本標(biao)準(zhun)對(dui)應于ISO9329-1∶1989《壓(ya)力用無縫鋼管(guan)(guan)交貨(huo)技術條(tiao)件 第(di)1部分 規定(ding)室(shi)溫性(xing)能的(de)非(fei)合金鋼鋼管(guan)(guan)》（英文版）。本標(biao)準(zhun)與ISO 9329-1∶1989的(de)一致性(xing)程(cheng)度為非(fei)等效(xiao)。
本標準(zhun)自(zi)實施(shi)之(zhi)日(ri)起，GB 3087—1999《低中(zhong)壓(ya)鍋爐用無縫鋼(gang)管(guan)》作廢。本標準(zhun)與GB 3087—1999 相比，主要變化如(ru)下∶
1. 修改了鋼(gang)管(guan)的(de)適用(yong)范圍；
2. 增加了訂貨內容；
3. 修改(gai)了尺(chi)寸允許偏(pian)差(cha)；
4. 增加了全長彎曲(qu)度要(yao)求；
5. 增(zeng)加了(le)端(duan)頭切斜要求；
6. 取消了標記(ji)示例；
7. 修改(gai)了鋼的冶煉方(fang)法；
8. 修改了鋼(gang)管的交貨狀態規定；
9. 增加了熱擴鋼管的具體制造方法(fa)規(gui)定；
10. 修改(gai)了鋼管(guan)的力學性能(neng)規定；
11. 增(zeng)加了鋼管壓(ya)扁試驗(yan)試樣6點（底）和12點（頂）位置處的判定規則；
12. 取消了卷邊試(shi)驗(yan)要求；
13. 修改了(le)探傷代替液壓試驗的(de)檢(jian)驗要求。
本(ben)標準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為(wei)推薦性(xing)(xing)的，其余均為(wei)強制性(xing)(xing)的。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸(gui)口。
本標(biao)準(zhun)起草單(dan)位∶鞍鋼(gang)股份有(you)限公司、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)鐵有(you)限責任(ren)公司。本標(biao)準(zhun)主要起草人∶章澎(peng)、張會軒、樸志民(min)、李奇(qi)。本標(biao)準(zhun)所(suo)代替標(biao)準(zhun)的歷次版本發(fa)布情況為(wei)∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規(gui)定了低(di)中壓鍋(guo)爐用無縫鋼管(guan)的訂貨內容、尺(chi)寸、外形、重量、技術要求、試驗(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)規(gui)則、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書。
本標(biao)準適(shi)用于(yu)制造各種(zhong)低壓和中(zhong)壓鍋爐用的(de)優(you)質碳素結構鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用文件
下(xia)列文件中的(de)條(tiao)款(kuan)通(tong)過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)引用而成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)條(tiao)款(kuan)。凡(fan)是注日期的(de)引用文件，其隨后(hou)所有的(de)修改(gai)單(dan)（不(bu)包括勘(kan)誤(wu)的(de)內容(rong)）或修訂(ding)版均不(bu)適用于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準，然而，鼓(gu)勵(li)根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準達(da)成協議的(de)各方研(yan)究是否可(ke)使(shi)用這些文件的(de)最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)注日期的(de)引用文件，其最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 二安替比林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和(he)全硅含(han)量的測(ce)定 還(huan)原型硅鉬酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含(han)量
GB/T223.12 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 硫酸(suan)鈉(na)分離-二苯碳酸(suan)二肼光度(du)法測定(ding)鉻(ge)量(liang)
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法去 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘(dian)量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯(lv)甲烷(wan)萃取光度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮(tong)肟(wo)分光光度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金(jin) 磷(lin)(lin)含量(liang)的測定(ding) 鉍磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)和銻磷(lin)(lin)銅藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高氯(lv)酸(suan)脫水(shui)重(zhong)量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)(fa) 磷鑰(yao)酸銨容(rong)量法(fa)(fa)測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa)(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定 火焰(yan)原(yuan)子(zi)吸收光(guang)譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后碘(dian)酸鉀滴定法(fa)測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定(ding) 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式(shi)爐內(nei)燃燒后重(zhong)量(liang)法(fa)測(ce)定(ding)碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T223.74 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 非(fei)化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組(zu)織(zhi)及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫拉伸試(shi)驗(yan)方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金(jin)屬(shu)管液壓(ya)試(shi)驗方法
GB/T 242 金屬管(guan) 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試(shi)驗(yan)方(fang)法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬(shu)管壓扁試(shi)驗方(fang)法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質(zhi)碳(tan)素結構鋼
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍組(zu)織缺陷評(ping)級(ji)圖(tu)
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能(neng)試驗取樣位置及試樣制備(bei)（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中低合金(jin)鋼 火(huo)花源原(yuan)子發射(she)光譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 4338 金屬材(cai)料 高(gao)溫拉(la)伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷(shang)檢驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差(cha)（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成(cheng)分測定(ding)用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳 硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱(re)導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單應包括(kuo)但不限(xian)于(yu)下列內容：
a. 標準編(bian)號(hao);
b. 產(chan)品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的數(shu)量（總重(zhong)量或(huo)總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺寸(cun)規(gui)格;
g. 特(te)殊要求。
四、尺寸、外形(xing)和重量(liang)
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼(gang)管的外徑(jing)（D）和壁厚（S）應符合GB/T17395的規定(ding)。
4.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，可供應(ying)其他外(wai)徑和(he)壁厚的鋼管。
4.2 外徑(jing)和壁(bi)厚的允許偏差
4.2.1 鋼(gang)管(guan)外徑的(de)(de)允許偏差應符合表1的(de)(de)規定(ding)。
4.2.2 熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼管的(de)壁厚允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表2的(de)規定。
4.2.3 冷拔（軋）鋼管的(de)壁厚允許(xu)偏(pian)差應符合表3的(de)規定。
4.2.4 根據(ju)需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可生產(chan)表1、表2、表3規定以外尺(chi)寸允(yun)許偏差的鋼管。
4.3 長(chang)度
4.3.1 通常長(chang)度
鋼管的通常長(chang)度為(wei)4000 mm～12500 mm。經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可交付長(chang)度大(da)于(yu)12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定(ding)尺(chi)和倍尺(chi)長(chang)度
根(gen)據需方要求，并在合同中注明，鋼管可(ke)按定尺(chi)長度(du)(du)或倍尺(chi)長度(du)(du)交(jiao)貨。鋼管的(de)定尺(chi)長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范圍內，全長允許(xu)偏差(cha)應符合如下規定;
a. 定尺(chi)長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺(chi)長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍尺總長(chang)(chang)度應(ying)在通常長(chang)(chang)度范圍內，全長(chang)(chang)允許偏差(cha)為;+8mm，每個(ge)倍尺長(chang)(chang)度應(ying)按下述規(gui)定留(liu)出切口余量∶
a. 外徑≤159 mm 時(shi)，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑(jing)>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管(guan)的(de)每米彎(wan)曲(qu)度應符合(he)表4的(de)規定。
4.4.2 鋼(gang)管(guan)的全長(chang)彎曲度(du)應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)鋼(gang)管(guan)總長(chang)度(du)的1.5‰，且全長(chang)彎曲應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)12mm。
4.5 不圓度和壁厚不均(jun)
根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中注明(ming)，鋼(gang)管的不圓度和(he)壁厚不均應分別(bie)不超(chao)過外徑和(he)壁厚公差的80%。
4.6 端頭(tou)外形
鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面(mian)應與鋼管(guan)軸線切(qie)直(zhi)，切(qie)口毛刺應予清(qing)除。鋼管(guan)端(duan)部的切(qie)斜（見圖1）應符合如(ru)下規定∶
a. 鋼(gang)管(guan)外徑不大于(yu)60mm時，切(qie)斜(xie)應不超過1.5mm；
b. 鋼(gang)管(guan)外徑(jing)大于60mm時，切斜應(ying)不超過(guo)鋼(gang)管(guan)外徑(jing)的2.5%，但最(zui)大應(ying)不超過(guo)6mm。
4.7 交貨重量
4.7.1 鋼(gang)管(guan)按(an)實際重量交(jiao)貨，亦可按(an)理論重量交(jiao)貨，鋼(gang)管(guan)理論重量的(de)(de)計(ji)算(suan)按(an)GB/T 17395 的(de)(de)規定，鋼(gang)的(de)(de)密(mi)度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明，交貨鋼管的(de)理論(lun)重(zhong)(zhong)量與實際(ji)重(zhong)(zhong)量的(de)偏差應符合(he)如下規定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每批最(zui)小(xiao)為10 t的鋼管∶土7.5%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼管由10、20牌號的鋼制造。
5.1.2 鋼管的(de)化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析）應符合GB/T 699的(de)規定。
5.1.3 當需方要(yao)求做(zuo)成(cheng)品分析時，應在(zai)合同中注明。成(cheng)品鋼管(guan)的(de)化學(xue)成(cheng)分允許偏差(cha)應符合GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采用電(dian)爐(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉或氧氣(qi)轉爐(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉治煉。經供需(xu)雙(shuang)方協商，也可采用其他(ta)較高要求的方法冶煉。需(xu)方指定某一種冶煉方法時，應(ying)在合(he)同(tong)中注明。
5.2.2 管坯的制造方法(fa)
管坯應采用(yong)連(lian)鑄或熱(re)軋（鍛）方法制(zhi)造，鋼錠也可(ke)直(zhi)接用(yong)做管坯。
5.2.3 鋼管的(de)制造方法(fa)
鋼(gang)管(guan)應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制(zhi)造(zao)。需方指定某一種制(zhi)造(zao)方法時，應在合同中(zhong)注明。熱擴鋼(gang)管(guan)應是指坯料鋼(gang)管(guan)經整體加熱后擴制(zhi)變形而成(cheng)更大(da)口徑的鋼(gang)管(guan)。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱軋(ya)(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)(guan)以熱軋(ya)(ya)或正(zheng)火(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨，熱軋(ya)(ya)狀(zhuang)態交(jiao)貨鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)終軋(ya)(ya)溫度應(ying)(ying)不低(di)于相(xiang)變(bian)臨界溫度。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，熱軋(ya)(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)(guan)可采用正(zheng)火(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨。當(dang)熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)(guan)終軋(ya)(ya)溫度不低(di)于相(xiang)變(bian)臨界溫度 A。;且鋼(gang)管(guan)(guan)是(shi)經過空冷時，則應(ying)(ying)認為鋼(gang)管(guan)(guan)是(shi)經過正(zheng)火(huo)的(de)。
5.3.2 冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管應以正火(huo)狀態交貨。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 交貨狀態鋼管(guan)的(de)縱向力學(xue)性(xing)能(neng)應符合表5的(de)規定。
5.4.2 當(dang)需方在(zai)合同中注明鋼管用(yong)于中壓(ya)鍋(guo)爐(lu)過(guo)熱蒸(zheng)汽管時，供方應保證(zheng)鋼管的(de)高溫(wen)規定非比例延伸強度符合表6的(de)規定，但供方可不做檢驗。
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明試(shi)驗溫度(du)(du)，鋼(gang)管可做高溫拉伸試(shi)驗，其對應(ying)溫度(du)(du)下的高溫規定非(fei)比(bi)例延伸強度(du)(du)應(ying)符合(he)表6 的規定。
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