不銹(xiu)鋼(gang)載波(bo)鈍化時載波(bo)參數對鈍化膜的影響主要有以下幾(ji)點(dian)：
1. 載波幅(fu)值對鈍(dun)化膜性(xing)能的影響
①. 圖6-5為施加不同幅值A，幅寬＝300ms,比值R=2:1方波的鈍化(hua)膜電位衰弱曲線，可見載波鈍化膜電位衰減時間明顯大于直流鈍化膜，而且隨著幅值的增大，載波鈍化膜的耐蝕性能明顯增強，但當振幅A=700mV時，耐蝕性又變差。
②. 圖6-6為不銹鋼(gang)電(dian)極的(de)陽(yang)極極化曲線
由(you)圖6-6可以(yi)看出，載波鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)后，陽極最大(da)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)電(dian)(dian)流(liu)和維鈍(dun)電(dian)(dian)流(liu)都明(ming)顯小(xiao)于直流(liu)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)。這說(shuo)明(ming)在(zai)電(dian)(dian)位(wei)衰減過(guo)程(cheng)中，只(zhi)是部分鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)較薄(bo)弱(ruo)的(de)環(huan)節即活(huo)性(xing)點發生(sheng)(sheng)溶(rong)解，裸(luo)露出基底金屬，其他部分仍(reng)處于鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)狀(zhuang)態，因而陽極極化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)，裸(luo)基底金屬發生(sheng)(sheng)再(zai)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)，使活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)電(dian)(dian)流(liu)和維鈍(dun)電(dian)(dian)流(liu)都明(ming)顯減少。對于載波鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，隨著幅(fu)值A的(de)增大(da)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)電(dian)(dian)流(liu)和維鈍(dun)電(dian)(dian)流(liu)減少，說(shuo)明(ming)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)變(bian)得致密，厚(hou)度(du)增加，活(huo)性(xing)點減少。而當(dang)幅(fu)值A=700mV時(shi)，最大(da)電(dian)(dian)位(wei)已達1100mV,已進入過(guo)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)區(qu)，這時(shi)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)厚(hou)度(du)雖然(ran)增加，但(dan)膜(mo)已疏(shu)松(song)，耐蝕性(xing)能(neng)變(bian)差。
③. 圖6-7為上述(shu)鈍(dun)化(hua)條(tiao)件下鈍(dun)化(hua)膜的(de)陰極(ji)還原(yuan)曲線，當(dang)幅值(zhi)A=500mV時(shi)，轉化(hua)膜的(de)耐陰極(ji)還原(yuan)能力最(zui)強。鈍(dun)化(hua)膜的(de)耐蝕性參數隨(sui)幅值(zhi)的(de)變(bian)化(hua)見表6-12。
2. 不同比例R對鈍化膜(mo)耐蝕性的影響
不銹鋼(gang)載波鈍化膜耐蝕性參(can)數(shu)隨R的變化情況見(jian)表6-13。
由表6-13可以看出(chu)，當R=2:1時(shi)(shi)，鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)耐蝕性(xing)最(zui)好。這可能是(shi)因為當1/1%=2:1時(shi)(shi)，電位在陰極(ji)區的(de)停留時(shi)(shi)間較長，鈍(dun)化(hua)(hua)膜處于此(ci)區時(shi)(shi)，活性(xing)點處優(you)先發生溶解，而當鈍(dun)化(hua)(hua)膜處于陽(yang)極(ji)區時(shi)(shi)，鈍(dun)化(hua)(hua)膜優(you)先發生鈍(dun)化(hua)(hua)，由于交變電場(chang)的(de)作用(yong)，促使鈍(dun)化(hua)(hua)膜變得致密，耐蝕性(xing)能增(zeng)強。
3. 不同(tong)幅寬P對鈍(dun)化膜耐蝕性的影(ying)響
不銹鋼鈍化膜的耐(nai)蝕性參(can)數(shu)隨P的變化情(qing)況見表(biao)6-14。
從表6-14可見，隨著疊加方波幅寬P的變化，鈍化膜的耐蝕性能基本不受影響。鈍化膜耐蝕性的提高，不僅與膜厚的增加有關，還與膜的組成元素的分布有關。載波鈍化時，在交變電場正負半周的作用下，鈍化膜的生長與溶解交替進行。在鈍化膜的溶解過程中，鉻及氧化鐵（Fe2O3)含量較低處優先溶解，而在生長過程中，溶解處的鈍化膜較薄，電場較高而優先修復，修復后質量優于修復前，從而改善了膜的整體質量，使耐蝕性得到相應的提高。
載(zai)波不銹鋼鈍化膜的耐蝕(shi)性能(neng)明顯(xian)優于(yu)直流鈍化膜，而對于(yu)載(zai)波鈍化膜，當A=500mV、P=300ms、R=2:1時，其耐蝕(shi)性能(neng)最好。
