本標(biao)準對應于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫鋼管(guan)交(jiao)貨技術條件(jian) 第1部分 規定室溫性能的(de)(de)非合金鋼鋼管(guan)》（英(ying)文版）。本標(biao)準與ISO 9329-1∶1989的(de)(de)一致性程度(du)為非等效。
本標(biao)準自實施之日起，GB 3087—1999《低(di)中(zhong)壓鍋爐用(yong)無縫(feng)鋼管》作廢。本標(biao)準與GB 3087—1999 相比，主(zhu)要(yao)變化如下∶
1. 修改了鋼管的適用范圍；
2. 增加了訂貨內容；
3. 修(xiu)改了尺寸允許(xu)偏差(cha)；
4. 增(zeng)加(jia)了全長彎曲度要求；
5. 增加了端頭切斜要(yao)求；
6. 取消了(le)標記示例(li)；
7. 修改(gai)了(le)鋼的冶煉方法；
8. 修改了鋼(gang)管的(de)交貨(huo)狀態規(gui)定；
9. 增加了熱擴鋼管的具體制造方(fang)法規定；
10. 修(xiu)改了鋼管(guan)的力學性(xing)能規定(ding)；
11. 增加(jia)了鋼管壓扁試驗試樣6點（底）和12點（頂）位(wei)置處的判定(ding)規則；
12. 取消(xiao)了卷邊試驗要求；
13. 修改了探傷代替液壓(ya)試驗的檢(jian)驗要求。
本(ben)標準(zhun)中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為(wei)推(tui)薦性的(de)，其(qi)余均為(wei)強制性的(de)。
本(ben)標準(zhun)由(you)中國鋼(gang)鐵工業協(xie)會(hui)提出(chu)。本(ben)標準(zhun)由(you)全國鋼(gang)標準(zhun)化技(ji)術委員會(hui)歸口。
本(ben)(ben)標(biao)準起草(cao)單(dan)位∶鞍鋼(gang)股份有(you)限公(gong)司、攀鋼(gang)集團成(cheng)都鋼(gang)鐵有(you)限責任公(gong)司。本(ben)(ben)標(biao)準主(zhu)要起草(cao)人(ren)∶章澎、張(zhang)會(hui)軒、樸志民、李奇。本(ben)(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的歷次版本(ben)(ben)發布情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范(fan)圍
本標(biao)準規定了低中(zhong)壓鍋(guo)爐用無縫鋼管(guan)的訂貨內容、尺(chi)寸、外形(xing)、重量(liang)、技術(shu)要(yao)求(qiu)、試驗方(fang)法、檢驗規則、包裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書(shu)。
本標準適用于制造各種低(di)壓和(he)中(zhong)壓鍋(guo)爐用的優質碳素結構鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)。
二、規范性引(yin)用文(wen)件(jian)
下(xia)列文件(jian)(jian)中的(de)(de)(de)條款通(tong)過(guo)本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)條款。凡是注日期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其(qi)隨后所(suo)有的(de)(de)(de)修改單（不包括(kuo)勘誤(wu)的(de)(de)(de)內容(rong)）或修訂(ding)版均(jun)不適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準，然(ran)而，鼓勵(li)根據本(ben)標(biao)準達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各方研究(jiu)是否(fou)可(ke)使用(yong)(yong)(yong)這些文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)最新(xin)版本(ben)。凡是不注日期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重(zhong)量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量(liang)的測定 還(huan)原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 銅鐵(tie)試劑分(fen)離(li)-鉻天青S光度法測定鋁含量(liang)
GB/T223.12 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 硫酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法(fa)測(ce)定鉻量(liang)
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法去 硫代(dai)硫酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的(de)測定 丁(ding)二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定(ding) 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分(fen)(fen)光光度(du)法(fa)和銻磷(lin)銅藍分(fen)(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa)(fa) 磷鑰酸銨容量法(fa)(fa)測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁(ding)酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰(yan)原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳含量的測(ce)定 管式爐(lu)內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后重量法測(ce)定碳含(han)量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼(gang)的(de)低(di)倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉(la)伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬(shu)管液壓試驗方法(fa)
GB/T 242 金屬管(guan) 擴口試驗方法(fa)（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬管壓(ya)扁試(shi)驗方法(fa)（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素(su)結(jie)構鋼
GB/T1979 結構(gou)鋼(gang)低倍組織(zhi)缺陷評級圖
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力學(xue)性(xing)能(neng)試(shi)驗取樣位置(zhi)及試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低合金(jin)鋼(gang) 火花源(yuan)原子發射光譜分(fen)析(xi)方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫(wen)拉伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超(chao)聲波探傷(shang)檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管(guan)渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法(fa)（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法(fa)（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺(chi)寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定用試樣的取(qu)樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan) 硫含量(liang)的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法（常 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測定(ding) 惰性(xing)氣體熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內(nei)容
按(an)本(ben)標(biao)準訂購鋼管的(de)合同(tong)或訂單應包括但(dan)不限(xian)于下列內(nei)容：
a. 標(biao)準編號;
b. 產品(pin)名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的數量（總重量或總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺寸(cun)規格;
g. 特(te)殊要求。
四(si)、尺寸、外(wai)形和重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1 鋼管的(de)外徑（D）和壁(bi)厚（S）應符(fu)合GB/T17395的(de)規(gui)定。
4.1.2 根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，可供應其他(ta)外徑和壁厚的鋼管。
4.2 外徑(jing)和壁厚的允許偏差
4.2.1 鋼管(guan)外(wai)徑的允許偏差應符合表1的規定。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴）鋼管的壁厚允許偏差應符合表2的規定。
4.2.3 冷拔(ba)（軋(ya)）鋼管的壁厚允許偏差應(ying)符合表3的規定。
4.2.4 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)，可生產表1、表2、表3規定以外尺寸允(yun)許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常(chang)長度(du)
鋼管的通常長度為4000 mm～12500 mm。經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可交付(fu)長度大于12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定(ding)尺和(he)倍尺長度
根據需方要求，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管可按定尺長(chang)度(du)或倍尺長(chang)度(du)交貨(huo)。鋼(gang)管的(de)定尺長(chang)度(du)應在(zai)通常長(chang)度(du)范圍(wei)內(nei)，全長(chang)允許偏差應符合如下(xia)規定;
a. 定(ding)尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管(guan)的倍尺(chi)總長度(du)應(ying)在通(tong)常長度(du)范圍內，全長允(yun)許(xu)偏差為;+8mm，每個倍尺(chi)長度(du)應(ying)按下述規定留出(chu)切口余量(liang)∶
a. 外徑(jing)≤159 mm 時，切口余量為(wei)5 mm～10 mm;
b. 外(wai)徑>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的(de)每米彎曲(qu)度應(ying)符合表4的(de)規(gui)定。
4.4.2 鋼管(guan)的全長彎曲度應不(bu)大(da)于鋼管(guan)總(zong)長度的1.5‰，且(qie)全長彎曲應不(bu)大(da)于12mm。
4.5 不圓度和(he)壁厚(hou)不均
根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，鋼管的不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均應分別不(bu)超過外(wai)徑和壁(bi)厚公差(cha)的80%。
4.6 端頭(tou)外形(xing)
鋼管兩(liang)端端面應與鋼管軸(zhou)線切直，切口(kou)毛刺應予清除。鋼管端部的切斜（見圖(tu)1）應符合如下規(gui)定∶
a. 鋼(gang)管外徑(jing)不(bu)大于60mm時，切斜應不(bu)超過1.5mm；
b. 鋼管外徑大于60mm時，切斜應不(bu)超(chao)過鋼管外徑的(de)2.5%，但最大應不(bu)超(chao)過6mm。
4.7 交(jiao)貨(huo)重量
4.7.1 鋼管按(an)(an)實(shi)際重(zhong)量交貨，亦可按(an)(an)理論重(zhong)量交貨，鋼管理論重(zhong)量的(de)計算按(an)(an)GB/T 17395 的(de)規定，鋼的(de)密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中(zhong)注明，交(jiao)貨鋼管(guan)的理論(lun)重(zhong)量(liang)與實際(ji)重(zhong)量(liang)的偏差應符合如下規定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每批最(zui)小為10 t的鋼管(guan)∶土7.5%。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼管由10、20牌號(hao)的鋼制造。
5.1.2 鋼管的化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符合GB/T 699的規定(ding)。
5.1.3 當需方要(yao)求做成品分析時(shi)，應在合(he)同中注明(ming)。成品鋼管的化學成分允許偏差應符(fu)合(he)GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造(zao)方(fang)法
5.2.1 鋼(gang)的冶煉方法(fa)
鋼應(ying)采(cai)用(yong)電(dian)爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)治煉(lian)(lian)。經供需(xu)雙方協(xie)商，也(ye)可采(cai)用(yong)其他(ta)較(jiao)高(gao)要求的方法冶煉(lian)(lian)。需(xu)方指定某一(yi)種冶煉(lian)(lian)方法時(shi)，應(ying)在合(he)同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯(pi)應采(cai)用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也(ye)可直(zhi)接用做管坯(pi)。
5.2.3 鋼管的制造(zao)方法
鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)采用熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)(kuo)）或冷拔(ba)（軋(ya)）無縫方(fang)法(fa)(fa)制造。需方(fang)指定某(mou)一種(zhong)制造方(fang)法(fa)(fa)時，應(ying)在合同中注明。熱擴(kuo)(kuo)鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)是指坯料鋼(gang)管(guan)(guan)經(jing)整(zheng)體加熱后擴(kuo)(kuo)制變(bian)形而成更大口(kou)徑(jing)的鋼(gang)管(guan)(guan)。
5.3 交貨(huo)狀態
5.3.1 熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)管以熱軋或(huo)正火狀態交(jiao)貨(huo)，熱軋狀態交(jiao)貨(huo)鋼(gang)(gang)管的(de)終軋溫(wen)度應不低(di)于相變臨(lin)界溫(wen)度。根據需方(fang)要求，經(jing)(jing)(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)管可采用正火狀態交(jiao)貨(huo)。當熱擴(kuo)鋼(gang)(gang)管終軋溫(wen)度不低(di)于相變臨(lin)界溫(wen)度 A。;且鋼(gang)(gang)管是經(jing)(jing)(jing)過(guo)(guo)空冷時，則應認為鋼(gang)(gang)管是經(jing)(jing)(jing)過(guo)(guo)正火的(de)。
5.3.2 冷拔(ba)（軋）鋼管應以正(zheng)火狀態交貨。
5.4 力學性(xing)能
5.4.1 交貨(huo)狀態鋼管的(de)縱向力學(xue)性能應符(fu)合表5的(de)規定。
5.4.2 當需方在(zai)合(he)同中注明鋼管用于中壓鍋爐(lu)過熱蒸汽管時(shi)，供方應(ying)保證鋼管的(de)高溫規定非比例延伸(shen)強度符合(he)表(biao)6的(de)規定，但(dan)供方可(ke)不做檢驗(yan)。
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同中注明試(shi)驗溫(wen)(wen)度(du)，鋼管可做高溫(wen)(wen)拉伸試(shi)驗，其(qi)對應溫(wen)(wen)度(du)下的高溫(wen)(wen)規(gui)定(ding)非比(bi)例(li)延伸強度(du)應符(fu)合(he)表6 的規(gui)定(ding)。
點擊(ji)下(xia)載(zai)
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