雙相(xiang)不銹鋼(gang)（A-F型）的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)要(yao)遵(zun)守一定的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝，關鍵的(de)一點是要(yao)有(you)適宜(yi)的(de)冷(leng)卻速度(du)。冷(leng)卻速度(du)過(guo)快(kuai)，會在焊(han)(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響區產生過(guo)多(duo)的(de)鐵素體(ti)；冷(leng)卻速度(du)過(guo)慢，會在熱影(ying)響區形成(cheng)過(guo)多(duo)粗大的(de)品粒(li)及析出(chu)氨化(hua)鉻(ge)等析出(chu)物(wu)。應在焊(han)(han)接(jie)(jie)材料的(de)選擇及焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)條件的(de)配合上，使(shi)得焊(han)(han)縫金屬中的(de)δ鐵素體(ti)含量達到30%~40%,否則，也應使(shi)其焊(han)(han)縫金屬及焊(han)(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響區的(de)δ鐵素體(ti)含量在70%以下，否則易產生冷(leng)裂紋。

焊接含氮的雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的要點如下：

  ①. 填充金屬應當(dang)用氨(an)合金化，并且(qie)適當(dang)增加Ni的含(han)量（表3-41所(suo)示(shi)為含(han)氨(an)雙相不銹鋼(gang)焊(han)縫金屬中的δ鐵素體含(han)量、化學(xue)成分(fen)和力學(xue)性能(neng)。）

  ②. 焊(han)接(jie)時，焊(han)縫金(jin)屬和焊(han)接(jie)熱(re)影響區過熱(re)區的冷卻(que)時間不能(neng)太(tai)短。應(ying)(ying)根據(ju)板厚選擇合適的焊(han)接(jie)線(xian)能(neng)量，厚板的線(xian)能(neng)量應(ying)(ying)大(da)些，薄(bo)板的焊(han)接(jie)線(xian)能(neng)量應(ying)(ying)小些。

  ③. 不加(jia)填充金屬的焊接應予以避(bi)免，因(yin)為(wei)焊縫金屬中易產生(sheng)高(gao)δ鐵素體含(han)量(liang)。

  ④. 如(ru)果焊接熱影(ying)響(xiang)區較(jiao)(jiao)窄，而且晶(jing)粒細小，δ鐵素體含量也不(bu)高，其(qi)抗腐蝕性及韌性應當較(jiao)(jiao)好。

  ⑤. 應(ying)當使富Ni的填充金屬(shu)與低(di)Ni的母材的熔(rong)合比小，以避免金屬(shu)Ni含(han)(han)量過(guo)低(di)，δ鐵(tie)素體含(han)(han)量太高，熔(rong)合比應(ying)以低(di)于35%為(wei)好。

  ⑥. 焊接材料(liao)要按規定烘干和保存。

  ⑦. 要避免(mian)焊縫金屬擴(kuo)散氫含量過(guo)高(gao)，以免(mian)誘(you)發裂(lie)紋。

  ⑧. 一(yi)般不需(xu)要(yao)預熱(re)，對厚大件可(ke)預熱(re)到100~150℃.

  ⑨. 厚(hou)度小于12mm的焊件，層(ceng)間溫(wen)度不(bu)能大于150℃;厚(hou)度大于12mm的焊件，層(ceng)間溫(wen)度不(bu)能大于180℃.

  ⑩. 焊件一般(ban)不需(xu)要(yao)固(gu)溶退火。

  ?. 應在焊接(jie)過(guo)程(cheng)中檢(jian)測鐵素體(ti)含量，以(yi)便控(kong)制。

  ?. 不(bu)可在母材或焊縫金屬上引(yin)(yin)弧。因為(wei)引(yin)(yin)弧區(qu)冷卻速度太(tai)快(kuai)，易導致(zhi)引(yin)(yin)弧區(qu)鐵素體(ti)含量太(tai)高，易超過80%.易導致(zhi)引(yin)(yin)弧區(qu)抗腐蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。