不銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產領域(yu)出現的許多(duo)新(xin)工藝新(xin)技術，促進了鋼(gang)管(guan)質量的提高(gao)和生(sheng)產成本的降低(di)。

1. 焊接＋冷拔生產(chan)工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫(wen)軋技(ji)術是將冷(leng)軋前的(de)(de)管料通(tong)過(guo)一(yi)感應加熱(re)裝置(zhi)加熱(re)到150～400℃后進行軋制。這種技(ji)術具有軋制力小、一(yi)次變形量大的(de)(de)優點，不(bu)銹(xiu)鋼鋼管進行二、三次溫(wen)軋無需(xu)中間(jian)退火，總變形量可(ke)達98％。

3. 超(chao)聲波振動冷拔工藝

  拉(la)(la)(la)模(mo)在冷拔(ba)(ba)過程(cheng)中的(de)超聲(sheng)(sheng)波振動(dong)(dong)，能加大每(mei)個拉(la)(la)(la)拔(ba)(ba)道次的(de)減面率(lv)，并(bing)減少(shao)鋼管(guan)振動(dong)(dong)現象(xiang)和表(biao)面凹點，提高鋼管(guan)表(biao)面質(zhi)量。這是因為超聲(sheng)(sheng)頻(pin)率(lv)使設備振動(dong)(dong)，減少(shao)了拉(la)(la)(la)拔(ba)(ba)時的(de)摩(mo)擦力(li)，鋼管(guan)承受著拉(la)(la)(la)拔(ba)(ba)模(mo)和芯棒的(de)擠壓而減少(shao)了拉(la)(la)(la)應(ying)力(li)帶來的(de)不良后果。

4. 光(guang)亮熱(re)處(chu)理(li)工藝

  不(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)，采用(yong)帶保護氣體的(de)(de)無氧化連(lian)續熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)，進行中(zhong)間(jian)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)和最(zui)終的(de)(de)成(cheng)品熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)。由于可(ke)以獲得無氧化的(de)(de)光亮表面，從而取(qu)消(xiao)了傳統(tong)的(de)(de)酸洗工序(xu)。這一熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)工藝的(de)(de)采用(yong)，既改善了鋼管(guan)的(de)(de)質量，又克服了酸洗對環境的(de)(de)污染。根據目前世界發展的(de)(de)趨(qu)勢，光亮連(lian)續熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)基本分為三種類型：

  a. 輥底式光亮(liang)熱處(chu)理(li)爐

     這種爐型(xing)適用(yong)于大規(gui)格、大批量鋼(gang)管熱處理，小時產(chan)量在(zai)1噸以(yi)上(shang)。可(ke)以(yi)配備對流冷卻(que)系統，以(yi)便較快地(di)冷卻(que)鋼(gang)管。

  b. 網帶式光亮熱處理爐

    這種爐型適合于(yu)小(xiao)直徑薄壁精密鋼(gang)管，小(xiao)時產量約為0.3～1.0噸，處理鋼(gang)管長度可達40米，也可以處理成(cheng)卷(juan)的(de)毛細(xi)管。使用(yong)氣體(ti)燃料或電加熱，可采用(yong)各種保護氣體(ti)。經過這種爐型熱處理后(hou)的(de)鋼(gang)管無劃傷，光亮度好。

 c.  馬弗(fu)管式光亮熱處理爐

    這(zhe)種爐型的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)裝在連續(xu)的(de)托(tuo)架上(shang)(shang)，在馬(ma)弗管(guan)(guan)(guan)內(nei)進行加熱(re)，能(neng)以較(jiao)低的(de)成(cheng)本處理優質小直(zhi)徑薄(bo)壁鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，小時產量在0.3噸以上(shang)(shang)。可(ke)經濟地使用保護氣體，加熱(re)熱(re)源可(ke)為燃氣、油或電。

5. 有機溶劑脫脂工藝

   為了去除冷軋、冷拔潤滑時殘存在鋼(gang)管(guan)表面的油污(wu)(wu)，提高熱(re)處理鋼(gang)管(guan)質量(liang)并防止(zhi)滲碳，采(cai)用了除油效果好(hao)、技術(shu)裝(zhuang)備先(xian)進的有(you)機(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)裝(zhuang)置。常用的有(you)機(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)有(you)三(san)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)、四氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)、三(san)氯(lv)乙(yi)烷、氯(lv)化甲烷，使用較多的是三(san)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)。此(ci)種溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)使用效果好(hao)、易回(hui)收(shou)、毒性低(di)。脫(tuo)脂(zhi)(zhi)是在一(yi)個(ge)密(mi)封(feng)室內(nei)由計算機(ji)自動(dong)控制進行的，裝(zhuang)在筐(kuang)中的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)在溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)槽中脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，或者在溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)蒸氣中進一(yi)步冷凝脫(tuo)脂(zhi)(zhi)。三(san)氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)(ji)可(ke)再(zai)生和反復使用，并監控使用環(huan)境下的溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)氣體含量(liang)，避免(mian)環(huan)境污(wu)(wu)染。

6. 精整設備現代化技術

  配備(bei)(bei)現(xian)代化的精(jing)整(zheng)設備(bei)(bei)，加(jia)強質(zhi)量控制(zhi)是當代不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)的重要環(huan)節。不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)精(jing)整(zheng)工(gong)段(duan)設置無損(sun)探(tan)傷工(gong)序(xu)，是必不可少(shao)的質(zhi)量檢(jian)驗(yan)手(shou)段(duan)。無損(sun)檢(jian)測技術的進(jin)步，使(shi)更多的廠家采用了渦流、超(chao)聲(sheng)波組合探(tan)傷機組，并(bing)配備(bei)(bei)激(ji)光測徑、超(chao)聲(sheng)波測厚裝置，鋼(gang)管(guan)出廠前，能從(cong)多個環(huan)節把(ba)住質(zhi)量關。這種組合探(tan)傷機組具(ju)有先進(jin)的信息處(chu)理(li)系統，測得的信號全(quan)部數據化，經過計(ji)算機處(chu)理(li)并(bing)儲(chu)存(cun)，自(zi)動化程度高，生(sheng)產(chan)效率(lv)高。

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