不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)領(ling)域出現的(de)許多(duo)新工藝新技術，促進了鋼(gang)管(guan)質量的(de)提(ti)高和(he)生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本的(de)降低(di)。

1. 焊接＋冷拔(ba)生(sheng)產工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫軋(ya)技術是將冷軋(ya)前的管(guan)料通過一感應(ying)加熱(re)(re)裝置加熱(re)(re)到150～400℃后進行軋(ya)制(zhi)。這種技術具有軋(ya)制(zhi)力(li)小、一次變形量大(da)的優(you)點，不銹鋼鋼管(guan)進行二、三次溫軋(ya)無需中(zhong)間退火，總變形量可達98％。

3. 超聲波(bo)振(zhen)動(dong)冷拔工藝

  拉模在冷拔過程中的(de)(de)超聲(sheng)波振動(dong)，能(neng)加大每(mei)個拉拔道次的(de)(de)減面(mian)率，并減少鋼(gang)(gang)管振動(dong)現象和(he)表面(mian)凹點，提(ti)高鋼(gang)(gang)管表面(mian)質(zhi)量(liang)。這是因為(wei)超聲(sheng)頻率使設備振動(dong)，減少了(le)拉拔時的(de)(de)摩擦力，鋼(gang)(gang)管承受著拉拔模和(he)芯棒的(de)(de)擠壓而(er)減少了(le)拉應力帶(dai)來的(de)(de)不良后果。

4. 光亮熱處理工藝(yi)

  不銹鋼管(guan)的(de)(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理，采(cai)用帶保護氣體的(de)(de)無(wu)氧(yang)化連續熱(re)(re)(re)處(chu)理爐(lu)(lu)，進行中間熱(re)(re)(re)處(chu)理和(he)最終的(de)(de)成品(pin)熱(re)(re)(re)處(chu)理。由于可以獲得無(wu)氧(yang)化的(de)(de)光亮表(biao)面(mian)，從(cong)而取消了傳(chuan)統的(de)(de)酸(suan)洗工序。這一熱(re)(re)(re)處(chu)理工藝的(de)(de)采(cai)用，既改(gai)善(shan)了鋼管(guan)的(de)(de)質量，又克服了酸(suan)洗對(dui)環境的(de)(de)污染。根(gen)據(ju)目(mu)前世界(jie)發展(zhan)的(de)(de)趨勢，光亮連續熱(re)(re)(re)處(chu)理爐(lu)(lu)基(ji)本分為(wei)三種類型(xing)：

  a. 輥底(di)式(shi)光(guang)亮熱處(chu)理爐(lu)

     這種爐型適用于(yu)大規格、大批量鋼管熱(re)處理，小(xiao)時產量在(zai)1噸(dun)以(yi)上。可(ke)以(yi)配(pei)備(bei)對(dui)流冷卻系統(tong)，以(yi)便較快地冷卻鋼管。

  b. 網帶式光(guang)亮(liang)熱處理(li)爐

    這(zhe)(zhe)種爐(lu)型適合于小直徑薄壁精密鋼管(guan)，小時(shi)產量(liang)約(yue)為0.3～1.0噸(dun)，處(chu)(chu)理(li)鋼管(guan)長度可(ke)(ke)(ke)達40米，也可(ke)(ke)(ke)以處(chu)(chu)理(li)成卷的毛細管(guan)。使用氣體(ti)燃(ran)料或(huo)電加熱，可(ke)(ke)(ke)采用各種保護氣體(ti)。經(jing)過這(zhe)(zhe)種爐(lu)型熱處(chu)(chu)理(li)后的鋼管(guan)無(wu)劃傷，光亮度好(hao)。

 c.  馬弗管式光(guang)亮(liang)熱處理爐

    這(zhe)種爐型的鋼管裝在(zai)(zai)連續的托(tuo)架上(shang)，在(zai)(zai)馬弗管內(nei)進(jin)行加(jia)熱，能以(yi)較低(di)的成本處理(li)優質小直徑(jing)薄壁鋼管，小時產量在(zai)(zai)0.3噸以(yi)上(shang)。可(ke)經濟地使用保護氣(qi)體，加(jia)熱熱源可(ke)為燃(ran)氣(qi)、油或(huo)電。

5. 有機溶劑脫脂工藝

   為了去(qu)除(chu)冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔潤滑時(shi)殘(can)存在(zai)鋼(gang)管(guan)表面的(de)油污，提高熱處(chu)理鋼(gang)管(guan)質量(liang)并防止滲碳，采用(yong)了除(chu)油效(xiao)果(guo)好、技術裝(zhuang)備先進(jin)的(de)有(you)(you)機(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)裝(zhuang)置。常用(yong)的(de)有(you)(you)機(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)有(you)(you)三(san)(san)氯(lv)乙烯(xi)(xi)、四氯(lv)乙烯(xi)(xi)、三(san)(san)氯(lv)乙烷(wan)、氯(lv)化(hua)甲(jia)烷(wan)，使用(yong)較多的(de)是三(san)(san)氯(lv)乙烯(xi)(xi)。此(ci)種溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)使用(yong)效(xiao)果(guo)好、易回收(shou)、毒性(xing)低。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)是在(zai)一個密封室(shi)內由計算機(ji)自動(dong)控制進(jin)行的(de)，裝(zhuang)在(zai)筐中(zhong)(zhong)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在(zai)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)槽(cao)中(zhong)(zhong)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)，或(huo)者在(zai)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)蒸氣(qi)中(zhong)(zhong)進(jin)一步冷(leng)(leng)凝脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)。三(san)(san)氯(lv)乙烯(xi)(xi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)(ji)(ji)可再生和反(fan)復使用(yong)，并監控使用(yong)環境下的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)氣(qi)體含量(liang)，避免環境污染。

6. 精整設(she)備現代化技術

  配備(bei)現代(dai)化(hua)的(de)精(jing)整(zheng)設(she)(she)備(bei)，加強質(zhi)量控制是當(dang)代(dai)不銹(xiu)鋼管生產(chan)的(de)重(zhong)要環節(jie)。不銹(xiu)鋼管精(jing)整(zheng)工(gong)段(duan)設(she)(she)置(zhi)無(wu)損(sun)探傷工(gong)序，是必不可少(shao)的(de)質(zhi)量檢驗手段(duan)。無(wu)損(sun)檢測(ce)(ce)技術的(de)進步，使更(geng)多(duo)的(de)廠家采用了渦流、超(chao)(chao)聲波(bo)組合(he)探傷機(ji)組，并(bing)配備(bei)激光測(ce)(ce)徑(jing)、超(chao)(chao)聲波(bo)測(ce)(ce)厚裝置(zhi)，鋼管出廠前，能從多(duo)個環節(jie)把住質(zhi)量關。這(zhe)種組合(he)探傷機(ji)組具有先進的(de)信(xin)息(xi)處理系統，測(ce)(ce)得(de)的(de)信(xin)號全(quan)部數據化(hua)，經過計算機(ji)處理并(bing)儲存(cun)，自動化(hua)程(cheng)度高，生產(chan)效率高。

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