本標(biao)準(zhun)(zhun)對應于ISO9329-1∶1989《壓力用無(wu)縫鋼管交(jiao)貨(huo)技術條件 第1部分(fen) 規(gui)定室溫性能(neng)的非合金鋼鋼管》（英(ying)文版）。本標(biao)準(zhun)(zhun)與ISO 9329-1∶1989的一致性程度為非等效。
本標(biao)準自實施之日起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無縫鋼(gang)管(guan)》作廢。本標(biao)準與GB 3087—1999 相比(bi)，主要變化如下∶
1. 修改(gai)了鋼管的(de)適(shi)用范圍；
2. 增加了訂(ding)貨內容；
3. 修(xiu)改了尺寸允許偏(pian)差；
4. 增(zeng)加了全長彎曲度(du)要求(qiu)；
5. 增(zeng)加了(le)端頭(tou)切斜要(yao)求；
6. 取消(xiao)了標記(ji)示(shi)例；
7. 修改了鋼的冶(ye)煉方法(fa)；
8. 修改了鋼管(guan)的交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態規定(ding)；
9. 增加了(le)熱擴鋼管(guan)的具體制造方法規定；
10. 修改了鋼管的力學(xue)性能規定(ding)；
11. 增加了鋼管壓扁試驗試樣6點（底）和12點（頂(ding)）位置處(chu)的判定規則；
12. 取消了卷邊(bian)試(shi)驗(yan)要求；
13. 修(xiu)改了探傷(shang)代替液(ye)壓試驗(yan)的檢驗(yan)要求。
本標(biao)準中條款(kuan)4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為(wei)推薦性(xing)的，其余均(jun)為(wei)強制性(xing)的。
本(ben)標(biao)準(zhun)由中(zhong)國(guo)鋼(gang)鐵工(gong)業協(xie)會提出。本(ben)標(biao)準(zhun)由全國(guo)鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技術委員會歸(gui)口。
本標(biao)準(zhun)(zhun)起(qi)草單(dan)位∶鞍鋼股份有限公(gong)司(si)、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公(gong)司(si)。本標(biao)準(zhun)(zhun)主(zhu)要起(qi)草人∶章澎(peng)、張會軒、樸志民(min)、李奇。本標(biao)準(zhun)(zhun)所代(dai)替(ti)標(biao)準(zhun)(zhun)的歷次版本發布(bu)情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標準規定(ding)了低中壓鍋(guo)爐用無縫鋼管的(de)訂貨內容、尺寸(cun)、外形、重量(liang)、技術要求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書。
本標準適用于制造各種(zhong)低壓和(he)中壓鍋爐用的優質碳素結構鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)引用而(er)成(cheng)(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)條款。凡(fan)是(shi)注日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)(de)內容(rong)）或修(xiu)訂版均不(bu)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準，然(ran)而(er)，鼓勵(li)根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準達成(cheng)(cheng)協議的(de)(de)各方研究是(shi)否可使(shi)用這些文(wen)件(jian)的(de)(de)最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 二(er)安(an)替比林甲烷磷鉬酸重量法測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)(gui)和(he)全(quan)硅(gui)(gui)含(han)量的測定(ding) 還原(yuan)型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 銅(tong)鐵試劑分離-鉻天青S光度法(fa)測定鋁含(han)量
GB/T223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 硫酸(suan)鈉分離-二苯(ben)碳酸(suan)二肼光度法測定鉻量(liang)
GB/T223.18 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa)去(qu) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離(li)-碘(dian)量(liang)法(fa)測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa)(fa) 新(xin)亞銅(tong)靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取光(guang)度(du)法(fa)(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量(liang)的測定(ding) 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和銻磷銅藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 高氯酸(suan)脫水重量(liang)法測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 磷鑰酸(suan)銨容(rong)量法測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測(ce)定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含(han)量的(de)測定 火(huo)焰(yan)原子吸(xi)收(shou)光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴(di)定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管(guan)式爐(lu)內(nei)燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后重量法(fa)測定(ding)碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含(han)量的(de)測定 重量法
GB/T223.74 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低(di)倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yan)法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬(shu)管(guan)液壓試驗方法
GB/T 242 金屬(shu)管 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗(yan)方(fang)法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬管壓扁試驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素結構(gou)鋼
GB/T1979 結構(gou)鋼低(di)倍組(zu)織(zhi)缺陷評級圖(tu)
GB/T2102 鋼(gang)管的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學(xue)性能試(shi)驗取樣(yang)(yang)位置(zhi)及試(shi)樣(yang)(yang)制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素(su)鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源原子發射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料(liao) 高溫(wen)拉伸試(shi)驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管(guan)渦流探傷(shang)檢驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法(fa)（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許(xu)偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳(tan) 硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法（常(chang) 規(gui)方(fang)法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融(rong)熱導法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容(rong)
按本(ben)標(biao)準訂(ding)購(gou)鋼管(guan)的合同(tong)或訂(ding)單(dan)應包(bao)括(kuo)但不限于下(xia)列內容：
a. 標準編號;
b. 產品(pin)名稱(cheng);
c. 鋼的(de)牌號;
d. 訂購的數量（總重量或(huo)總長度(du)）;
e. 交(jiao)貨狀態(tai);
f. 尺寸(cun)規格;
g. 特殊要求(qiu)。
四、尺(chi)寸(cun)、外形和重量
4.1 外徑和壁(bi)厚
4.1.1 鋼管(guan)的外(wai)徑(jing)（D）和壁厚（S）應符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)供應其他外徑和壁厚的鋼(gang)管。
4.2 外徑和壁(bi)厚的允許(xu)偏差
4.2.1 鋼管外徑的允許偏(pian)差應符合表1的規定(ding)。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管的壁(bi)厚允許偏(pian)差應符合表2的規定。
4.2.3 冷拔（軋(ya)）鋼管的壁厚允許(xu)偏差應符(fu)合表(biao)3的規定。
4.2.4 根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，可(ke)生產(chan)表(biao)1、表(biao)2、表(biao)3規定以外尺(chi)寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的通(tong)常(chang)長度(du)為4000 mm～12500 mm。經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，可交付長度(du)大于12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根(gen)據需方要求，并在(zai)合(he)同中注明，鋼管可按定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)或倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)交貨。鋼管的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應在(zai)通(tong)常長(chang)(chang)度(du)范圍(wei)內，全(quan)長(chang)(chang)允許偏差應符合(he)如(ru)下(xia)規定(ding);
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定(ding)尺長(chang)度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍(bei)尺總長度應在通(tong)常長度范圍內，全長允(yun)許偏(pian)差為(wei);+8mm，每個倍(bei)尺長度應按下述規(gui)定留出切口余(yu)量∶
a. 外徑≤159 mm 時，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合表4的規定。
4.4.2 鋼管的(de)全(quan)長彎(wan)(wan)曲(qu)度應(ying)不大于鋼管總(zong)長度的(de)1.5‰，且全(quan)長彎(wan)(wan)曲(qu)應(ying)不大于12mm。
4.5 不(bu)圓度(du)和壁厚(hou)不(bu)均
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，鋼管的(de)不(bu)圓度和壁厚不(bu)均應分(fen)別不(bu)超(chao)過外徑和壁厚公差的(de)80%。
4.6 端頭(tou)外形(xing)
鋼管兩端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線切直，切口毛刺應(ying)予清除。鋼管端部的(de)切斜(xie)（見圖1）應(ying)符(fu)合如(ru)下規定∶
a. 鋼管外徑不大(da)于60mm時，切斜應(ying)不超過1.5mm；
b. 鋼(gang)管(guan)外徑(jing)大(da)(da)于60mm時，切(qie)斜(xie)應(ying)不超過鋼(gang)管(guan)外徑(jing)的2.5%，但最大(da)(da)應(ying)不超過6mm。
4.7 交貨重量
4.7.1 鋼(gang)管按實際重量(liang)交貨(huo)，亦(yi)可按理論重量(liang)交貨(huo)，鋼(gang)管理論重量(liang)的(de)計算按GB/T 17395 的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，交貨鋼管的理論重(zhong)量與(yu)實(shi)際(ji)重(zhong)量的偏差(cha)應符合(he)如下規定∶
a. 單支鋼(gang)管∶士10%;
b. 每批最小為10 t的鋼(gang)管(guan)∶土7.5%。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成分
5.1.1 鋼管由10、20牌(pai)號的鋼制造。
5.1.2 鋼管的化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需方要求做(zuo)成品分析時，應(ying)在合同(tong)中注明。成品鋼管(guan)的化學成分允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼(gang)的冶煉(lian)方法(fa)
鋼應采(cai)用(yong)電(dian)爐加爐外精(jing)煉(lian)(lian)或氧氣轉(zhuan)爐加爐外精(jing)煉(lian)(lian)治(zhi)煉(lian)(lian)。經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，也(ye)可采(cai)用(yong)其他較(jiao)高(gao)要求的(de)方法冶(ye)煉(lian)(lian)。需(xu)方指定某一種冶(ye)煉(lian)(lian)方法時(shi)，應在合(he)同中(zhong)注(zhu)明。
5.2.2 管坯的制造方法(fa)
管坯(pi)應采(cai)用(yong)連鑄(zhu)或熱軋(ya)（鍛(duan)）方(fang)法制(zhi)造(zao)，鋼錠也可直接用(yong)做管坯(pi)。
5.2.3 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采(cai)用熱軋（擠壓、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋）無縫方法(fa)制(zhi)造(zao)。需方指定某(mou)一(yi)種制(zhi)造(zao)方法(fa)時，應在合同中注(zhu)明。熱擴(kuo)鋼(gang)管應是指坯(pi)料鋼(gang)管經整體加熱后擴(kuo)制(zhi)變形而成更大(da)口(kou)徑的鋼(gang)管。
5.3 交(jiao)貨狀態
5.3.1 熱軋(ya)(ya)（擠(ji)(ji)壓、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)以(yi)熱軋(ya)(ya)或正(zheng)火(huo)狀(zhuang)態交貨，熱軋(ya)(ya)狀(zhuang)態交貨鋼(gang)管(guan)的終軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)應不(bu)低(di)(di)于相變臨(lin)界溫(wen)度(du)(du)。根據需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明(ming)，熱軋(ya)(ya)（擠(ji)(ji)壓、擴(kuo)）鋼(gang)管(guan)可采用(yong)正(zheng)火(huo)狀(zhuang)態交貨。當熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)終軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)不(bu)低(di)(di)于相變臨(lin)界溫(wen)度(du)(du) A。;且鋼(gang)管(guan)是(shi)經(jing)過(guo)空(kong)冷(leng)時(shi)，則應認(ren)為鋼(gang)管(guan)是(shi)經(jing)過(guo)正(zheng)火(huo)的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應(ying)以正火狀(zhuang)態交貨(huo)。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管(guan)的縱向(xiang)力(li)學(xue)性能應(ying)符合(he)表5的規定。
5.4.2 當需方在合(he)同中注明鋼管用于中壓鍋爐(lu)過熱蒸汽(qi)管時，供(gong)方應(ying)保證鋼管的高溫規(gui)定(ding)非(fei)比(bi)例延伸強度符合(he)表(biao)6的規(gui)定(ding)，但供(gong)方可不做檢驗(yan)。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明試驗溫度(du)，鋼管可做高(gao)溫拉伸試驗，其對應溫度(du)下的(de)高(gao)溫規定(ding)(ding)非(fei)比例(li)延伸強度(du)應符合表6 的(de)規定(ding)(ding)。
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