1. 結構及材(cai)質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前(qian)準備(bei)

 將(jiang)焊件坡口兩(liang)側15~20mm范圍內(nei)去(qu)除毛刺(ci)，用(yong)丙酮(tong)清洗油污。

 焊接縱縫時，要(yao)使用引弧(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)板(ban)(ban)。焊槍保持垂直位置。

 背(bei)(bei)面加墊板，以提高背(bei)(bei)面氬氣保護效果，使焊縫不受氧化；同時可(ke)以減少合金元(yuan)素燒損，防(fang)止產生熱裂紋(wen)和提高接頭的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能。

 環縫背(bei)面(mian)采(cai)用氣體保護盒，如圖5-9所示。焊(han)槍稍向焊(han)件旋(xuan)轉方(fang)向前(qian)移，使焊(han)接熔(rong)池能(neng)在相(xiang)對水(shui)平位置上凝固。

 為保證環(huan)縫(feng)的(de)焊接質(zhi)量，必須要求乳(ru)化(hua)缸(gang)筒節與封頭裝配良好，可采(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)夾具固定。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后(hou)檢查

  焊(han)(han)(han)后檢查焊(han)(han)(han)縫的(de)外(wai)(wai)觀(guan)成(cheng)形(xing)，焊(han)(han)(han)縫應是外(wai)(wai)觀(guan)質(zhi)量良好，無氣孔(kong)、咬邊等缺陷，焊(han)(han)(han)縫均勻(yun)美觀(guan)。焊(han)(han)(han)縫內部(bu)經X射(she)線(xian)探傷，需符合(he)JB4730-1994中的(de)I級標(biao)準；按GB433.4-1984方法進行(xing)晶間腐蝕試驗，腐蝕度比值小于(yu)1.5為合(he)格。