香蕉視頻app下載蘋果版:雙相不銹鋼因受其自身冶金特性的制約，焊接方法的選擇受到限制，過高和過低的焊接線能量都是不可取的。過高的焊接線能量，焊接接頭的冷卻速度降低，有利于熱影響區和焊縫金屬的鐵素體向奧氏體轉變，可以得到足夠數量的奧氏體，但容易造成鐵素體晶粒長大，甚至產生有害的金屬間相，韌性下降。因此，除電渣焊不能采用外，埋弧焊和熔化極氬弧焊的使用也受到限制。過低的焊接線能量會使熱影響區和焊縫金屬的奧氏體析出減少，甚至產生單一的鐵素體組織，導致各項性能大幅下降。故電子束焊和等離子弧焊不宜采用。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

 手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)是雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼最(zui)常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接方法(fa)，它靈活方便，適用(yong)全(quan)位置焊(han)(han)(han)接。由(you)于雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼大(da)多數(shu)是超(chao)低碳，焊(han)(han)(han)條(tiao)藥皮大(da)多采(cai)用(yong)酸性(xing)藥皮，其(qi)焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)(de)工藝(yi)性(xing)能(neng)一(yi)般都(dou)較好(hao)。鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)通(tong)(tong)常(chang)用(yong)于接頭根部焊(han)(han)(han)道的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接，或(huo)用(yong)于管道的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接，也常(chang)用(yong)于薄板焊(han)(han)(han)接。鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)能(neng)保證(zheng)有很好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)能(neng)，尤其(qi)是低溫韌性(xing)。近年來，焊(han)(han)(han)接雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)板時(shi)，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)也有采(cai)用(yong)，但必須(xu)控制(zhi)線(xian)能(neng)量(liang)和層(ceng)間(jian)溫度(du)，同時(shi)也要選(xuan)擇合適的(de)(de)(de)(de)(de)坡(po)口(kou)形式，防止最(zui)初幾道焊(han)(han)(han)縫(feng)因稀釋(shi)率過大(da)，使鐵素(su)體量(liang)增加(jia)，也要防止冷卻速度(du)過慢(man)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)脆化。為了獲得最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)結果，必須(xu)對(dui)焊(han)(han)(han)接線(xian)能(neng)量(liang)和層(ceng)間(jian)溫度(du)有一(yi)個(ge)最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇，通(tong)(tong)常(chang)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)奧氏體量(liang)控制(zhi)在(zai)60%~70%范圍內。三(san)個(ge)典型鋼種推薦的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)能(neng)量(liang)和層(ceng)間(jian)溫度(du)見表4-3。

 焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)應(ying)盡可能(neng)考慮選擇多道焊(han)(han)(han)，因(yin)為后(hou)續焊(han)(han)(han)道對前道焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)有熱處理(li)作用，使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)金屬中的(de)鐵素體進一(yi)步(bu)轉變(bian)成(cheng)奧(ao)氏體，成(cheng)為奧(ao)氏體占優(you)勢的(de)兩相組(zu)(zu)織(zhi)，毗鄰焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)母材熱影響區組(zu)(zu)織(zhi)中的(de)奧(ao)氏體數量也增高，從而使(shi)整個焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)組(zu)(zu)織(zhi)和(he)性能(neng)得到改善。在最后(hou)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)表面，再焊(han)(han)(han)一(yi)道工(gong)藝(yi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，這樣可以對表面焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和(he)鄰近的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)熱影響區進行所(suo)謂的(de)熱處理(li)，以利(li)于(yu)改善組(zu)(zu)織(zhi)，提高性能(neng)，此(ci)工(gong)藝(yi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)最后(hou)可經機加工(gong)去除。焊(han)(han)(han)后(hou)一(yi)般不(bu)進行熱處理(li)（包括消除應(ying)力處理(li)和(he)固熔處理(li)），否則易(yi)產(chan)生脆化(hua)(hua)。另(ling)外，由于(yu)注意(yi)了控制層間(jian)溫度和(he)線能(neng)量，一(yi)般不(bu)會產(chan)生敏化(hua)(hua)的(de)問(wen)題。