寶鋼德盛新產線投產后，400系不銹鋼產銷研團隊開始牽頭試制馬氏體不銹鋼產品。投產初期試制的30Cr13產品在斜磨刀用戶使用過程中出現水波紋缺陷，在刀具上呈現出白亮痕跡，無法滿足高端斜磨刀用戶要求，嚴重影響了產品的用戶拓展和增量。為此，公司在400系產銷研團隊基礎上組建了水波紋缺陷攻關團隊。

分析(xi)水波紋缺(que)陷的(de)微觀機制。攻(gong)關團隊首先對30Cr13斜磨刀(dao)中的(de)水波紋缺(que)陷進行了系統(tong)分析(xi)。通過金相及電(dian)鏡分析(xi)，明確了水波紋是由大顆粒的(de)一次碳化物偏(pian)析(xi)集聚所(suo)導致的(de)。同時(shi)，結合相圖分析(xi)及板(ban)坯組(zu)織解剖(pou)，推(tui)斷水波紋與(yu)連鑄(zhu)坯在電(dian)攪時(shi)形成的(de)白亮帶有關，關鍵環節是解決連鑄(zhu)板(ban)坯偏(pian)析(xi)。

分析(xi)前期連(lian)鑄(zhu)工藝與白(bai)亮帶(dai)關系。連(lian)鑄(zhu)工藝將影響到板坯偏析(xi)，并最終影響到成品(pin)水波紋(wen)缺陷。由于新產線連(lian)鑄(zhu)設(she)備自身特點(dian)，無法完全照搬照抄其他(ta)廠家(jia)工藝，具體(ti)而言，不同的(de)電(dian)攪設(she)備、設(she)備安裝位置以及(ji)工藝參數都需要通過(guo)實踐來摸索出最佳參數。課題組集思廣益，結合上海不銹(xiu)、太鋼(gang)不銹(xiu)的(de)連(lian)鑄(zhu)工藝特點(dian)及(ji)連(lian)鑄(zhu)偏析(xi)的(de)基本控制原理，形成多個試制方案，通過(guo)試驗對比得出了(le)白(bai)亮帶(dai)偏析(xi)影響規律并確定(ding)了(le)最佳工藝參數范圍。

確(que)定最(zui)終生產方(fang)案(an)并成(cheng)功實(shi)施。通(tong)過(guo)前期(qi)生產試驗結(jie)果，結(jie)合現(xian)場(chang)實(shi)際，初步設計了(le)3個(ge)生產方(fang)案(an)。在最(zui)終方(fang)案(an)審定會上，課題組團隊根據現(xian)場(chang)情況(kuang)敲定了(le)實(shi)施細則(ze)及具體方(fang)案(an)措(cuo)施。經過(guo)前期(qi)周(zhou)詳的生產工藝準備(bei)，在7月8日(ri)成(cheng)功生產4爐，約520噸成(cheng)品；7月9日(ri)熱軋；7月20日(ri)產出酸洗卷。

產品自我評價及(ji)客戶初期試(shi)驗(yan)(yan)。課題組負責(ze)人董文卜博(bo)士(shi)對酸洗卷試(shi)樣(yang)進(jin)(jin)行實(shi)驗(yan)(yan)室試(shi)磨(mo)，試(shi)磨(mo)3把(ba)刀均(jun)未發(fa)現(xian)水波紋缺(que)陷。在此基礎上，課題組又取(qu)了12片樣(yang)板發(fa)給斜(xie)磨(mo)刀用(yong)(yong)(yong)戶進(jin)(jin)行試(shi)生產。目(mu)前，全(quan)部(bu)樣(yang)板都進(jin)(jin)行了斜(xie)磨(mo)試(shi)驗(yan)(yan)，用(yong)(yong)(yong)戶反(fan)饋(kui)均(jun)未發(fa)現(xian)水波紋缺(que)陷，同時用(yong)(yong)(yong)戶追加30Cr13產品訂(ding)單。

400系產銷研及水(shui)波(bo)(bo)紋攻關團隊的(de)有力推進，實(shi)現了從試制初期的(de)斜磨刀(dao)水(shui)波(bo)(bo)紋發生率幾(ji)乎100%到現在的(de)0%，為新產線30Cr13產品(pin)增量和(he)用戶(hu)拓展打下堅實(shi)基(ji)礎，有力提升了公司馬氏體品(pin)種的(de)產品(pin)競(jing)爭力。