石油(you)精煉(lian)設備加氫反應(ying)器，材料為2.25Cr-1Mo鋼，板厚為80mm,供貨狀態為NT(正火N:920℃;回火T:725℃).標準要求：抗(kang)拉強度為515~690MPa;沖擊功（10℃)為62J/c㎡.其化學成分見表5-40。


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 技(ji)術難點(dian)：對(dui)于接(jie)頭(tou)拼接(jie)焊縫的(de)(de)筒體縱縫，要經過熱沖(chong)壓成形和熱校(xiao)圓等過程，對(dui)接(jie)頭(tou)性能(neng)將產生影響。技(ji)術要點(dian)是選擇合(he)理(li)的(de)(de)熱處理(li)工(gong)藝(yi)，以保證焊接(jie)接(jie)頭(tou)性能(neng)。


 焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)：焊(han)(han)接(jie)(jie)采用W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)焊(han)(han)絲，配合B-2CM燒結(jie)型焊(han)(han)劑。鋼板開U形坡口。正(zheng)面焊(han)(han)完后，在預(yu)熱狀態下采用碳弧(hu)氣刨清根，然后焊(han)(han)接(jie)(jie)背面。兩面均采用埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)參數(shu)見表5-41。


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焊后熱處理對力學性能(neng)的影(ying)響(xiang)如(ru)下：


 焊后退火處理：690℃×10h,爐(lu)冷至400℃后，出(chu)爐(lu)空(kong)冷；


 正火處(chu)理(li)1:950℃×2.5h,出爐(lu)空冷；


 正火處理2:950℃×2.5h,出爐后加速(su)空(kong)冷；


 正火(huo)＋退(tui)火(huo)處理1:950℃×2.5h,出(chu)爐冷(leng)(leng)卻，690×10h,爐冷(leng)(leng)至400℃后，出(chu)爐空冷(leng)(leng)；


 正火＋退(tui)火處(chu)理2:950℃×2.5h,出爐后加速冷卻，690℃×10h,爐冷至(zhi)400℃后，出爐空冷。


 正火出爐后的(de)加速(su)冷(leng)(leng)卻(que)應(ying)采取具體的(de)工藝(yi)措施(shi)，以保證一定的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度。焊接接頭經(jing)熱處理后的(de)化學成分見表5-42,力學性能見表5-43.



 焊接(jie)接(jie)頭的(de)抗拉強度，正火(huo)(huo)加速冷卻(que)最高(gao)；正火(huo)(huo)后退火(huo)(huo)處理(li)(li)使接(jie)頭強度下(xia)降，正火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處理(li)(li)1的(de)強度低于技(ji)術要求(qiu)的(de)515MPa.


 焊后正(zheng)火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)，使焊縫(feng)沖(chong)擊韌性(xing)(xing)下降，正(zheng)火(huo)(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)，焊縫(feng)沖(chong)擊韌性(xing)(xing)有所(suo)改善。而正(zheng)火(huo)(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)的焊縫(feng)沖(chong)擊值最高(gao)，遠(yuan)遠(yuan)高(gao)于技(ji)術指標要(yao)求。所(suo)以，對需要(yao)進行(xing)焊后熱(re)處(chu)理(li)(li)的容器結構，必須進行(xing)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)加速冷(leng)卻＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)。