馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)0Cr13.
1. 焊接方法(fa)
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊(han)，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選擇
基層(ceng)的焊接(jie)方法(fa)有兩種：焊條電(dian)弧(hu)焊選用J507(E5515型）焊條，埋(mai)弧(hu)焊選用H10MnSi(ER50型）焊絲和(he)HJ431焊劑。
隔離層和(he)覆層均為藥(yao)芯焊絲(si)FCWE309T,配用(yong)不(bu)(bu)同氣(qi)體(ti)的(de)(de)氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)和(he)E309型焊條電弧焊，它們熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)見(jian)表(biao)5-37。從表(biao)中可看(kan)出，藥(yao)芯焊絲(si)無論(lun)配用(yong)二(er)(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)氣(qi)體(ti)還是氬氣(qi)作(zuo)為保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)，其熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)相當。與E309型焊條相比(bi)，熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)也(ye)相當，且含碳(tan)(tan)量還低于E309型焊條。使用(yong)廉(lian)價(jia)的(de)(de)二(er)(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)焊也(ye)不(bu)(bu)會使焊縫金(jin)屬(shu)增碳(tan)(tan)。焊縫金(jin)屬(shu)為奧氏體(ti)和(he)體(ti)積分(fen)數(shu)為7%~10%的(de)(de)鐵素(su)體(ti)，這有利(li)于焊接接頭(tou)抗(kang)裂(lie)性能(neng)和(he)耐腐蝕性能(neng)。
3. 坡口形(xing)式(shi)
坡口形(xing)式(shi)如圖5-20所(suo)(suo)示，為階梯式(shi)坡口。它的(de)(de)優(you)點(dian)是，不僅便(bian)于焊工在(zai)操作時(shi)控制(zhi)焊縫厚(hou)度，降低了根(gen)部的(de)(de)熔合比，而且更重要的(de)(de)是避(bi)免(mian)了用常規(gui)坡口形(xing)式(shi)所(suo)(suo)帶來裝配不準確(que)的(de)(de)特點(dian)。
4. 焊接工藝
①. 焊前清理
在組(zu)裝前，要將(jiang)坡口內和待焊面兩側各50mm范圍內清理(li)干(gan)凈，不得有油污和銹蝕(shi)。
②. 裝配
裝配(pei)時以覆層SVS410S鋼板為基準(zhun)，錯邊(bian)量≤0.5mm;定位焊(han)一定要在基層上進行，所(suo)用(yong)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)與正(zheng)式(shi)焊(han)接(jie)用(yong)的焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)相同，定位焊(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊接順(shun)序
為(wei)先焊(han)(han)覆層(ceng)側的(de)(de)基層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)，首先用(yong)直(zhi)徑為(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)條進(jin)行(xing)焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)打底(di)（圖5-21(a)中(zhong)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)1);然后用(yong)直(zhi)徑4mm焊(han)(han)條進(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)（圖5-21(a)中(zhong)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)2).此焊(han)(han)縫(feng)表面應略高于坡口平臺。基層(ceng)外(wai)側焊(han)(han)縫(feng)采用(yong)埋弧焊(han)(han)（圖5-21(a)中(zhong)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)3和(he)4).基層(ceng)焊(han)(han)接完畢進(jin)行(xing)X射線探(tan)傷(shang)，合(he)格后方可焊(han)(han)接隔離層(ceng)和(he)覆層(ceng)。
隔(ge)離(li)層和(he)覆層焊接以前，先修磨(mo)覆層側的基(ji)層焊縫表面(mian)，使其(qi)與平臺基(ji)本平齊，如(ru)圖5-21(a)所示，然后(hou)用(yong)FCWE309T藥(yao)芯焊絲(si)氣體保護焊施焊，焊絲(si)直徑(jing)為1.2mm,焊接順序見圖5-21（b).
基層、過(guo)渡隔(ge)離層和覆層的焊(han)接參數(shu)見(jian)表5-38.
④. 隔(ge)離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接(jie)操作要點
焊(han)槍(qiang)做直(zhi)線運動(dong)，盡(jin)量不(bu)做橫向擺(bai)動(dong)；采用左向焊(han)法(fa)，便于(yu)焊(han)工觀察熔(rong)池前(qian)端(duan)的(de)(de)(de)坡(po)口(kou)，易(yi)控制焊(han)縫(feng)(feng)成形；階梯狀坡(po)口(kou)底部(bu)寬為14~16mm,需采用單層(ceng)雙道(dao)(dao)焊(han)，第1道(dao)(dao)焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)宜過(guo)寬，不(bu)超過(guo)寬度的(de)(de)(de)2/3,一(yi)般控制在1/3~2/3之(zhi)間，否(fou)則(ze)第2道(dao)(dao)焊(han)縫(feng)(feng)成為窄(zhai)而深(shen)的(de)(de)(de)焊(han)道(dao)(dao)，易(yi)造成隔離層(ceng)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)未(wei)熔(rong)合和夾渣；熄(xi)弧(hu)(hu)后(hou)，有時熔(rong)渣附著在焊(han)絲端(duan)頭形成熔(rong)球，在此情況下就不(bu)能(neng)順(shun)利(li)打(da)弧(hu)(hu)，必須剪(jian)去；熄(xi)弧(hu)(hu)后(hou)重新引(yin)弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)位置，應在熔(rong)池前(qian)端(duan)15~30mm處開始(shi)，電弧(hu)(hu)引(yin)燃后(hou)快速(su)送向弧(hu)(hu)坑處，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)才能(neng)繼續向前(qian)施(shi)焊(han)。
