香蕉視頻app下載蘋果版:雙相不銹鋼因受其自身冶金特性的制約，焊接方法的選擇受到限制，過高和過低的焊接線能量都是不可取的。過高的焊接線能量，焊接接頭的冷卻速度降低，有利于熱影響區和焊縫金屬的鐵素體向奧氏體轉變，可以得到足夠數量的奧氏體，但容易造成鐵素體晶粒長大，甚至產生有害的金屬間相，韌性下降。因此，除電渣焊不能采用外，埋弧焊和熔化極氬弧焊的使用也受到限制。過低的焊接線能量會使熱影響區和焊縫金屬的奧氏體析出減少，甚至產生單一的鐵素體組織，導致各項性能大幅下降。故電子束焊和等離子弧焊不宜采用。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

 手工(gong)(gong)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)是雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)最(zui)(zui)常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)，它靈(ling)活方便(bian)，適(shi)用(yong)全位置焊(han)(han)(han)接(jie)。由于(yu)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)大多數是超低碳，焊(han)(han)(han)條藥皮大多采(cai)用(yong)酸(suan)性(xing)藥皮，其焊(han)(han)(han)條的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝性(xing)能一(yi)般都較(jiao)好。鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)通常(chang)用(yong)于(yu)接(jie)頭根部焊(han)(han)(han)道的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)，或用(yong)于(yu)管(guan)道的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)，也(ye)常(chang)用(yong)于(yu)薄板焊(han)(han)(han)接(jie)。鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)能保(bao)證(zheng)有很(hen)好的(de)(de)(de)力學性(xing)能，尤其是低溫(wen)(wen)韌性(xing)。近(jin)年(nian)來，焊(han)(han)(han)接(jie)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)厚板時，埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)也(ye)有采(cai)用(yong)，但必(bi)須控(kong)制線(xian)能量(liang)和層間(jian)溫(wen)(wen)度，同時也(ye)要(yao)選擇合適(shi)的(de)(de)(de)坡口形(xing)式，防(fang)止最(zui)(zui)初幾道焊(han)(han)(han)縫因稀釋率過大，使鐵素體(ti)(ti)量(liang)增加，也(ye)要(yao)防(fang)止冷卻(que)速度過慢造(zao)成的(de)(de)(de)脆化。為了獲得最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)性(xing)能結果，必(bi)須對焊(han)(han)(han)接(jie)線(xian)能量(liang)和層間(jian)溫(wen)(wen)度有一(yi)個(ge)最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)選擇，通常(chang)焊(han)(han)(han)縫金屬的(de)(de)(de)奧氏體(ti)(ti)量(liang)控(kong)制在60%~70%范圍(wei)內(nei)。三個(ge)典型鋼(gang)種推(tui)薦的(de)(de)(de)線(xian)能量(liang)和層間(jian)溫(wen)(wen)度見表(biao)4-3。

 焊(han)(han)(han)接時應盡可能考慮選(xuan)擇多道(dao)焊(han)(han)(han)，因為后續焊(han)(han)(han)道(dao)對前(qian)道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)有熱處(chu)理作用，使焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)的(de)鐵素(su)體(ti)進一步轉變(bian)成奧(ao)氏體(ti)，成為奧(ao)氏體(ti)占優勢的(de)兩相組(zu)(zu)(zu)織，毗鄰(lin)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)母材熱影響區組(zu)(zu)(zu)織中(zhong)的(de)奧(ao)氏體(ti)數量(liang)也增高，從而使整個(ge)焊(han)(han)(han)接接頭的(de)組(zu)(zu)(zu)織和(he)性能得(de)到改(gai)善。在最后的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)表面，再焊(han)(han)(han)一道(dao)工(gong)藝(yi)焊(han)(han)(han)縫(feng)，這樣可以(yi)對表面焊(han)(han)(han)縫(feng)和(he)鄰(lin)近的(de)焊(han)(han)(han)接熱影響區進行(xing)所(suo)謂(wei)的(de)熱處(chu)理，以(yi)利于改(gai)善組(zu)(zu)(zu)織，提高性能，此工(gong)藝(yi)焊(han)(han)(han)縫(feng)最后可經(jing)機加工(gong)去除(chu)。焊(han)(han)(han)后一般不進行(xing)熱處(chu)理（包(bao)括消(xiao)除(chu)應力處(chu)理和(he)固(gu)熔處(chu)理），否則易(yi)產(chan)生(sheng)脆(cui)化(hua)(hua)。另外，由于注意了控制層間溫度和(he)線能量(liang)，一般不會產(chan)生(sheng)敏化(hua)(hua)的(de)問題(ti)。