超(chao)級(ji)(ji)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)主要是(shi)指超(chao)級(ji)(ji)鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)（高(gao)鉻量(liang)、高(gao)鉬(mu)量(liang)，且耐(nai)(nai)(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)當(dang)(dang)量(liang)值(zhi)≥35），超(chao)級(ji)(ji)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)（高(gao)鉻量(liang)、高(gao)鉬(mu)量(liang)、高(gao)氮量(liang)，且耐(nai)(nai)(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)當(dang)(dang)量(liang)值(zhi)≥40）及(ji)超(chao)級(ji)(ji)雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)（耐(nai)(nai)(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)當(dang)(dang)量(liang)值(zhi)≥40）。它們的耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能，特別是(shi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)縫隙腐(fu)蝕(shi)(shi)等(deng)局部腐(fu)蝕(shi)(shi)性能遠(yuan)優于(yu)原有不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，并填補了(le)長期(qi)以(yi)來不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)（鐵(tie)基耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)合金）與高(gao)鎳(nie)（鐵(tie)鎳(nie)基和(he)(he)鎳(nie)基）耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)合金之(zhi)間(jian)沒有高(gao)耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的空白。主要應用于(yu)石油、化工(gong)、石化、機械、能源（燃(ran)煤、燃(ran)油電(dian)廠和(he)(he)核電(dian)以(yi)及(ji)陸地(di)、海(hai)洋深井(jing)和(he)(he)超(chao)深井(jing)油氣田開發(fa)等(deng)）、工(gong)業(ye)以(yi)及(ji)環保（如煙氣脫(tuo)硫）、海(hai)洋開發(fa)（海(hai)水淡化、海(hai)洋工(gong)程）等(deng)領域中，大型裝(zhuang)(zhuang)置和(he)(he)關鍵裝(zhuang)(zhuang)備、構建、件等(deng)。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應： 舊國標牌號：00Cr20Ni18Mo6CuN ，新國(guo)標：015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號(hao)：S31254 ，DIN牌(pai)號：1.4547
一、化學成分
| （00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不銹鋼化學元素成(cheng)分 | ||||||||||
| 鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5～20.5 | 17.5～18.5 | 6.0～6.5 | 0.5～1.0 | 0.18～0.22 |
二、力學(xue)性能
a. 室溫力學性(xing)能
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹(xiu)鋼的(de)室(shi)溫力(li)學(xue)性能 | |||||||
| 鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
| 中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | － | ≥35 | － | ||
| 棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高溫(wen)力學那些
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不(bu)銹鋼的高溫(wen)瞬時力學(xue)性能 | ||||
| 鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
| 10～30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
| 100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
| 200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
| 300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
| 400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 | |
三、工藝性能
a. 熱加(jia)工
254SMO不(bu)銹鋼(gang)熱加工性能良好，但難(nan)度較大，要求熱變設備能力較大，適宜熱加工溫度范圍(wei)為1000～1150℃，過高的(de)加熱溫度會使熱加工性能下降。超過1150℃將使鋼(gang)遭到嚴(yan)重的(de)氧(yang)化。
b. 冷加(jia)工
254SMO不銹鋼冷加工(gong)性能良好，可以進行(xing)冷拔、軋和設備制(zhi)造過程中的冷彎、沖壓等(deng)冷成型操作(zuo)。由(you)于(yu)鋼的強度較高，冷成型時需要較大的變形力。
c. 熱處理
為使熱變形過程的沉淀相盡可能地溶解，固溶熱處理溫度(du)以(yi)1150℃為宜，保溫時間較常規奧(ao)氏體不(bu)銹鋼要適當延(yan)長，冷卻方式應盡可能快(kuai)冷。
d. 焊接
可用(yong)(yong)焊(han)(han)接(jie)奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼的方法進(jin)行焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)前不(bu)需要(yao)預熱(re)(re)，焊(han)(han)后(hou)也不(bu)需要(yao)進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理，推(tui)薦使(shi)用(yong)(yong)AvestaP12焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料，焊(han)(han)材(cai)(cai)成(cheng)分(fen)為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電(dian)焊(han)(han)條成(cheng)分(fen)為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩(liang)個材(cai)(cai)料的P和S應盡量降低(di)。如采用(yong)(yong)無填絲(si)焊(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)后(hou)應進(jin)行1150～1200℃的固溶處(chu)理。
四、材料應(ying)用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等；在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中，用于制造清洗設備的部件；在海水處理環境中用以制造容器、管線等；在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。
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