1. 結構及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不(bu)銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前準備

 將焊件坡口兩側15~20mm范圍內去(qu)除毛刺，用丙酮(tong)清洗(xi)油污。

 焊接縱(zong)縫(feng)時(shi)，要(yao)使用(yong)引弧(hu)板(ban)和收弧(hu)板(ban)。焊槍保持垂直位置。

 背面加墊板，以提高背面氬(ya)氣保(bao)護效果，使焊縫不受氧化；同時可以減少合金元(yuan)素燒損，防止產生熱裂紋和提高接頭的(de)耐腐蝕性能。

 環縫背面采用氣(qi)體保護盒(he)，如圖(tu)5-9所示。焊槍(qiang)稍(shao)向焊件旋轉方向前移(yi)，使焊接熔池能在(zai)相對水平(ping)位(wei)置(zhi)上凝固。

 為保證環縫的(de)焊接質量(liang)，必須要求(qiu)乳化缸筒節與(yu)封頭裝配(pei)良(liang)好，可采用(yong)專用(yong)夾具固定(ding)。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢查

  焊(han)(han)后(hou)檢查焊(han)(han)縫的(de)外觀成形，焊(han)(han)縫應是外觀質量良好，無氣孔、咬邊等缺陷，焊(han)(han)縫均勻美(mei)觀。焊(han)(han)縫內部經X射線探(tan)傷(shang)，需符合JB4730-1994中的(de)I級標(biao)準；按(an)GB433.4-1984方法進行晶間腐蝕試驗(yan)，腐蝕度比值小(xiao)于1.5為(wei)合格。