04Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 是一種高強度的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，可用于制作大截面的構件。該鋼含13％Cr，可以使其具有良好的抗一般腐蝕性能，較高的鎳含量可以平衡δ相；鉬用以固溶強化，在較高溫度時效時還可形成Ni₃Mo或Ni₄Mo提高抗軟化能力；鋁是主要的強化元素，時效時在低碳馬氏體基體上析出均勻共格細小的NiAl（β＇）質點。

這種(zhong)鋼(gang)的(de)熱處理(li)(li)工藝較簡單，即(ji)固溶(rong)處理(li)(li)加時效(xiao)(xiao)。固溶(rong)處理(li)(li)溫度(du)為(wei)（927±15）℃，隨(sui)后冷卻(que)至(zhi)60℃以下，可以得到全馬(ma)氏體(ti)組織(zhi)。時效(xiao)(xiao)時由于(yu)析出(chu)共(gong)格(ge)的(de)NiA1相(xiang)(xiang)引起強化。NiAl相(xiang)(xiang)是一種(zhong)超點陣有(you)序相(xiang)(xiang)，在基(ji)體(ti)上(shang)均勻分布著(zhu)球形(xing)質點，其(qi)點陣常數與基(ji)體(ti)相(xiang)(xiang)近，錯配(pei)度(du)約(yue)為(wei)0.002，因而共(gong)格(ge)很穩(wen)定，即(ji)使在525℃長(chang)期時效(xiao)(xiao)仍保持與基(ji)體(ti)共(gong)格(ge)。625℃×4h時效(xiao)(xiao)后NiAl相(xiang)(xiang)長(chang)大至(zhi)7nm，具有(you)高的(de)抗過時效(xiao)(xiao)能力。

 625℃×4h時效后還出現大塊逆轉變奧氏體（γ＇）和沿板條界面等處分布的細小的Ni₃Mo或Ni₄Mo相。γ＇相在525℃時效后已發現，在625℃×4h時效后，γ相體積分數已達15％。由于γ＇相中富集碳、鎳等元素，穩定性高，時效后冷卻至室溫也不轉變為馬氏體，也可起強化作用。

 04Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼(gang)經不同(tong)溫度(du)時(shi)效后的(de)力學性能(neng)見表9.57，可以(yi)看出，該鋼(gang)具(ju)有比較高的(de)強度(du)、塑性和韌性及良好的(de)低(di)溫性能(neng)。經過H950～H1100狀態的(de)時(shi)效處(chu)理(li)后，隨時(shi)效溫度(du)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，試樣尺寸的(de)收縮量增(zeng)(zeng)大，自0.0004m／m增(zeng)(zeng)至0.0012m/m。

 表(biao)9.58列出(chu)(chu)大截面PH13-8Mo鋼的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)，可(ke)以看出(chu)(chu)，該鋼的(de)縱向、橫向及短(duan)橫向的(de)強(qiang)度、塑性(xing)差(cha)別很小。

 04Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼在H-950狀態于5％的鹽霧中的抗蝕能力與06Cr19Ni10 不銹鋼相似，其在強氧化性和還原性酸以及大氣中的耐均勻腐蝕性能亦與06Cr19Ni10鋼相似。該鋼在固溶狀態下的耐均勻腐蝕性能優于經過固溶處理加時效的狀態，而且隨時效溫度的增加，其耐蝕性逐漸減弱。在海水中的試驗表明，該鋼無論是鍛造還是焊接后，均具有高的耐應力腐蝕性能，經過固溶處理和538℃時效后的耐應力腐蝕性能最佳。