石(shi)油精(jing)煉設備加(jia)氫(qing)反應器，材(cai)料為(wei)(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板厚為(wei)(wei)80mm,供貨狀態(tai)為(wei)(wei)NT(正火N:920℃;回(hui)火T:725℃).標準(zhun)要求：抗拉強度為(wei)(wei)515~690MPa;沖(chong)擊(ji)功（10℃)為(wei)(wei)62J/c㎡.其化(hua)學成分見(jian)表5-40。


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 技(ji)術難點(dian)：對于(yu)接(jie)頭(tou)拼接(jie)焊(han)縫的筒(tong)體縱(zong)縫，要(yao)(yao)經過(guo)熱(re)沖(chong)壓成形和熱(re)校圓等過(guo)程(cheng)，對接(jie)頭(tou)性能(neng)將(jiang)產生(sheng)影響(xiang)。技(ji)術要(yao)(yao)點(dian)是(shi)選(xuan)擇合理的熱(re)處理工藝(yi)，以保(bao)證焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)性能(neng)。


 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝：焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接采(cai)用W-CM201(?4mm)埋弧自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲，配合B-2CM燒結型焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)。鋼板開U形坡口。正面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完后，在(zai)預熱狀態下采(cai)用碳弧氣刨(bao)清根，然后焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接背面。兩(liang)面均(jun)采(cai)用埋弧自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝參(can)數見(jian)表5-41。


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焊后熱(re)處(chu)理對(dui)力(li)學性能(neng)的影響如下：


 焊后退火處理：690℃×10h,爐冷至400℃后，出(chu)爐空冷；


 正火(huo)處理1:950℃×2.5h,出爐空(kong)冷；


 正(zheng)火(huo)處(chu)理2:950℃×2.5h,出爐后加速(su)空冷；


 正火＋退火處理1:950℃×2.5h,出(chu)爐(lu)冷卻，690×10h,爐(lu)冷至400℃后，出(chu)爐(lu)空冷；


 正火(huo)＋退(tui)火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后加(jia)速冷(leng)卻，690℃×10h,爐冷(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)。


 正火出爐后(hou)的(de)加速冷(leng)卻(que)應采取(qu)具體的(de)工(gong)藝(yi)措施，以保證一定的(de)冷(leng)卻(que)速度。焊接接頭經熱處理后(hou)的(de)化學(xue)成分見(jian)表5-42,力學(xue)性能見(jian)表5-43.



 焊(han)接接頭(tou)的抗拉強(qiang)度，正(zheng)火(huo)(huo)加速(su)冷(leng)卻最高；正(zheng)火(huo)(huo)后退火(huo)(huo)處理使接頭(tou)強(qiang)度下降，正(zheng)火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處理1的強(qiang)度低(di)于技術要求的515MPa.


 焊(han)后正(zheng)火(huo)處(chu)(chu)(chu)理，使焊(han)縫沖擊韌性下(xia)降，正(zheng)火(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)處(chu)(chu)(chu)理，焊(han)縫沖擊韌性有(you)所改善。而正(zheng)火(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)處(chu)(chu)(chu)理的(de)焊(han)縫沖擊值最高，遠遠高于技(ji)術指標要求(qiu)。所以，對需要進行焊(han)后熱(re)處(chu)(chu)(chu)理的(de)容器結構，必須進行正(zheng)火(huo)加速(su)冷(leng)卻＋退(tui)(tui)火(huo)處(chu)(chu)(chu)理。