雙相(xiang)不銹鋼（A-F型）的(de)(de)(de)焊(han)接要遵(zun)守(shou)一定的(de)(de)(de)焊(han)接工藝，關鍵的(de)(de)(de)一點是要有(you)適宜的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)度。冷(leng)(leng)卻速(su)度過(guo)快，會在焊(han)接熱(re)(re)影響區產生(sheng)過(guo)多的(de)(de)(de)鐵素(su)體；冷(leng)(leng)卻速(su)度過(guo)慢(man)，會在熱(re)(re)影響區形成(cheng)過(guo)多粗大的(de)(de)(de)品粒及(ji)析出(chu)氨化鉻等(deng)析出(chu)物(wu)。應(ying)在焊(han)接材料的(de)(de)(de)選擇(ze)及(ji)焊(han)接方(fang)法和(he)焊(han)接條(tiao)件的(de)(de)(de)配合上，使(shi)得焊(han)縫金屬中的(de)(de)(de)δ鐵素(su)體含量(liang)達到30%~40%,否則(ze)，也應(ying)使(shi)其(qi)焊(han)縫金屬及(ji)焊(han)接熱(re)(re)影響區的(de)(de)(de)δ鐵素(su)體含量(liang)在70%以(yi)下，否則(ze)易產生(sheng)冷(leng)(leng)裂紋。

焊接含氮的雙相不(bu)銹鋼的要點如下：

  ①. 填充(chong)金屬應當(dang)用氨合金化(hua)，并且適當(dang)增加Ni的(de)含(han)量（表3-41所示為含(han)氨雙相不銹鋼焊縫金屬中的(de)δ鐵素(su)體含(han)量、化(hua)學成分和力學性能(neng)。）

  ②. 焊接(jie)(jie)時，焊縫金屬和焊接(jie)(jie)熱影響區過熱區的(de)冷卻時間不能太短。應(ying)根據板厚選(xuan)擇合(he)適的(de)焊接(jie)(jie)線能量(liang)，厚板的(de)線能量(liang)應(ying)大些(xie)，薄(bo)板的(de)焊接(jie)(jie)線能量(liang)應(ying)小些(xie)。

  ③. 不加填充金屬的焊接應予(yu)以(yi)避免，因為(wei)焊縫金屬中易產生高(gao)δ鐵素(su)體含量。

  ④. 如果焊(han)接熱影響(xiang)區較(jiao)窄，而且晶粒細小，δ鐵素體含(han)量也不(bu)高，其抗腐蝕(shi)性(xing)及韌性(xing)應當(dang)較(jiao)好。

  ⑤. 應(ying)(ying)當使(shi)富Ni的(de)(de)填(tian)充金屬與(yu)低Ni的(de)(de)母材的(de)(de)熔(rong)合比小，以避免金屬Ni含量過(guo)低，δ鐵(tie)素(su)體含量太高，熔(rong)合比應(ying)(ying)以低于35%為好。

  ⑥. 焊接材料要按規定(ding)烘干和保存。

  ⑦. 要避(bi)免焊(han)縫金屬擴散氫含量過(guo)高，以免誘發裂(lie)紋。

  ⑧. 一般不需要預(yu)熱，對厚大(da)件(jian)可預(yu)熱到100~150℃.

  ⑨. 厚度小于(yu)12mm的焊件，層(ceng)間(jian)溫(wen)度不(bu)能大(da)于(yu)150℃;厚度大(da)于(yu)12mm的焊件，層(ceng)間(jian)溫(wen)度不(bu)能大(da)于(yu)180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要(yao)固溶退火。

  ?. 應在焊接(jie)過程中(zhong)檢(jian)測鐵素體含量，以便(bian)控制。

  ?. 不可(ke)在母材或焊縫金屬上引(yin)弧。因(yin)為引(yin)弧區冷卻速度太快，易(yi)導(dao)致引(yin)弧區鐵素體含量太高，易(yi)超過80%.易(yi)導(dao)致引(yin)弧區抗(kang)腐蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相(xiang)不(bu)銹鋼焊(han)接(jie)可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。