1. 結構及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前準備

 將焊件坡口兩側(ce)15~20mm范圍內去除毛刺，用丙酮清(qing)洗油(you)污。

 焊接(jie)縱縫時，要使用引(yin)弧板和收弧板。焊槍保(bao)持垂直位置(zhi)。

 背(bei)面(mian)加墊(dian)板，以(yi)提(ti)高(gao)(gao)背(bei)面(mian)氬(ya)氣保護效果，使焊縫不(bu)受氧化；同(tong)時(shi)可以(yi)減少(shao)合金元素燒損，防止產生熱裂(lie)紋(wen)和提(ti)高(gao)(gao)接頭(tou)的耐腐(fu)蝕性能。

 環縫背面(mian)采(cai)用氣(qi)體(ti)保護(hu)盒(he)，如圖5-9所(suo)示。焊(han)(han)槍稍向焊(han)(han)件(jian)旋(xuan)轉方向前(qian)移，使焊(han)(han)接熔(rong)池能(neng)在(zai)相對水平位(wei)置上凝(ning)固。

 為(wei)保證環縫的(de)焊(han)接質量(liang)，必須要求乳化(hua)缸(gang)筒節與(yu)封(feng)頭(tou)裝配良好，可采用(yong)專用(yong)夾具(ju)固定。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等離(li)子弧焊(han)焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢查

  焊(han)后檢查(cha)焊(han)縫(feng)的外觀(guan)成形，焊(han)縫(feng)應是外觀(guan)質量良好(hao)，無氣孔、咬邊等缺(que)陷，焊(han)縫(feng)均勻美觀(guan)。焊(han)縫(feng)內部經X射線探傷(shang)，需符合(he)(he)JB4730-1994中的I級標(biao)準(zhun)；按GB433.4-1984方法進(jin)行(xing)晶間腐蝕(shi)試驗，腐蝕(shi)度比值小于1.5為(wei)合(he)(he)格(ge)。