雙相不銹鋼（A-F型(xing)）的(de)(de)焊(han)(han)接要(yao)遵守一定的(de)(de)焊(han)(han)接工藝，關鍵的(de)(de)一點(dian)是要(yao)有適(shi)宜的(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)。冷(leng)卻(que)速(su)度(du)過(guo)快，會(hui)在焊(han)(han)接熱影響區(qu)產生過(guo)多(duo)的(de)(de)鐵素體(ti)；冷(leng)卻(que)速(su)度(du)過(guo)慢，會(hui)在熱影響區(qu)形成(cheng)過(guo)多(duo)粗大(da)的(de)(de)品粒及析出(chu)(chu)氨(an)化鉻等析出(chu)(chu)物。應(ying)在焊(han)(han)接材料的(de)(de)選(xuan)擇及焊(han)(han)接方法和焊(han)(han)接條(tiao)件(jian)的(de)(de)配合上(shang)，使得(de)焊(han)(han)縫金(jin)屬中的(de)(de)δ鐵素體(ti)含量達(da)到(dao)30%~40%,否(fou)則，也應(ying)使其焊(han)(han)縫金(jin)屬及焊(han)(han)接熱影響區(qu)的(de)(de)δ鐵素體(ti)含量在70%以下，否(fou)則易產生冷(leng)裂紋。

焊接含氮的雙相不銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金(jin)屬應當(dang)用氨合金(jin)化，并且適當(dang)增加Ni的(de)含量(liang)（表3-41所(suo)示為含氨雙相不銹鋼焊縫金(jin)屬中的(de)δ鐵素(su)體含量(liang)、化學成分和力學性能。）

  ②. 焊(han)接時，焊(han)縫金(jin)屬(shu)和焊(han)接熱影響區過(guo)熱區的(de)冷卻(que)時間不能太短。應根據(ju)板(ban)(ban)厚(hou)選擇合適的(de)焊(han)接線(xian)能量(liang)，厚(hou)板(ban)(ban)的(de)線(xian)能量(liang)應大(da)些(xie)，薄(bo)板(ban)(ban)的(de)焊(han)接線(xian)能量(liang)應小(xiao)些(xie)。

  ③. 不加填充金屬的焊接(jie)應予以避免，因為焊縫金屬中易產生(sheng)高δ鐵素(su)體含量。

  ④. 如果焊接熱影響(xiang)區較(jiao)(jiao)窄，而且(qie)晶粒細小，δ鐵素(su)體含量也不高，其(qi)抗腐蝕性及韌性應當較(jiao)(jiao)好。

  ⑤. 應(ying)當(dang)使富Ni的(de)填充(chong)金(jin)屬與低(di)Ni的(de)母材的(de)熔合比小，以(yi)避免金(jin)屬Ni含(han)量過(guo)低(di)，δ鐵素體含(han)量太高，熔合比應(ying)以(yi)低(di)于(yu)35%為好。

  ⑥. 焊接材料要按規定烘干和(he)保存(cun)。

  ⑦. 要避免焊縫金(jin)屬擴散氫含量過高(gao)，以免誘(you)發裂紋。

  ⑧. 一般不(bu)需要(yao)預熱，對厚大件可預熱到100~150℃.

  ⑨. 厚(hou)度小于(yu)12mm的焊件，層間(jian)溫度不能(neng)大于(yu)150℃;厚(hou)度大于(yu)12mm的焊件，層間(jian)溫度不能(neng)大于(yu)180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要固溶(rong)退(tui)火。

  ?. 應在焊接過程中(zhong)檢測(ce)鐵素(su)體含量，以(yi)便控(kong)制。

  ?. 不可在母材(cai)或焊縫(feng)金(jin)屬上引弧。因為引弧區冷卻(que)速(su)度太快，易(yi)導(dao)(dao)致引弧區鐵素體含量太高(gao)，易(yi)超過80%.易(yi)導(dao)(dao)致引弧區抗腐(fu)蝕(shi)性降低(di)。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相(xiang)不(bu)銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。