guan)。用(yong)手工(gong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)時，焊(han)槍可作(zuo)適當(dang)的橫向(xiang)擺動。

  5. 要采用(yong)引弧(hu)板和收弧(hu)板，其(qi)材(cai)質板厚、坡口尺寸要與(yu)產品相同。

  在生產實(shi)踐中，對于(yu)厚(hou)為(wei)10mm的06Cr19Ni10不銹鋼板可(ke)實(shi)現單面焊(han)雙面成形，其(qi)焊(han)接參(can)數見表(biao)3-71。從表(biao)中可(ke)以看(kan)出隨(sui)著間(jian)隙(xi)b減少，為(wei)了保(bao)證焊(han)透，焊(han)接電流要適當加大才能(neng)滿(man)足要求。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。