本(ben)標(biao)準對應(ying)于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫鋼管交貨技術條(tiao)件 第(di)1部分 規定(ding)室溫性能的非合金(jin)鋼鋼管》（英文版(ban)）。本(ben)標(biao)準與(yu)ISO 9329-1∶1989的一致性程(cheng)度(du)為非等效(xiao)。
本標(biao)準自實(shi)施之日起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無縫鋼(gang)管》作廢。本標(biao)準與GB 3087—1999 相比，主要(yao)變化如下∶
1. 修改(gai)了鋼管(guan)的適用范圍；
2. 增加了訂貨內(nei)容；
3. 修改(gai)了(le)尺(chi)寸允許偏差；
4. 增加了全長彎曲度要求(qiu)；
5. 增加了端頭切斜要求；
6. 取消了標記示例(li)；
7. 修(xiu)改了鋼(gang)的(de)冶煉(lian)方(fang)法；
8. 修(xiu)改(gai)了鋼(gang)管的交貨(huo)狀態規定；
9. 增加了熱擴鋼(gang)管(guan)的具體制(zhi)造方(fang)法(fa)規(gui)定；
10. 修改(gai)了鋼管的力學性(xing)能規定(ding)；
11. 增加了鋼管(guan)壓(ya)扁試驗試樣6點（底）和12點（頂）位置處的判(pan)定規則；
12. 取(qu)消了卷(juan)邊試(shi)驗(yan)要求；
13. 修(xiu)改了探傷代替(ti)液壓試驗的檢驗要求。
本標準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦(jian)性的，其余均為強制(zhi)性的。
本標準由中國鋼(gang)(gang)鐵工業協(xie)會(hui)提(ti)出。本標準由全國鋼(gang)(gang)標準化技術委員會(hui)歸口。
本(ben)(ben)標準(zhun)起草單位∶鞍鋼(gang)股(gu)份(fen)有(you)限公(gong)(gong)司、攀鋼(gang)集團成都(dou)鋼(gang)鐵有(you)限責任公(gong)(gong)司。本(ben)(ben)標準(zhun)主要(yao)起草人∶章澎、張(zhang)會軒(xuan)、樸志民(min)、李奇。本(ben)(ben)標準(zhun)所(suo)代替標準(zhun)的歷次版本(ben)(ben)發布(bu)情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本(ben)標(biao)準規定(ding)了低中壓鍋爐用無縫鋼(gang)管的訂貨內(nei)容、尺寸、外(wai)形、重量(liang)、技(ji)術(shu)要(yao)求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則、包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量(liang)證明書。
本標準適用(yong)(yong)于制造各種低(di)壓和中壓鍋爐用(yong)(yong)的優質碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件中(zhong)的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)而(er)成為本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)條款。凡(fan)是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)隨后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)(de)內容(rong)）或修訂(ding)版均不(bu)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)達成協(xie)議的(de)(de)各方研(yan)究是否可使用(yong)(yong)(yong)這些文(wen)(wen)件的(de)(de)最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸(suan)重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅和全硅含量的測(ce)定 還(huan)原型硅鉬(mu)酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 銅鐵試劑分(fen)離-鉻天青S光(guang)度(du)法(fa)測定鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 硫酸(suan)鈉分離-二苯碳酸(suan)二肼光度(du)法測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方(fang)法去 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量(liang)法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鎳含量的(de)測定(ding) 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度(du)法(fa)測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)(lan)分光光度法和銻磷(lin)銅藍(lan)(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 磷鑰酸銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(ce)定 火焰原子吸(xi)收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定(ding) 管(guan)式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒后重(zhong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)(liang)的測定 重量(liang)(liang)法
GB/T223.74 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 非(fei)化合碳含(han)量的測(ce)定
GB/T 226 鋼的(de)低倍組織及缺(que)陷(xian)酸蝕檢(jian)驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管液壓試驗方(fang)法
GB/T 242 金屬管(guan) 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎(wan)曲(qu)試驗(yan)方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yan)方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素結構鋼(gang)
GB/T1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖(tu)
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學(xue)性能試驗取(qu)樣位(wei)置及試樣制(zhi)備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合金(jin)鋼 火花源(yuan)原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T 4338 金屬材料(liao) 高溫拉伸(shen)試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探(tan)傷(shang)檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方(fang)法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁(ci)探傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳 硫含量的測(ce)定 高頻(pin)感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常 規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的(de)測定 惰性氣體熔融熱導法（常規(gui)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼(gang)管的(de)合同(tong)或訂單(dan)應包括(kuo)但不限于下列內容：
a. 標準編(bian)號;
b. 產品名稱;
c. 鋼的(de)牌號;
d. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度(du)）;
e. 交貨狀(zhuang)態;
f. 尺寸規格;
g. 特(te)殊要求。
四、尺寸、外(wai)形和(he)重量
4.1 外(wai)徑和壁厚
4.1.1 鋼(gang)管的外徑（D）和壁厚（S）應符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，可供(gong)應其他(ta)外(wai)徑和壁厚的鋼管。
4.2 外徑(jing)和(he)壁厚的允許偏差
4.2.1 鋼(gang)管(guan)外徑的(de)允許(xu)偏差應符合表1的(de)規定。
4.2.2 熱軋(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼管(guan)的壁(bi)厚允許偏(pian)差應符合表2的規定。
4.2.3 冷拔（軋）鋼管的壁厚允許偏差應符合表3的規定。
4.2.4 根(gen)據(ju)需(xu)方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，可生產(chan)表1、表2、表3規(gui)定以外(wai)尺寸允許(xu)偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的通常(chang)長(chang)度(du)為4000 mm～12500 mm。經(jing)供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，可(ke)交付長(chang)度(du)大于12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根據需(xu)方要求(qiu)，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼管可按定尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度或倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度交貨。鋼管的定尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度應在通常長(chang)(chang)度范圍內，全長(chang)(chang)允(yun)許(xu)偏差應符合如(ru)下規定;
a. 定尺(chi)長(chang)度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍尺總(zong)長度(du)應在通常長度(du)范圍內，全長允(yun)許偏差為;+8mm，每個(ge)倍尺長度(du)應按下述規定(ding)留出(chu)切口余量∶
a. 外徑≤159 mm 時，切口(kou)余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口(kou)余量(liang)為(wei)10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度(du)應(ying)符合表4的規定。
4.4.2 鋼(gang)管的全(quan)長(chang)(chang)彎曲度應不大(da)(da)于鋼(gang)管總(zong)長(chang)(chang)度的1.5‰，且全(quan)長(chang)(chang)彎曲應不大(da)(da)于12mm。
4.5 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)管的不(bu)圓度和壁厚不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外(wai)徑和壁厚公(gong)差的80%。
4.6 端頭(tou)外形
鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面應(ying)(ying)與鋼管(guan)軸線(xian)切直，切口(kou)毛(mao)刺應(ying)(ying)予清除。鋼管(guan)端(duan)部的切斜（見圖1）應(ying)(ying)符合(he)如(ru)下規(gui)定∶
a. 鋼管外徑不大于60mm時(shi)，切斜(xie)應不超過1.5mm；
b. 鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外徑大于60mm時，切斜(xie)應不超過鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外徑的2.5%，但(dan)最大應不超過6mm。
4.7 交貨重量(liang)
4.7.1 鋼管(guan)按(an)實際(ji)重(zhong)量交貨，亦可按(an)理論重(zhong)量交貨，鋼管(guan)理論重(zhong)量的計(ji)算按(an)GB/T 17395 的規定，鋼的密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，交貨鋼管的理論(lun)重(zhong)量(liang)與(yu)實際重(zhong)量(liang)的偏差應符合(he)如(ru)下(xia)規定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每批最小為10 t的鋼管∶土7.5%。
五、技術(shu)要(yao)求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼管由10、20牌(pai)號(hao)的鋼制造。
5.1.2 鋼管的化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析）應符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需方要(yao)求做成(cheng)品(pin)分(fen)析(xi)時，應(ying)在(zai)合同(tong)中注明。成(cheng)品(pin)鋼管的(de)化學成(cheng)分(fen)允許偏差應(ying)符合GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用(yong)電(dian)爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)或氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)治煉(lian)(lian)。經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，也(ye)可采用(yong)其(qi)他(ta)較高(gao)要求的方(fang)法冶(ye)煉(lian)(lian)。需(xu)方(fang)指定某(mou)一種冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)法時(shi)，應在合(he)同中注(zhu)明。
5.2.2 管(guan)坯的(de)制造方法
管(guan)坯應采用連鑄或(huo)熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用做管(guan)坯。
5.2.3 鋼管的(de)制造(zao)方(fang)法(fa)
鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)采用熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）或冷拔(ba)（軋）無縫方(fang)法制造。需(xu)方(fang)指(zhi)定(ding)某一種制造方(fang)法時，應(ying)在合同中注(zhu)明。熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)是(shi)指(zhi)坯(pi)料鋼(gang)管(guan)(guan)經整體加熱后擴(kuo)制變形而成更大口徑的鋼(gang)管(guan)(guan)。
5.3 交(jiao)貨狀態
5.3.1 熱軋(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)(gang)管(guan)以熱軋(ya)或正(zheng)(zheng)火(huo)狀態(tai)交貨(huo)，熱軋(ya)狀態(tai)交貨(huo)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)終(zhong)軋(ya)溫度(du)應不低于相變(bian)臨界溫度(du)。根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，熱軋(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)(gang)管(guan)可采用正(zheng)(zheng)火(huo)狀態(tai)交貨(huo)。當熱擴鋼(gang)(gang)管(guan)終(zhong)軋(ya)溫度(du)不低于相變(bian)臨界溫度(du) A。;且鋼(gang)(gang)管(guan)是經(jing)過空冷時，則應認(ren)為鋼(gang)(gang)管(guan)是經(jing)過正(zheng)(zheng)火(huo)的(de)。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管(guan)應以正火(huo)狀態交貨。
5.4 力學性(xing)能
5.4.1 交貨(huo)狀態鋼管的縱(zong)向力學性能應符合表(biao)5的規定。
5.4.2 當需方在合同中注(zhu)明鋼(gang)管(guan)(guan)用于中壓(ya)鍋爐過(guo)熱蒸(zheng)汽管(guan)(guan)時，供(gong)方應(ying)保證鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)高溫規定非比例延(yan)伸(shen)強度符合表6的(de)規定，但供(gong)方可不做檢驗。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明試驗(yan)溫度(du)，鋼管可做高溫拉伸(shen)試驗(yan)，其對應溫度(du)下的(de)高溫規(gui)定(ding)非比例延(yan)伸(shen)強(qiang)度(du)應符合(he)表6 的(de)規(gui)定(ding)。
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