香蕉視頻app下載蘋果版:雙相不銹鋼因受其自身冶金特性的制約，焊接方法的選擇受到限制，過高和過低的焊接線能量都是不可取的。過高的焊接線能量，焊接接頭的冷卻速度降低，有利于熱影響區和焊縫金屬的鐵素體向奧氏體轉變，可以得到足夠數量的奧氏體，但容易造成鐵素體晶粒長大，甚至產生有害的金屬間相，韌性下降。因此，除電渣焊不能采用外，埋弧焊和熔化極氬弧焊的使用也受到限制。過低的焊接線能量會使熱影響區和焊縫金屬的奧氏體析出減少，甚至產生單一的鐵素體組織，導致各項性能大幅下降。故電子束焊和等離子弧焊不宜采用。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

 手工(gong)(gong)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)是雙相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)最(zui)常用(yong)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)，它(ta)靈活方便，適用(yong)全位(wei)置焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。由于雙相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)大(da)多數是超低(di)碳(tan)，焊(han)(han)(han)(han)條藥皮大(da)多采用(yong)酸性(xing)(xing)藥皮，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)條的工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)一般都較好。鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)通常用(yong)于接(jie)(jie)頭根部焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，或用(yong)于管(guan)道(dao)(dao)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，也(ye)(ye)常用(yong)于薄板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)能(neng)(neng)保證有很(hen)好的力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)，尤其(qi)是低(di)溫(wen)(wen)(wen)韌性(xing)(xing)。近年來(lai)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)雙相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的厚板時，埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)也(ye)(ye)有采用(yong)，但必(bi)須控制線能(neng)(neng)量(liang)和(he)(he)層間(jian)(jian)溫(wen)(wen)(wen)度，同時也(ye)(ye)要(yao)選擇(ze)合適的坡口形式，防(fang)止最(zui)初(chu)幾(ji)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)因(yin)稀釋率過大(da)，使(shi)鐵素(su)體量(liang)增加，也(ye)(ye)要(yao)防(fang)止冷卻速(su)度過慢造(zao)成的脆化。為了獲得最(zui)佳(jia)的性(xing)(xing)能(neng)(neng)結果，必(bi)須對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能(neng)(neng)量(liang)和(he)(he)層間(jian)(jian)溫(wen)(wen)(wen)度有一個最(zui)佳(jia)的選擇(ze)，通常焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬的奧氏(shi)體量(liang)控制在60%~70%范圍內(nei)。三(san)個典型鋼(gang)種推薦的線能(neng)(neng)量(liang)和(he)(he)層間(jian)(jian)溫(wen)(wen)(wen)度見(jian)表4-3。

 焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)應盡(jin)可(ke)能(neng)考慮(lv)選擇(ze)多道(dao)焊(han)(han)(han)，因為(wei)后續焊(han)(han)(han)道(dao)對(dui)前(qian)道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)有熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)作用(yong)，使焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金屬中(zhong)的(de)(de)(de)鐵素體(ti)進(jin)一步轉變成(cheng)奧氏(shi)(shi)體(ti)，成(cheng)為(wei)奧氏(shi)(shi)體(ti)占優(you)勢的(de)(de)(de)兩相組(zu)織，毗鄰(lin)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)母材熱(re)影(ying)響區組(zu)織中(zhong)的(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)數量也增高，從而(er)使整(zheng)個焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)組(zu)織和(he)(he)性能(neng)得到(dao)改善。在最(zui)后的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)表面，再焊(han)(han)(han)一道(dao)工(gong)藝(yi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，這樣可(ke)以對(dui)表面焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和(he)(he)鄰(lin)近的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)影(ying)響區進(jin)行(xing)所謂的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，以利于(yu)改善組(zu)織，提高性能(neng)，此工(gong)藝(yi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)最(zui)后可(ke)經機(ji)加工(gong)去除。焊(han)(han)(han)后一般(ban)不進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)（包括消除應力處(chu)(chu)理(li)(li)(li)和(he)(he)固熔處(chu)(chu)理(li)(li)(li)），否則易產生(sheng)脆化(hua)(hua)。另(ling)外，由于(yu)注意了控制層(ceng)間溫度(du)和(he)(he)線能(neng)量，一般(ban)不會產生(sheng)敏化(hua)(hua)的(de)(de)(de)問題。