雙相不銹鋼（A-F型）的(de)(de)焊(han)(han)接要遵守一(yi)定的(de)(de)焊(han)(han)接工藝，關鍵的(de)(de)一(yi)點(dian)是要有適宜的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)。冷(leng)卻速(su)度(du)過快，會在(zai)焊(han)(han)接熱(re)影(ying)響區(qu)產生(sheng)過多(duo)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)；冷(leng)卻速(su)度(du)過慢，會在(zai)熱(re)影(ying)響區(qu)形(xing)成過多(duo)粗大的(de)(de)品粒(li)及析(xi)出(chu)氨(an)化(hua)鉻等析(xi)出(chu)物。應(ying)在(zai)焊(han)(han)接材(cai)料的(de)(de)選擇及焊(han)(han)接方法和焊(han)(han)接條(tiao)件的(de)(de)配合上(shang)，使(shi)得焊(han)(han)縫金屬中的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)含量(liang)達到(dao)30%~40%,否則(ze)，也應(ying)使(shi)其焊(han)(han)縫金屬及焊(han)(han)接熱(re)影(ying)響區(qu)的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)含量(liang)在(zai)70%以下，否則(ze)易產生(sheng)冷(leng)裂紋。

焊接含氮的雙(shuang)相不銹鋼的要點如下：

  ①. 填充金(jin)屬應當(dang)(dang)用氨(an)(an)合金(jin)化(hua)，并且(qie)適當(dang)(dang)增加Ni的含(han)(han)量（表3-41所示(shi)為含(han)(han)氨(an)(an)雙(shuang)相不銹鋼焊縫金(jin)屬中(zhong)的δ鐵(tie)素體含(han)(han)量、化(hua)學成分(fen)和力學性能。）

  ②. 焊(han)接時(shi)，焊(han)縫金屬和焊(han)接熱影響區過熱區的(de)冷卻時(shi)間(jian)不能(neng)太短(duan)。應根據板厚選擇合適的(de)焊(han)接線能(neng)量(liang)，厚板的(de)線能(neng)量(liang)應大些，薄(bo)板的(de)焊(han)接線能(neng)量(liang)應小些。

  ③. 不加填充金屬的焊接(jie)應予以避免，因為焊縫金屬中易產(chan)生高δ鐵(tie)素體(ti)含量。

  ④. 如(ru)果焊接(jie)熱(re)影響區較(jiao)窄，而(er)且晶粒細小，δ鐵素體含量(liang)也不高，其抗腐蝕性及韌性應(ying)當較(jiao)好。

  ⑤. 應當使(shi)富Ni的(de)填充金(jin)屬(shu)與(yu)低(di)Ni的(de)母材(cai)的(de)熔(rong)合(he)比(bi)(bi)小，以避免金(jin)屬(shu)Ni含量過(guo)低(di)，δ鐵素體(ti)含量太高，熔(rong)合(he)比(bi)(bi)應以低(di)于35%為好。

  ⑥. 焊接(jie)材(cai)料(liao)要按規定(ding)烘(hong)干和保存。

  ⑦. 要避(bi)免焊縫金屬擴散氫含量過(guo)高，以免誘發裂紋。

  ⑧. 一般不需(xu)要預熱，對厚(hou)大件可(ke)預熱到100~150℃.

  ⑨. 厚(hou)度小于12mm的焊件，層間溫度不能大于150℃;厚(hou)度大于12mm的焊件，層間溫度不能大于180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要固溶退火。

  ?. 應(ying)在焊接過程中檢測鐵素體含量(liang)，以便控(kong)制。

  ?. 不可在母材或焊縫金屬上引(yin)弧(hu)。因(yin)為引(yin)弧(hu)區(qu)冷卻速度太快，易導(dao)致(zhi)引(yin)弧(hu)區(qu)鐵素體含量太高，易超過(guo)80%.易導(dao)致(zhi)引(yin)弧(hu)區(qu)抗腐(fu)蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。