本標(biao)準(zhun)(zhun)對(dui)應(ying)于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫(feng)鋼管(guan)(guan)交貨技術條件 第1部分 規定室溫性(xing)能的非合金鋼鋼管(guan)(guan)》（英文版(ban)）。本標(biao)準(zhun)(zhun)與ISO 9329-1∶1989的一(yi)致(zhi)性(xing)程度(du)為非等效。
本標準自實施之日起，GB 3087—1999《低(di)中壓鍋(guo)爐用(yong)無縫鋼管》作(zuo)廢。本標準與GB 3087—1999 相比(bi)，主要變化(hua)如下∶
1. 修(xiu)改了鋼管的(de)適(shi)用范圍；
2. 增(zeng)加了(le)訂(ding)貨內(nei)容；
3. 修改了尺寸(cun)允許偏差；
4. 增加了全(quan)長彎(wan)曲度(du)要求；
5. 增加了端頭切斜要(yao)求；
6. 取消了標記示例；
7. 修改了鋼的(de)冶煉(lian)方法；
8. 修改了鋼管的交(jiao)貨(huo)狀態規定；
9. 增加了熱(re)擴鋼管的具體制(zhi)造方(fang)法規定(ding)；
10. 修改了(le)鋼管的力學(xue)性能規定(ding)；
11. 增加了鋼管壓扁試驗試樣6點(dian)（底）和12點(dian)（頂）位置處的判(pan)定(ding)規則；
12. 取消了卷邊試驗要求；
13. 修改(gai)了探傷代替液壓(ya)試驗(yan)的檢驗(yan)要(yao)求。
本(ben)標準(zhun)中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推(tui)薦(jian)性的，其余均為強制性的。
本標準(zhun)由中國(guo)(guo)鋼鐵(tie)工業(ye)協會提出。本標準(zhun)由全國(guo)(guo)鋼標準(zhun)化(hua)技(ji)術委員會歸(gui)口。
本標準(zhun)(zhun)起草(cao)單位∶鞍鋼股份有(you)(you)限(xian)(xian)公司、攀鋼集團(tuan)成都(dou)鋼鐵有(you)(you)限(xian)(xian)責任(ren)公司。本標準(zhun)(zhun)主要起草(cao)人∶章澎、張會軒、樸志民(min)、李奇。本標準(zhun)(zhun)所(suo)代替標準(zhun)(zhun)的歷次(ci)版本發布情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本(ben)標(biao)準規定了低中壓鍋爐用無(wu)縫鋼(gang)管的訂貨內容、尺寸、外形、重(zhong)量、技術要求(qiu)、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證明(ming)書。
本標準適(shi)用(yong)于制造各種(zhong)低壓(ya)和(he)中壓(ya)鍋爐用(yong)的(de)優質碳(tan)素結構鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規范性引用(yong)文(wen)件
下列文(wen)件中的(de)條(tiao)款(kuan)(kuan)通過本(ben)標(biao)準的(de)引用而成為本(ben)標(biao)準的(de)條(tiao)款(kuan)(kuan)。凡是(shi)注日期的(de)引用文(wen)件，其隨后所有的(de)修(xiu)(xiu)改單(dan)（不包括勘誤的(de)內容）或修(xiu)(xiu)訂版(ban)均不適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)標(biao)準，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準達成協議的(de)各方研(yan)究是(shi)否(fou)可(ke)使(shi)用這些文(wen)件的(de)最(zui)新(xin)(xin)版(ban)本(ben)。凡是(shi)不注日期的(de)引用文(wen)件，其最(zui)新(xin)(xin)版(ban)本(ben)適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 二安替(ti)比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法 銅鐵(tie)試劑分離(li)-鉻(ge)天青(qing)S光度法測定鋁含(han)量
GB/T223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 硫酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酸二(er)肼光度法測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法去(qu) 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃(cui)取光度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測定 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度(du)法(fa)測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸(suan)(suan)鈉(na)-亞(ya)硝酸(suan)(suan)鈉(na)滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬(mu)藍分光光度法(fa)和銻(ti)磷銅(tong)藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 高氯酸脫(tuo)水(shui)重量(liang)法(fa)測定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 磷鑰酸(suan)銨容量(liang)(liang)法測定(ding)磷量(liang)(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙(yi)酸(suan)丁(ding)酯(zhi)萃(cui)取光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的測定 火(huo)焰原(yuan)子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴(di)定法(fa)測定硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式爐(lu)內燃燒后(hou)氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后重量法(fa)測定碳(tan)含(han)量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)(liang)的測定 重量(liang)(liang)法
GB/T223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非(fei)化合碳含量的(de)測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸(suan)蝕檢(jian)驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬(shu)管液壓試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴(kuo)口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金(jin)屬管 彎曲試(shi)驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓(ya)扁(bian)試(shi)驗方(fang)法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素(su)結構鋼
GB/T1979 結構鋼低(di)倍組織(zhi)缺(que)陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品力學性能試驗取(qu)樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素(su)鋼和中(zhong)低(di)合金鋼 火花源原子發射光譜分析方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T 4338 金屬材(cai)料 高溫拉伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管超聲波(bo)探傷檢(jian)驗(yan)方(fang)法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷(shang)檢驗方(fang)法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管(guan)漏磁探傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺寸(cun)、外形、重量及允許偏(pian)差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用(yong)試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳 硫含(han)量(liang)的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸收法(fa)（常 規(gui)方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量的(de)測定 惰性(xing)氣體(ti)熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三(san)、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)(ding)購(gou)鋼管的合同(tong)或訂(ding)(ding)單應包括但不限于下列(lie)內容：
a. 標準編號;
b. 產品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的數量（總重量或總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺寸規(gui)格;
g. 特殊要求。
四、尺寸(cun)、外形和(he)重(zhong)量
4.1 外(wai)徑和(he)壁厚
4.1.1 鋼(gang)管(guan)的(de)外徑（D）和壁厚（S）應符合GB/T17395的(de)規定。
4.1.2 根(gen)據需(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協(xie)商，可供(gong)(gong)應其他外徑和壁厚的鋼(gang)管。
4.2 外徑和壁厚的(de)允許偏差(cha)
4.2.1 鋼管外徑的允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合表1的規定(ding)。
4.2.2 熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管的(de)壁厚允(yun)許偏(pian)差應符(fu)合表(biao)2的(de)規定(ding)。
4.2.3 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管的壁(bi)厚允許(xu)偏差應符合表3的規定。
4.2.4 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，可生產表(biao)1、表(biao)2、表(biao)3規定以外尺寸允許偏差的(de)鋼管(guan)。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的通常長度為4000 mm～12500 mm。經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，可交付長度大于12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定尺(chi)和倍(bei)尺(chi)長度(du)
根據需(xu)方(fang)要求，并在合同中注明，鋼管(guan)可按定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度或倍尺長(chang)(chang)度交貨。鋼管(guan)的定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度應(ying)在通常長(chang)(chang)度范圍內，全長(chang)(chang)允許(xu)偏差應(ying)符合如下規定(ding)(ding);
a. 定尺(chi)長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼(gang)管的倍尺(chi)總長(chang)度應在(zai)通(tong)常長(chang)度范圍(wei)內，全長(chang)允許偏(pian)差為(wei);+8mm，每個倍尺(chi)長(chang)度應按下述規定留出切口余量∶
a. 外(wai)徑≤159 mm 時，切(qie)口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切(qie)口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎(wan)曲度(du)
4.4.1 鋼管的每(mei)米彎曲度應符合表4的規(gui)定。
4.4.2 鋼管(guan)的全長(chang)彎曲(qu)度應(ying)(ying)不(bu)大于鋼管(guan)總長(chang)度的1.5‰，且全長(chang)彎曲(qu)應(ying)(ying)不(bu)大于12mm。
4.5 不(bu)圓度和(he)壁厚不(bu)均(jun)
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，鋼管(guan)的不圓度(du)和(he)壁(bi)厚不均(jun)應分(fen)別不超過外徑(jing)和(he)壁(bi)厚公差的80%。
4.6 端頭外(wai)形
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面應與鋼(gang)管軸線切直，切口(kou)毛刺應予清除。鋼(gang)管端(duan)部的切斜（見(jian)圖1）應符合(he)如下規定∶
a. 鋼(gang)管(guan)外徑(jing)不大于60mm時(shi)，切斜應不超過1.5mm；
b. 鋼管外徑大(da)于60mm時，切(qie)斜(xie)應不(bu)超(chao)過(guo)鋼管外徑的2.5%，但最大(da)應不(bu)超(chao)過(guo)6mm。
4.7 交貨重量
4.7.1 鋼(gang)管按實(shi)際重量(liang)交(jiao)貨，亦可按理論重量(liang)交(jiao)貨，鋼(gang)管理論重量(liang)的計算按GB/T 17395 的規(gui)定(ding)，鋼(gang)的密度(du)取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管的理論重量(liang)與實際重量(liang)的偏差應符(fu)合如(ru)下規(gui)定(ding)∶
a. 單支(zhi)鋼管∶士(shi)10%;
b. 每批最小為10 t的(de)鋼管(guan)∶土7.5%。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼(gang)的(de)牌號和(he)化學(xue)成分
5.1.1 鋼(gang)管(guan)由10、20牌號的鋼(gang)制造(zao)。
5.1.2 鋼管(guan)的化(hua)學成分（熔煉(lian)分析）應符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需(xu)方要求做(zuo)成(cheng)(cheng)品分析時(shi)，應在合同中(zhong)注明。成(cheng)(cheng)品鋼(gang)管的化學成(cheng)(cheng)分允(yun)許偏差(cha)應符(fu)合GB/T 222 的規(gui)定。
5.2 制造方(fang)法(fa)
5.2.1 鋼的冶煉(lian)方(fang)法
鋼(gang)應(ying)(ying)采用電(dian)爐加爐外精煉(lian)(lian)或(huo)氧氣轉(zhuan)爐加爐外精煉(lian)(lian)治煉(lian)(lian)。經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，也可采用其他(ta)較高要(yao)求的方(fang)法(fa)冶煉(lian)(lian)。需(xu)方(fang)指定某一種冶煉(lian)(lian)方(fang)法(fa)時，應(ying)(ying)在合同中注(zhu)明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯應采用(yong)連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用(yong)做管坯。
5.2.3 鋼管的制造方(fang)法(fa)
鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應(ying)采用熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）或冷拔（軋(ya)）無縫方法制(zhi)造(zao)(zao)。需方指(zhi)定(ding)某一種制(zhi)造(zao)(zao)方法時，應(ying)在合同中(zhong)注明。熱擴(kuo)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應(ying)是指(zhi)坯料(liao)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)經整(zheng)體加熱后擴(kuo)制(zhi)變(bian)形而成更大口徑的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱(re)軋(ya)(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)(guan)以(yi)熱(re)軋(ya)(ya)或正火狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨，熱(re)軋(ya)(ya)狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨鋼管(guan)(guan)的終軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)應不(bu)低于相變(bian)臨(lin)界溫(wen)度(du)。根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明，熱(re)軋(ya)(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)(guan)可采用正火狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨。當熱(re)擴鋼管(guan)(guan)終軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)不(bu)低于相變(bian)臨(lin)界溫(wen)度(du) A。;且鋼管(guan)(guan)是經(jing)過空冷時，則應認為鋼管(guan)(guan)是經(jing)過正火的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼(gang)管應(ying)以正火狀態(tai)交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態(tai)鋼管的縱向(xiang)力學性能(neng)應符合(he)表5的規定。
5.4.2 當需方在合同中注明鋼(gang)管用于中壓鍋爐過熱蒸汽管時，供(gong)方應(ying)保證鋼(gang)管的高(gao)溫規定非比(bi)例延伸強度符合表(biao)6的規定，但(dan)供(gong)方可不做檢驗。
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明試驗(yan)溫(wen)度(du)(du)，鋼管(guan)可做(zuo)高(gao)溫(wen)拉伸(shen)試驗(yan)，其對應溫(wen)度(du)(du)下的(de)高(gao)溫(wen)規定非比例(li)延伸(shen)強(qiang)度(du)(du)應符(fu)合表(biao)6 的(de)規定。
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