超級不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼主要是指(zhi)超級鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（高(gao)鉻(ge)量(liang)(liang)、高(gao)鉬量(liang)(liang)，且(qie)(qie)耐(nai)(nai)(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)當(dang)量(liang)(liang)值(zhi)(zhi)≥35），超級奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（高(gao)鉻(ge)量(liang)(liang)、高(gao)鉬量(liang)(liang)、高(gao)氮(dan)量(liang)(liang)，且(qie)(qie)耐(nai)(nai)(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)當(dang)量(liang)(liang)值(zhi)(zhi)≥40）及超級雙相不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（耐(nai)(nai)(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)當(dang)量(liang)(liang)值(zhi)(zhi)≥40）。它們的(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)，特別是耐(nai)(nai)(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)等(deng)局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)遠(yuan)優(you)于(yu)(yu)原有不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，并填補了長期以來不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（鐵基耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)合金）與高(gao)鎳(nie)（鐵鎳(nie)基和鎳(nie)基）耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)合金之間(jian)沒有高(gao)耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)空白。主要應用于(yu)(yu)石(shi)油(you)、化工、石(shi)化、機械、能(neng)(neng)源（燃(ran)煤、燃(ran)油(you)電廠和核電以及陸地、海洋深(shen)井(jing)和超深(shen)井(jing)油(you)氣田(tian)開(kai)發等(deng)）、工業以及環保（如煙氣脫(tuo)硫）、海洋開(kai)發（海水淡化、海洋工程）等(deng)領域中(zhong)，大型(xing)裝置和關(guan)鍵裝備、構建、件等(deng)。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應： 舊(jiu)國標牌號：00Cr20Ni18Mo6CuN ，新(xin)國標：015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號：S31254 ，DIN牌號：1.4547
一、化學成分(fen)
| （00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不銹鋼(gang)化學(xue)元素成分 | ||||||||||
| 鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5～20.5 | 17.5～18.5 | 6.0～6.5 | 0.5～1.0 | 0.18～0.22 |
二、力學(xue)性能(neng)
a. 室(shi)溫(wen)力學(xue)性能
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的室溫力學性能 | |||||||
| 鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
| 中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | － | ≥35 | － | ||
| 棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高溫力學那些
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹(xiu)鋼(gang)的(de)高溫瞬時力學性能 | ||||
| 鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
| 10～30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
| 100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
| 200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
| 300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
| 400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 | |
三(san)、工藝性能
a. 熱加工
254SMO不銹鋼(gang)熱加(jia)(jia)工(gong)性能(neng)良好，但難度(du)較大，要求熱變設備能(neng)力較大，適宜熱加(jia)(jia)工(gong)溫度(du)范圍(wei)為1000～1150℃，過(guo)高的(de)加(jia)(jia)熱溫度(du)會使(shi)熱加(jia)(jia)工(gong)性能(neng)下降。超(chao)過(guo)1150℃將使(shi)鋼(gang)遭到(dao)嚴(yan)重的(de)氧化(hua)。
b. 冷加工
254SMO不銹鋼冷加工(gong)性能良好，可以進行(xing)冷拔、軋和設(she)備制造過(guo)程中的(de)冷彎、沖(chong)壓(ya)等(deng)冷成(cheng)型操作。由(you)于鋼的(de)強度較高，冷成(cheng)型時需(xu)要較大的(de)變(bian)形(xing)力。
c. 熱處(chu)理
為使熱變(bian)形過程的沉淀相盡可能(neng)(neng)地溶(rong)解，固溶(rong)熱處理溫度以1150℃為宜，保(bao)溫時間(jian)較常(chang)規奧氏體不銹鋼要適當(dang)延長，冷(leng)卻方式應盡可能(neng)(neng)快冷(leng)。
d. 焊接
可用(yong)(yong)焊(han)接(jie)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的(de)方(fang)法進行焊(han)接(jie)，焊(han)前不需(xu)要預熱，焊(han)后也不需(xu)要進行熱處理，推薦使用(yong)(yong)AvestaP12焊(han)接(jie)材料(liao)，焊(han)材成分(fen)為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊(han)條成分(fen)為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個材料(liao)的(de)P和S應盡量降低。如采用(yong)(yong)無填絲焊(han)接(jie)時，焊(han)后應進行1150～1200℃的(de)固溶處理。
四、材(cai)料應(ying)用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等；在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中，用于制造清洗設備的部件；在海水處理環境中用以制造容器、管線等；在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。
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