馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬(ma)氏體不銹鋼0Cr13.
1. 焊(han)接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選擇
基層的焊(han)(han)接(jie)方法有兩種(zhong)：焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)選(xuan)用J507(E5515型）焊(han)(han)條，埋弧焊(han)(han)選(xuan)用H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑(ji)。
隔離層(ceng)(ceng)和(he)(he)覆(fu)層(ceng)(ceng)均(jun)為(wei)藥(yao)芯焊絲FCWE309T,配用不同(tong)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保護和(he)(he)E309型焊條(tiao)電弧焊，它們熔敷(fu)金屬(shu)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)見表5-37。從表中可看出(chu)，藥(yao)芯焊絲無(wu)論配用二(er)氧化(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)還(huan)是氬氣(qi)(qi)作為(wei)保護氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)，其熔敷(fu)金屬(shu)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)相當(dang)。與E309型焊條(tiao)相比，熔敷(fu)金屬(shu)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)也相當(dang)，且含碳(tan)量還(huan)低于(yu)E309型焊條(tiao)。使用廉(lian)價的(de)(de)二(er)氧化(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保護焊也不會使焊縫金屬(shu)增碳(tan)。焊縫金屬(shu)為(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)和(he)(he)體(ti)(ti)(ti)積分(fen)(fen)數(shu)為(wei)7%~10%的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)(ti)，這有利于(yu)焊接(jie)接(jie)頭抗裂性能和(he)(he)耐腐蝕性能。
3. 坡口形式
坡(po)口(kou)形式如圖5-20所示，為階梯(ti)式坡(po)口(kou)。它的(de)優點(dian)是，不僅便于焊工(gong)在操作時(shi)控(kong)制焊縫(feng)厚度，降低(di)了根(gen)部的(de)熔合比，而且更重要的(de)是避免(mian)了用常規(gui)坡(po)口(kou)形式所帶來(lai)裝配不準確的(de)特點(dian)。
4. 焊(han)接工藝
①. 焊前清(qing)理
在組裝前，要將坡口內和待焊面兩側各50mm范圍內清理干凈，不得有油污和銹蝕。
②. 裝配
裝配時以覆層SVS410S鋼板為(wei)(wei)基準，錯(cuo)邊(bian)量≤0.5mm;定位焊(han)一定要在基層上進行，所用焊(han)接材(cai)料與正式(shi)焊(han)接用的焊(han)接材(cai)料相(xiang)同，定位焊(han)縫長度為(wei)(wei)30~50mm.
③. 焊接順序
為先焊(han)覆層(ceng)(ceng)側的(de)(de)基層(ceng)(ceng)焊(han)縫，首先用(yong)直(zhi)徑為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)條(tiao)(tiao)進(jin)行(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)打底（圖(tu)5-21(a)中的(de)(de)焊(han)縫1);然(ran)后用(yong)直(zhi)徑4mm焊(han)條(tiao)(tiao)進(jin)行(xing)蓋面焊(han)（圖(tu)5-21(a)中的(de)(de)焊(han)縫2).此焊(han)縫表面應(ying)略高于(yu)坡口平臺。基層(ceng)(ceng)外側焊(han)縫采用(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)（圖(tu)5-21(a)中的(de)(de)焊(han)縫3和4).基層(ceng)(ceng)焊(han)接完畢進(jin)行(xing)X射(she)線探傷，合格后方(fang)可焊(han)接隔離層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)。
隔離層(ceng)(ceng)和覆(fu)層(ceng)(ceng)焊接以前(qian)，先(xian)修(xiu)磨覆(fu)層(ceng)(ceng)側的(de)基層(ceng)(ceng)焊縫表面，使其(qi)與平臺(tai)基本平齊，如圖(tu)5-21(a)所(suo)示，然后用FCWE309T藥芯焊絲(si)氣體保護焊施(shi)焊，焊絲(si)直徑為1.2mm,焊接順序見圖(tu)5-21（b).
基層、過渡(du)隔離層和覆層的焊接參(can)數見表5-38.
④. 隔離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接(jie)操作要點
焊(han)(han)(han)槍做(zuo)直線運動，盡量不做(zuo)橫向(xiang)擺動；采(cai)用左向(xiang)焊(han)(han)(han)法(fa)，便于(yu)焊(han)(han)(han)工觀察熔池(chi)(chi)前端(duan)的(de)坡(po)(po)口，易(yi)控(kong)制焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形；階梯狀坡(po)(po)口底部(bu)寬為14~16mm,需(xu)采(cai)用單層雙道焊(han)(han)(han)，第1道焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不宜過寬，不超過寬度的(de)2/3,一般(ban)控(kong)制在(zai)(zai)1/3~2/3之間，否(fou)則第2道焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)為窄而深的(de)焊(han)(han)(han)道，易(yi)造成(cheng)隔離層焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)未熔合和夾渣(zha)；熄(xi)弧后(hou)，有時(shi)熔渣(zha)附(fu)著在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)絲端(duan)頭(tou)形成(cheng)熔球，在(zai)(zai)此情況下就不能順利打弧，必須剪去；熄(xi)弧后(hou)重新引弧的(de)位置，應在(zai)(zai)熔池(chi)(chi)前端(duan)15~30mm處開(kai)始，電弧引燃(ran)后(hou)快速送向(xiang)弧坑處，填滿弧坑后(hou)才能繼續(xu)向(xiang)前施焊(han)(han)(han)。
