石油精煉設(she)備加氫(qing)反應器(qi)，材料為(wei)(wei)(wei)2.25Cr-1Mo鋼(gang)，板厚為(wei)(wei)(wei)80mm,供貨狀(zhuang)態為(wei)(wei)(wei)NT(正火N:920℃;回火T:725℃).標準要求：抗拉強(qiang)度(du)為(wei)(wei)(wei)515~690MPa;沖擊功（10℃)為(wei)(wei)(wei)62J/c㎡.其化學成分見表5-40。


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 技(ji)術難點：對于(yu)接(jie)(jie)頭拼接(jie)(jie)焊縫的筒(tong)體縱縫，要(yao)經過熱沖(chong)壓成形和熱校圓等過程，對接(jie)(jie)頭性(xing)能將產(chan)生影響(xiang)。技(ji)術要(yao)點是選(xuan)擇合(he)理(li)的熱處(chu)理(li)工(gong)藝，以保證焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭性(xing)能。


 焊接(jie)工藝(yi)：焊接(jie)采(cai)用W-CM201(?4mm)埋弧自(zi)動焊焊絲，配合B-2CM燒結型(xing)焊劑(ji)。鋼板開U形(xing)坡(po)口。正(zheng)面(mian)焊完后(hou)，在預熱狀態(tai)下采(cai)用碳弧氣刨清根(gen)，然后(hou)焊接(jie)背面(mian)。兩面(mian)均采(cai)用埋弧自(zi)動焊，焊接(jie)工藝(yi)參數見表5-41。


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焊后(hou)熱處理對力學性(xing)能的影響如下：


 焊后退(tui)火處理：690℃×10h,爐冷至(zhi)400℃后，出爐空(kong)冷；


 正火處理1:950℃×2.5h,出爐空冷；


 正火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后加速空冷；


 正(zheng)火(huo)＋退火(huo)處(chu)理1:950℃×2.5h,出爐(lu)(lu)冷(leng)(leng)卻，690×10h,爐(lu)(lu)冷(leng)(leng)至400℃后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)；


 正火(huo)＋退(tui)火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后加速(su)冷卻，690℃×10h,爐冷至(zhi)400℃后，出爐空冷。


 正(zheng)火出爐后的加速冷(leng)(leng)卻應(ying)采取具體的工(gong)藝(yi)措(cuo)施，以保證一定的冷(leng)(leng)卻速度。焊接接頭經熱處(chu)理后的化學成分見(jian)表(biao)5-42,力學性能見(jian)表(biao)5-43.



 焊接接頭的(de)(de)抗(kang)拉強度(du)，正火(huo)加速冷卻最高；正火(huo)后退火(huo)處理使接頭強度(du)下降，正火(huo)＋退火(huo)處理1的(de)(de)強度(du)低于技術要求的(de)(de)515MPa.


 焊后正(zheng)火處(chu)(chu)理(li)，使焊縫(feng)沖擊韌(ren)性下(xia)降，正(zheng)火＋退(tui)火處(chu)(chu)理(li)，焊縫(feng)沖擊韌(ren)性有所改(gai)善(shan)。而正(zheng)火＋退(tui)火處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)焊縫(feng)沖擊值最高，遠遠高于技術(shu)指標要求。所以，對需要進行(xing)焊后熱處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)容器結構，必須進行(xing)正(zheng)火加速冷(leng)卻＋退(tui)火處(chu)(chu)理(li)。