實(shi)芯焊(han)(han)絲就是(shi)(shi)用鋼(gang)棒(bang)經過多次軋制(zhi)和拉拔制(zhi)成焊(han)(han)接時所(suo)需要的(de)不同直徑的(de)焊(han)(han)絲，其橫截面為實(shi)芯。它是(shi)(shi)氣體保護焊(han)(han)和埋弧焊(han)(han)中常用的(de)焊(han)(han)接材(cai)料(liao)，也是(shi)(shi)焊(han)(han)條焊(han)(han)芯的(de)原料(liao)。
不銹鋼氣體保護焊接方法有下列形式：非熔化極氣體保護電弧焊，即鎢極惰性氣體保護焊簡稱TIG焊；熔化極氣體保護焊，它包括熔化極非惰性氣體保護焊（CO2）即熔化極活性氣體保護焊（簡稱MAG焊）和熔化極惰性氣體保護焊（簡稱MIG焊）。
不銹鋼(gang)棒(bang)直徑(jing)和鋼(gang)絲(si)盤(pan)內徑(jing)均有一定要求，分(fen)別見(jian)表(biao)(biao)2-17、表(biao)(biao)2-18和表(biao)(biao)2-19。其(qi)中，鋼(gang)絲(si)直徑(jing)和鋼(gang)絲(si)盤(pan)內徑(jing)是氣體保(bao)護焊熔(rong)化極(ji)焊接方法提出的特(te)殊要求。鋼(gang)絲(si)應(ying)規整(zheng)，不得(de)散(san)亂(luan)。
TIG焊(han)是最為(wei)普遍的(de)鎢極惰性(xing)(xing)氣(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)不銹鋼的(de)方(fang)法之一(yi)。它是用(yong)鎢極作為(wei)電(dian)極通過(guo)不加填(tian)(tian)充焊(han)絲(si)或加填(tian)(tian)充焊(han)絲(si)，在(zai)惰性(xing)(xing)氣(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)氣(qi)氛中進(jin)行的(de)焊(han)接(jie)(jie)。所謂不加填(tian)(tian)充焊(han)絲(si)焊(han)接(jie)(jie)，就是將(jiang)被焊(han)母材(cai)金屬(shu)直接(jie)(jie)加熱熔化(hua)(hua)(hua)，待熔池凝固后(hou)而形成的(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。它廣泛用(yong)于薄板的(de)焊(han)接(jie)(jie)。加填(tian)(tian)充金屬(shu)焊(han)絲(si)焊(han)接(jie)(jie)，可通過(guo)從母材(cai)金屬(shu)裁剪截(jie)取細條作為(wei)填(tian)(tian)充焊(han)絲(si)，也可選(xuan)用(yong)表(biao)(biao)4-18和表(biao)(biao)4-19中的(de)專用(yong)焊(han)絲(si)和鋼棒(bang)。保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)(ti)選(xuan)用(yong)純氬，它是一(yi)種很好的(de)惰性(xing)(xing)氣(qi)體(ti)(ti)，焊(han)絲(si)和母材(cai)熔化(hua)(hua)(hua)后(hou)成為(wei)焊(han)縫的(de)過(guo)程中不會(hui)顯(xian)著氧化(hua)(hua)(hua)，所以(yi)焊(han)絲(si)熔化(hua)(hua)(hua)后(hou)化(hua)(hua)(hua)學成分基本(ben)不變，即焊(han)絲(si)的(de)化(hua)(hua)(hua)學成分就是焊(han)縫金屬(shu)的(de)化(hua)(hua)(hua)學成分。TIG焊(han)接(jie)(jie)時熱輸入(ru)小，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭強度和韌(ren)性(xing)(xing)、塑(su)性(xing)(xing)都優良，很容易滿足(zu)各方(fang)面的(de)性(xing)(xing)能要求。
MIG焊是焊接不銹鋼機械化程度較高的方法之一，適用于薄不銹鋼板、中厚度不銹鋼板的焊接。為了改善電弧特性，在Ar氣中混入適量O2或CO2，即成為MAG焊接方法。焊接超低碳不銹鋼時不能采用φ（Ar）95％＋φ（CO2）5％混合氣體，只可采用φ（Ar）98％＋φ（O2）2％混合氣體。這是因為CO2氣的滲入，會使焊縫增碳，不利于焊接接頭的耐蝕性。無論MIG焊還是MAG焊，必須選用惰性氣體保護焊接專用鋼絲。
焊接(jie)用(yong)不(bu)銹鋼焊絲的主要用(yong)途(tu)見表2-20。
