石油(you)精煉(lian)設備加氫(qing)反應器，材(cai)料為2.25Cr-1Mo鋼，板厚為80mm,供(gong)貨狀態為NT(正火(huo)N:920℃;回火(huo)T:725℃).標(biao)準要(yao)求：抗拉強度為515~690MPa;沖(chong)擊功（10℃)為62J/c㎡.其(qi)化學成分見(jian)表(biao)5-40。


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 技(ji)術難點：對(dui)于接頭拼接焊縫的筒體縱縫，要經過(guo)熱沖壓成形和熱校圓等(deng)過(guo)程，對(dui)接頭性能將產生影響。技(ji)術要點是選擇合理的熱處理工藝，以(yi)保證焊接接頭性能。


 焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝：焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)采用(yong)(yong)W-CM201(?4mm)埋弧自動焊(han)(han)焊(han)(han)絲，配合B-2CM燒結(jie)型焊(han)(han)劑(ji)。鋼板(ban)開U形坡口(kou)。正面(mian)焊(han)(han)完(wan)后(hou)，在預熱狀態下采用(yong)(yong)碳弧氣刨清根(gen)，然后(hou)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)背(bei)面(mian)。兩(liang)面(mian)均采用(yong)(yong)埋弧自動焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝參數(shu)見表(biao)5-41。


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焊后(hou)熱處理對力(li)學性能的影響如下：


 焊后(hou)退火處(chu)理：690℃×10h,爐(lu)冷至400℃后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷；


 正火處(chu)理1:950℃×2.5h,出(chu)爐空(kong)冷；


 正(zheng)火處(chu)理2:950℃×2.5h,出爐(lu)后加速(su)空冷(leng)；


 正火(huo)＋退火(huo)處理1:950℃×2.5h,出爐冷(leng)(leng)卻，690×10h,爐冷(leng)(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)(leng)；


 正火＋退(tui)火處理2:950℃×2.5h,出爐后加(jia)速冷卻，690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空(kong)冷。


 正火出爐后的(de)(de)加速冷(leng)卻應(ying)采取具體的(de)(de)工藝措施，以保證一定的(de)(de)冷(leng)卻速度。焊接接頭經熱處(chu)理后的(de)(de)化(hua)學(xue)成分見表5-42,力學(xue)性能見表5-43.



 焊(han)接接頭的(de)抗拉強度(du)，正火加(jia)速冷卻最(zui)高；正火后退(tui)火處(chu)理使接頭強度(du)下降，正火＋退(tui)火處(chu)理1的(de)強度(du)低于技術(shu)要求的(de)515MPa.


 焊后(hou)正(zheng)火(huo)(huo)處理(li)(li)(li)，使焊縫沖(chong)擊韌性(xing)下降，正(zheng)火(huo)(huo)＋退(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)(li)，焊縫沖(chong)擊韌性(xing)有所改(gai)善。而(er)正(zheng)火(huo)(huo)＋退(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)(li)的焊縫沖(chong)擊值最高，遠(yuan)遠(yuan)高于(yu)技(ji)術指(zhi)標(biao)要求。所以(yi)，對需要進行焊后(hou)熱處理(li)(li)(li)的容(rong)器結構，必須進行正(zheng)火(huo)(huo)加速冷(leng)卻＋退(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)(li)。