不銹(xiu)鋼管生產(chan)領域出(chu)現的許多新工藝新技術，促進了鋼管質量的提(ti)高和生產(chan)成本的降(jiang)低。

1. 焊接＋冷拔生產(chan)工(gong)藝(yi)

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管(guan)生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技(ji)術(shu)

  溫軋技(ji)術(shu)是將(jiang)冷軋前的(de)管料通過(guo)一(yi)感應加熱裝置加熱到150～400℃后(hou)進(jin)行(xing)軋制(zhi)。這種技(ji)術(shu)具有軋制(zhi)力小、一(yi)次變(bian)(bian)形(xing)量(liang)大(da)的(de)優點，不銹鋼鋼管進(jin)行(xing)二、三次溫軋無需中間(jian)退火，總變(bian)(bian)形(xing)量(liang)可達(da)98％。

3. 超聲波(bo)振動冷拔工藝

  拉(la)(la)模(mo)在冷拔過程(cheng)中的超聲(sheng)波振動(dong)，能加大(da)每個拉(la)(la)拔道次的減(jian)面(mian)(mian)率(lv)，并減(jian)少鋼管振動(dong)現象和(he)表面(mian)(mian)凹點，提高鋼管表面(mian)(mian)質(zhi)量。這是因為超聲(sheng)頻率(lv)使設備振動(dong)，減(jian)少了(le)拉(la)(la)拔時(shi)的摩擦力，鋼管承受著拉(la)(la)拔模(mo)和(he)芯棒的擠(ji)壓而(er)減(jian)少了(le)拉(la)(la)應力帶來的不良后果。

4. 光亮熱(re)處理工(gong)藝(yi)

  不(bu)銹鋼管的熱(re)(re)處理，采用帶保護氣體的無氧化連續熱(re)(re)處理爐，進行中間(jian)熱(re)(re)處理和最終的成(cheng)品熱(re)(re)處理。由于可以(yi)獲得無氧化的光(guang)亮表面，從而取消(xiao)了(le)傳(chuan)統(tong)的酸(suan)洗(xi)工(gong)序。這一熱(re)(re)處理工(gong)藝的采用，既(ji)改善了(le)鋼管的質量(liang)，又克服了(le)酸(suan)洗(xi)對環境的污染。根(gen)據目(mu)前世界發展的趨勢，光(guang)亮連續熱(re)(re)處理爐基本分(fen)為三(san)種類(lei)型：

  a. 輥底式光亮熱處理爐

     這種爐型適用于大(da)規(gui)格、大(da)批量(liang)鋼管熱處理，小(xiao)時產量(liang)在(zai)1噸以(yi)上。可以(yi)配備對流(liu)冷(leng)卻系統，以(yi)便較(jiao)快地冷(leng)卻鋼管。

  b. 網帶式(shi)光亮(liang)熱(re)處理(li)爐

    這(zhe)種(zhong)爐型(xing)適合于小直徑薄壁精密鋼(gang)管(guan)(guan)，小時產量約為0.3～1.0噸(dun)，處理(li)鋼(gang)管(guan)(guan)長度可達40米，也可以(yi)處理(li)成卷的毛細管(guan)(guan)。使(shi)用(yong)氣體燃料(liao)或電加熱，可采用(yong)各種(zhong)保護氣體。經過(guo)這(zhe)種(zhong)爐型(xing)熱處理(li)后的鋼(gang)管(guan)(guan)無劃傷，光亮度好。

 c.  馬弗管式(shi)光亮熱處(chu)理爐(lu)

    這(zhe)種爐型的(de)鋼管(guan)(guan)裝在連(lian)續的(de)托架上，在馬弗管(guan)(guan)內進行加(jia)熱，能(neng)以(yi)較低的(de)成本處(chu)理優質(zhi)小直徑薄壁(bi)鋼管(guan)(guan)，小時產量(liang)在0.3噸以(yi)上。可經濟地使用保護氣體，加(jia)熱熱源可為(wei)燃(ran)氣、油或(huo)電。

5. 有機溶劑脫脂(zhi)工藝

   為(wei)了(le)去除(chu)冷(leng)(leng)軋(ya)、冷(leng)(leng)拔(ba)潤滑時殘存在(zai)鋼管表(biao)面的(de)(de)油污，提高熱處理鋼管質量并(bing)防止滲碳，采用了(le)除(chu)油效(xiao)果(guo)好、技(ji)術裝(zhuang)備(bei)先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)有機(ji)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂裝(zhuang)置。常用的(de)(de)有機(ji)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)有三(san)氯(lv)乙(yi)烯、四氯(lv)乙(yi)烯、三(san)氯(lv)乙(yi)烷(wan)、氯(lv)化甲烷(wan)，使用較(jiao)多的(de)(de)是(shi)三(san)氯(lv)乙(yi)烯。此種溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)使用效(xiao)果(guo)好、易回收、毒性低。脫(tuo)(tuo)(tuo)脂是(shi)在(zai)一(yi)個密封(feng)室內由(you)計算機(ji)自動控制進(jin)(jin)行的(de)(de)，裝(zhuang)在(zai)筐中的(de)(de)不(bu)銹鋼管在(zai)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)槽中脫(tuo)(tuo)(tuo)脂，或者(zhe)在(zai)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)蒸(zheng)氣(qi)中進(jin)(jin)一(yi)步冷(leng)(leng)凝(ning)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂。三(san)氯(lv)乙(yi)烯脫(tuo)(tuo)(tuo)脂劑(ji)可(ke)再生和反復使用，并(bing)監控使用環(huan)境下(xia)的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)氣(qi)體含量，避免(mian)環(huan)境污染。

6. 精(jing)整設備現(xian)代化技術

  配備現代化(hua)的(de)(de)精整設(she)備，加強質量控制是(shi)當代不(bu)銹鋼管(guan)生產的(de)(de)重要(yao)環節。不(bu)銹鋼管(guan)精整工段(duan)設(she)置(zhi)無損探傷工序，是(shi)必(bi)不(bu)可少的(de)(de)質量檢驗手段(duan)。無損檢測(ce)技術(shu)的(de)(de)進步，使更多的(de)(de)廠家(jia)采用了渦(wo)流、超聲波(bo)組合探傷機(ji)組，并配備激光測(ce)徑、超聲波(bo)測(ce)厚裝置(zhi)，鋼管(guan)出廠前，能從多個環節把住(zhu)質量關。這種組合探傷機(ji)組具(ju)有(you)先進的(de)(de)信息處(chu)理(li)系統，測(ce)得的(de)(de)信號(hao)全部(bu)數據化(hua)，經過計算機(ji)處(chu)理(li)并儲存，自動化(hua)程度高，生產效率(lv)高。

 至(zhi)德鋼(gang)業，我(wo)們(men)根據(ju)您的(de)實際需(xu)求，給出參考建議，為(wei)您提供高性價比(bi)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管道及(ji)配件(jian)。