馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏(shi)體不(bu)銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法(fa)
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊(han)接(jie)材料的選擇
基層的焊(han)接(jie)方法有兩種：焊(han)條電弧焊(han)選(xuan)用J507(E5515型(xing)）焊(han)條，埋弧焊(han)選(xuan)用H10MnSi(ER50型(xing)）焊(han)絲和HJ431焊(han)劑(ji)。
隔離層(ceng)和(he)(he)覆層(ceng)均為(wei)藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)絲FCWE309T,配(pei)用(yong)不(bu)同氣體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的氣體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)護(hu)和(he)(he)E309型焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，它們熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)的化學(xue)成(cheng)分見表5-37。從(cong)表中可(ke)看出，藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)絲無(wu)論配(pei)用(yong)二(er)氧化碳氣體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)還是氬(ya)氣作為(wei)保(bao)護(hu)氣體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，其熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)的化學(xue)成(cheng)分相當(dang)。與(yu)E309型焊(han)(han)條相比，熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)的化學(xue)成(cheng)分也(ye)相當(dang)，且含碳量還低(di)于E309型焊(han)(han)條。使用(yong)廉價的二(er)氧化碳氣體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)也(ye)不(bu)會(hui)使焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)增(zeng)碳。焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)為(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)(he)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積分數(shu)為(wei)7%~10%的鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，這有(you)利于焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)裂性能和(he)(he)耐腐(fu)蝕性能。
3. 坡口(kou)形式
坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式如圖(tu)5-20所示，為(wei)階梯式坡(po)口(kou)(kou)。它的(de)(de)(de)優點是(shi)，不僅便于焊工在操作時(shi)控制焊縫厚度，降低了根部的(de)(de)(de)熔合(he)比，而且更(geng)重要的(de)(de)(de)是(shi)避(bi)免(mian)了用常規坡(po)口(kou)(kou)形(xing)式所帶來裝配不準確的(de)(de)(de)特點。
4. 焊接工藝
①. 焊前清(qing)理(li)
在組裝(zhuang)前，要將坡口(kou)內和(he)待(dai)焊面兩側各50mm范圍內清(qing)理干凈，不得有油污和(he)銹(xiu)蝕(shi)。
②. 裝配
裝配時(shi)以覆層SVS410S鋼板為基(ji)準，錯(cuo)邊(bian)量≤0.5mm;定位(wei)焊(han)一定要在基(ji)層上(shang)進行，所(suo)用焊(han)接材料(liao)與正(zheng)式焊(han)接用的焊(han)接材料(liao)相同，定位(wei)焊(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊接順序
為先焊(han)(han)覆層(ceng)側的(de)基層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)，首(shou)先用(yong)直徑為3.2mmJ507(E5515型(xing)）焊(han)(han)條進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)打(da)底（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)縫(feng)1);然后用(yong)直徑4mm焊(han)(han)條進(jin)(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)縫(feng)2).此焊(han)(han)縫(feng)表面應略高于坡口平臺。基層(ceng)外側焊(han)(han)縫(feng)采用(yong)埋弧焊(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)(han)縫(feng)3和4).基層(ceng)焊(han)(han)接(jie)完(wan)畢進(jin)(jin)行(xing)X射(she)線探傷，合格后方可焊(han)(han)接(jie)隔離層(ceng)和覆層(ceng)。
隔離層和覆(fu)層焊(han)接以前，先(xian)修磨覆(fu)層側(ce)的基層焊(han)縫表面，使(shi)其與平臺基本(ben)平齊，如圖5-21(a)所示，然后用(yong)FCWE309T藥芯(xin)焊(han)絲(si)氣體保(bao)護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲(si)直徑為1.2mm,焊(han)接順序(xu)見(jian)圖5-21（b).
基層(ceng)、過渡(du)隔(ge)離層(ceng)和(he)覆(fu)層(ceng)的焊接參數(shu)見表5-38.
④. 隔離層(ceng)和(he)覆層(ceng)的(de)焊接(jie)操作要點
焊(han)槍做直線運動(dong)，盡量不做橫向(xiang)擺動(dong)；采(cai)用(yong)左向(xiang)焊(han)法，便于焊(han)工觀(guan)察熔(rong)池(chi)(chi)前(qian)端的坡口，易控制焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)形；階梯狀坡口底部寬(kuan)為(wei)14~16mm,需采(cai)用(yong)單層雙(shuang)道(dao)焊(han)，第(di)(di)1道(dao)焊(han)縫(feng)不宜過寬(kuan)，不超過寬(kuan)度的2/3,一般控制在1/3~2/3之(zhi)間，否則第(di)(di)2道(dao)焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)為(wei)窄(zhai)而(er)深(shen)的焊(han)道(dao)，易造成(cheng)(cheng)隔(ge)離層焊(han)縫(feng)的未熔(rong)合和夾渣；熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后，有時熔(rong)渣附著(zhu)在焊(han)絲端頭形成(cheng)(cheng)熔(rong)球(qiu)，在此情況下就(jiu)不能順(shun)利打弧(hu)(hu)(hu)，必須剪去；熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后重新(xin)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)的位置，應(ying)在熔(rong)池(chi)(chi)前(qian)端15~30mm處開(kai)始，電弧(hu)(hu)(hu)引(yin)燃(ran)后快(kuai)速送(song)向(xiang)弧(hu)(hu)(hu)坑處，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑后才能繼續向(xiang)前(qian)施(shi)焊(han)。
