馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不(bu)銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接(jie)材料的選(xuan)擇
基層的(de)焊(han)(han)接方法有兩種：焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)選(xuan)用(yong)J507(E5515型）焊(han)(han)條，埋(mai)弧焊(han)(han)選(xuan)用(yong)H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑。
隔離層(ceng)和覆層(ceng)均為藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)FCWE309T,配(pei)(pei)用(yong)不同氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保(bao)護和E309型焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，它們熔敷(fu)金屬的(de)化(hua)(hua)學成分(fen)見表(biao)5-37。從表(biao)中可看出(chu)，藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)無論配(pei)(pei)用(yong)二氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)還是氬氣(qi)(qi)作為保(bao)護氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)，其熔敷(fu)金屬的(de)化(hua)(hua)學成分(fen)相(xiang)當(dang)。與(yu)E309型焊(han)(han)條相(xiang)比(bi)，熔敷(fu)金屬的(de)化(hua)(hua)學成分(fen)也相(xiang)當(dang)，且含碳(tan)量還低(di)于E309型焊(han)(han)條。使(shi)用(yong)廉價的(de)二氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保(bao)護焊(han)(han)也不會使(shi)焊(han)(han)縫(feng)金屬增(zeng)碳(tan)。焊(han)(han)縫(feng)金屬為奧氏體(ti)(ti)(ti)和體(ti)(ti)(ti)積分(fen)數為7%~10%的(de)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)，這(zhe)有利于焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗裂性能和耐腐蝕性能。
3. 坡(po)口(kou)形式
坡(po)(po)口(kou)形式(shi)如圖5-20所(suo)示，為階梯(ti)式(shi)坡(po)(po)口(kou)。它的(de)優點是，不僅便于焊(han)工在操作時控(kong)制(zhi)焊(han)縫厚(hou)度，降低(di)了(le)根部的(de)熔合比，而且更重要的(de)是避免了(le)用常規坡(po)(po)口(kou)形式(shi)所(suo)帶來(lai)裝配不準(zhun)確的(de)特點。
4. 焊(han)接工(gong)藝
①. 焊前清理(li)
在(zai)組裝(zhuang)前，要將坡(po)口內(nei)和待(dai)焊(han)面兩側各50mm范圍內(nei)清理(li)干凈(jing)，不得有油污(wu)和銹(xiu)蝕。
②. 裝配
裝配時以(yi)覆層(ceng)SVS410S鋼板為基準，錯邊量(liang)≤0.5mm;定位焊(han)(han)一定要在(zai)基層(ceng)上進(jin)行，所用焊(han)(han)接(jie)材(cai)料與(yu)正式焊(han)(han)接(jie)用的(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料相同，定位焊(han)(han)縫(feng)長度為30~50mm.
③. 焊接順序
為(wei)先焊(han)(han)(han)覆層側的(de)基層焊(han)(han)(han)縫(feng)，首先用直徑為(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)條進行(xing)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)打底（圖5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)1);然后(hou)用直徑4mm焊(han)(han)(han)條進行(xing)蓋面(mian)焊(han)(han)(han)（圖5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)2).此焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面(mian)應略高于坡(po)口平臺。基層外側焊(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)用埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)（圖5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)3和4).基層焊(han)(han)(han)接(jie)完畢進行(xing)X射線探傷，合格后(hou)方可焊(han)(han)(han)接(jie)隔離(li)層和覆層。
隔離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)焊(han)接(jie)以前，先修磨覆(fu)層(ceng)側(ce)的基(ji)層(ceng)焊(han)縫表面，使其(qi)與平(ping)臺基(ji)本平(ping)齊，如圖(tu)5-21(a)所示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲(si)氣體保護(hu)焊(han)施(shi)焊(han)，焊(han)絲(si)直徑為1.2mm,焊(han)接(jie)順(shun)序見圖(tu)5-21（b).
基層(ceng)、過渡隔離層(ceng)和覆層(ceng)的(de)焊接(jie)參數見表5-38.
④. 隔離層(ceng)和覆層(ceng)的焊(han)接操(cao)作(zuo)要點(dian)
焊(han)槍做(zuo)直線(xian)運動，盡量不(bu)做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動；采用(yong)左向(xiang)焊(han)法，便于焊(han)工(gong)觀察熔(rong)池(chi)前(qian)端的(de)坡口(kou)，易(yi)控制焊(han)縫成(cheng)(cheng)形；階梯狀坡口(kou)底(di)部寬為14~16mm,需采用(yong)單層雙道(dao)焊(han)，第1道(dao)焊(han)縫不(bu)宜過(guo)寬，不(bu)超(chao)過(guo)寬度的(de)2/3,一般(ban)控制在(zai)1/3~2/3之間，否(fou)則第2道(dao)焊(han)縫成(cheng)(cheng)為窄(zhai)而(er)深的(de)焊(han)道(dao)，易(yi)造成(cheng)(cheng)隔(ge)離(li)層焊(han)縫的(de)未熔(rong)合和夾渣；熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)后，有時熔(rong)渣附著(zhu)在(zai)焊(han)絲端頭(tou)形成(cheng)(cheng)熔(rong)球，在(zai)此情況下就不(bu)能順(shun)利打弧(hu)(hu)(hu)(hu)，必(bi)須剪(jian)去；熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)后重新引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的(de)位置(zhi)，應在(zai)熔(rong)池(chi)前(qian)端15~30mm處開始，電弧(hu)(hu)(hu)(hu)引(yin)燃后快速送向(xiang)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)處，填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)后才(cai)能繼續向(xiang)前(qian)施焊(han)。
