馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體(ti)不銹鋼0Cr13.
1. 焊(han)接(jie)方(fang)法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊(han)，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選(xuan)擇
基層的焊接方法有兩種：焊條電弧(hu)焊選用J507(E5515型）焊條，埋弧(hu)焊選用H10MnSi(ER50型）焊絲和(he)HJ431焊劑。
隔離(li)層(ceng)和覆層(ceng)均為(wei)藥芯焊(han)(han)絲FCWE309T,配用(yong)(yong)不同氣(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)保護(hu)和E309型(xing)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)，它們(men)熔敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)見表(biao)5-37。從表(biao)中(zhong)可看出，藥芯焊(han)(han)絲無論配用(yong)(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳氣(qi)體(ti)(ti)(ti)還是氬氣(qi)作(zuo)為(wei)保護(hu)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)，其熔敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)相當。與E309型(xing)焊(han)(han)條(tiao)相比(bi)，熔敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)學(xue)(xue)成分(fen)(fen)也(ye)相當，且含(han)碳量還低于(yu)E309型(xing)焊(han)(han)條(tiao)。使用(yong)(yong)廉價的(de)二(er)氧(yang)化(hua)碳氣(qi)體(ti)(ti)(ti)保護(hu)焊(han)(han)也(ye)不會使焊(han)(han)縫金(jin)屬增碳。焊(han)(han)縫金(jin)屬為(wei)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)和體(ti)(ti)(ti)積分(fen)(fen)數為(wei)7%~10%的(de)鐵素體(ti)(ti)(ti)，這有利于(yu)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗(kang)裂(lie)性能(neng)和耐腐蝕性能(neng)。
3. 坡口形式
坡口形式如圖5-20所示(shi)，為階梯(ti)式坡口。它的(de)優點是，不僅便于焊(han)工在操作(zuo)時控制焊(han)縫厚度，降低(di)了(le)根部的(de)熔合比，而(er)且更(geng)重要的(de)是避免了(le)用常規坡口形式所帶來(lai)裝配不準確的(de)特(te)點。
4. 焊接工藝
①. 焊前清理
在組裝前，要(yao)將(jiang)坡口內(nei)(nei)和待焊面兩側各50mm范圍內(nei)(nei)清(qing)理干凈(jing)，不得有油污和銹蝕。
②. 裝配(pei)
裝配時以(yi)覆(fu)層SVS410S鋼板為基準，錯(cuo)邊量(liang)≤0.5mm;定位(wei)焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與正式焊接用的焊接材料相(xiang)同，定位(wei)焊縫長度(du)為30~50mm.
③. 焊接順序
為(wei)(wei)先焊(han)(han)(han)覆層側的(de)基(ji)層焊(han)(han)(han)縫(feng)，首先用(yong)直徑為(wei)(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)(jin)行焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)打底（圖(tu)(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)1);然后用(yong)直徑4mm焊(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)(jin)行蓋面焊(han)(han)(han)（圖(tu)(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)2).此(ci)焊(han)(han)(han)縫(feng)表面應略高(gao)于坡口平臺(tai)。基(ji)層外側焊(han)(han)(han)縫(feng)采用(yong)埋(mai)弧焊(han)(han)(han)（圖(tu)(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)3和4).基(ji)層焊(han)(han)(han)接(jie)完畢進(jin)(jin)行X射(she)線(xian)探傷，合格后方(fang)可焊(han)(han)(han)接(jie)隔離層和覆層。
隔離層和覆(fu)層焊(han)(han)(han)接以前，先修磨覆(fu)層側的基層焊(han)(han)(han)縫表面(mian)，使其與平臺(tai)基本平齊，如圖5-21(a)所示(shi)，然(ran)后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)氣體保護焊(han)(han)(han)施(shi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)絲(si)直徑為(wei)1.2mm,焊(han)(han)(han)接順(shun)序見圖5-21（b).
基層(ceng)、過渡隔(ge)離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)的(de)焊接參(can)數見表5-38.
④. 隔(ge)離層和覆層的焊接操作要(yao)點
焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)做(zuo)直線運(yun)動(dong)，盡量不做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動(dong)；采用左向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)法，便(bian)于焊(han)(han)(han)(han)工(gong)觀(guan)察熔(rong)(rong)(rong)池前端(duan)的(de)(de)坡(po)口，易(yi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)(cheng)形；階(jie)梯狀坡(po)口底部寬(kuan)為(wei)14~16mm,需采用單層(ceng)雙(shuang)道焊(han)(han)(han)(han)，第1道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不宜(yi)過寬(kuan)，不超過寬(kuan)度的(de)(de)2/3,一般控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)1/3~2/3之(zhi)間，否則第2道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)窄而深的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)道，易(yi)造成(cheng)(cheng)(cheng)隔離層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)未(wei)熔(rong)(rong)(rong)合和夾(jia)渣(zha)；熄弧(hu)(hu)后，有(you)時熔(rong)(rong)(rong)渣(zha)附著在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)絲端(duan)頭形成(cheng)(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)(rong)球，在(zai)(zai)此情況下就不能順利(li)打弧(hu)(hu)，必須剪(jian)去；熄弧(hu)(hu)后重新引弧(hu)(hu)的(de)(de)位置，應在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池前端(duan)15~30mm處開始，電弧(hu)(hu)引燃(ran)后快速送向(xiang)弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)處，填滿弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)后才(cai)能繼(ji)續向(xiang)前施焊(han)(han)(han)(han)。
