煤焦油加氫反應器為三類壓力容器，主體材料為德國產X10CrNi918不銹鋼，其化學成分見表5-7.

 煤焦油加氫反應器凈重為17430kg,介質為煤焦油、H₂和H₂S。工作溫度為410℃,設計壓力為13.44MPa,工作壓力為12.4MPa.其焊接工藝如下：

1. 坡口形(xing)式

 設(she)備(bei)縱環(huan)縫焊接，內(nei)縫開(kai)(kai)成V形(xing)坡(po)口(kou)，外縫開(kai)(kai)成U形(xing)坡(po)口(kou)，鈍邊12mm.V形(xing)坡(po)口(kou)的角(jiao)度為(wei)90°±5°,U形(xing)坡(po)口(kou)R=10mm,坡(po)口(kou)角(jiao)度為(wei)50°.

2. 焊接工藝(yi)參(can)數

 內(nei)焊(han)縫采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，焊(han)條(tiao)選用A132;外焊(han)縫采用埋弧焊(han)，焊(han)絲為(wei)(wei)H0Cr21Ni10,直徑4mm,焊(han)劑為(wei)(wei)燒結型SJ641,焊(han)接(jie)工藝參(can)數見表5-8。

3. 層(ceng)間溫度(du)

 焊接(jie)過程中，層間溫度要嚴格控制，其具(ju)體措(cuo)施如下。

 ①. 縱縫(feng)的層間溫度(du)控制

    在焊(han)接(jie)縱縫外側時(shi)(shi)，用水(shui)冷(leng)卻殼體的內壁(bi)，焊(han)至(zhi)2/3板厚(hou)時(shi)(shi)，僅靠內側冷(leng)卻已經不(bu)能(neng)及時(shi)(shi)降溫，還需(xu)在每一道焊(han)完后，立(li)即用水(shui)冷(leng)卻外壁(bi)，當溫度降至(zhi)90℃時(shi)(shi)，用壓縮空氣(qi)吹(chui)干水(shui)分，再焊(han)下(xia)一道。

 ②. 環縫(feng)的層間溫度控(kong)制

    在筒體兩端各安裝(zhuang)一個環(huan)形板，筒內盛水(shui)，水(shui)位高度為150mm,并保證(zheng)焊接(jie)過程中筒內有不斷流動的水(shui)流。

4. 焊后質量檢驗結果

  焊(han)后，所有焊(han)縫進(jin)行(xing)射線探傷檢(jian)驗，均能達到II級以上(shang)標準；然(ran)后對(dui)試板進(jin)行(xing)力學(xue)性能試驗，要求(qiu)抗(kang)拉強度為(wei)570~580MPa,側彎(wan)式樣(yang)無裂紋，按GB/T4334-2008標準的硫酸-硫酸銅法(fa)進(jin)行(xing)腐(fu)蝕試驗合格，焊(han)縫成形美觀。

  由于(yu)焊接材(cai)料(liao)選(xuan)擇合適，焊接熱輸入量(liang)較小(xiao)，并采(cai)取了(le)強制水冷法，有效地控制了(le)層間溫度(du)，產品質量(liang)達(da)到優良。