超(chao)(chao)(chao)(chao)級不(bu)銹(xiu)鋼主要(yao)是指超(chao)(chao)(chao)(chao)級鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼（高(gao)鉻量(liang)(liang)(liang)(liang)、高(gao)鉬量(liang)(liang)(liang)(liang)，且耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)當量(liang)(liang)(liang)(liang)值(zhi)≥35），超(chao)(chao)(chao)(chao)級奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼（高(gao)鉻量(liang)(liang)(liang)(liang)、高(gao)鉬量(liang)(liang)(liang)(liang)、高(gao)氮量(liang)(liang)(liang)(liang)，且耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)當量(liang)(liang)(liang)(liang)值(zhi)≥40）及超(chao)(chao)(chao)(chao)級雙相不(bu)銹(xiu)鋼（耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)當量(liang)(liang)(liang)(liang)值(zhi)≥40）。它們的(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)能，特(te)別(bie)是耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)、耐(nai)(nai)縫隙(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)等(deng)局部腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)能遠優(you)于(yu)原有不(bu)銹(xiu)鋼，并填(tian)補了長期以來不(bu)銹(xiu)鋼（鐵基(ji)(ji)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)合金）與高(gao)鎳(nie)（鐵鎳(nie)基(ji)(ji)和(he)鎳(nie)基(ji)(ji)）耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)合金之(zhi)間沒(mei)有高(gao)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)空白。主要(yao)應用于(yu)石油(you)、化工(gong)、石化、機械、能源(yuan)（燃煤(mei)、燃油(you)電(dian)廠和(he)核電(dian)以及陸地(di)、海(hai)洋深井和(he)超(chao)(chao)(chao)(chao)深井油(you)氣(qi)田開發等(deng)）、工(gong)業以及環保（如(ru)煙氣(qi)脫(tuo)硫）、海(hai)洋開發（海(hai)水(shui)淡化、海(hai)洋工(gong)程）等(deng)領域中(zhong)，大型裝(zhuang)置和(he)關鍵裝(zhuang)備(bei)、構(gou)建(jian)、件等(deng)。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應： 舊國標牌(pai)號：00Cr20Ni18Mo6CuN ，新國標(biao)：015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌(pai)號：S31254 ，DIN牌(pai)號：1.4547
一、化學(xue)成(cheng)分
| （00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不銹鋼化學元(yuan)素成分 | ||||||||||
| 鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5～20.5 | 17.5～18.5 | 6.0～6.5 | 0.5～1.0 | 0.18～0.22 |
二、力學性能
a. 室(shi)溫力學性能
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的室溫力學性(xing)能(neng) | |||||||
| 鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
| 中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | － | ≥35 | － | ||
| 棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高溫力(li)學(xue)那(nei)些
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的高(gao)溫瞬時力(li)學性(xing)能 | ||||
| 鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
| 10～30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
| 100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
| 200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
| 300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
| 400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 | |
三(san)、工藝性(xing)能
a. 熱加工
254SMO不(bu)銹鋼(gang)熱(re)加工(gong)性(xing)能(neng)良好(hao)，但難度較大，要求熱(re)變設備(bei)能(neng)力較大，適宜熱(re)加工(gong)溫度范(fan)圍為1000～1150℃，過高的(de)加熱(re)溫度會使(shi)熱(re)加工(gong)性(xing)能(neng)下降。超過1150℃將使(shi)鋼(gang)遭到(dao)嚴(yan)重的(de)氧化。
b. 冷加工
254SMO不銹鋼(gang)冷加工性(xing)能良好，可(ke)以進行(xing)冷拔、軋和設備制造過程中的冷彎(wan)、沖壓(ya)等冷成型操作。由于鋼(gang)的強度較高(gao)，冷成型時需(xu)要較大的變形力(li)。
c. 熱處理
為(wei)(wei)使熱(re)變形過程的(de)沉淀相盡可能(neng)(neng)地溶解，固溶熱(re)處理溫度以(yi)1150℃為(wei)(wei)宜，保溫時間較(jiao)常規(gui)奧(ao)氏體不銹鋼要適當延長(chang)，冷(leng)卻方式應(ying)盡可能(neng)(neng)快冷(leng)。
d. 焊接(jie)
可(ke)用焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏體不銹鋼的方法進(jin)行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)前不需(xu)要(yao)預熱，焊(han)(han)后(hou)也不需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)熱處理(li)(li)，推薦使用AvestaP12焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)，焊(han)(han)材(cai)成分(fen)為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電(dian)焊(han)(han)條成分(fen)為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個材(cai)料(liao)的P和S應盡量降低。如采用無填絲焊(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)后(hou)應進(jin)行(xing)1150～1200℃的固溶處理(li)(li)。
四(si)、材料應用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等；在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中，用于制造清洗設備的部件；在海水處理環境中用以制造容器、管線等；在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。
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