不銹鋼異(yi)形管(guan)擠(ji)壓模按其結構可以分為橫截面不變(bian)(bian)的(de)異(yi)(yi)形模、橫截面變(bian)(bian)化(hua)的(de)異(yi)(yi)形模、橫截面周(zhou)期性(xing)變(bian)(bian)化(hua)的(de)異(yi)(yi)形模、中空(kong)型材(cai)（圓(yuan)形或異(yi)(yi)形的(de)）異(yi)(yi)形模。從對(dui)于不銹鋼異形管模設計的(de)要求而言，除了(le)得(de)到具有(you)一定斷面形狀的(de)型材之外，還應(ying)保(bao)證型材具有(you)最小的(de)彎曲度(du)和扭曲公差。

  設計異(yi)形模(mo)(mo)時(shi)(shi)，必須(xu)確(que)定以下(xia)幾點：1. 同時(shi)(shi)擠(ji)壓(ya)型材(cai)的數量及其(qi)在擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)有(you)效斷(duan)面上(shang)的排(pai)列，型材(cai)應該位(wei)于一個考慮(lv)(lv)了配合公差的圓(yuan)周范圍內，此(ci)范圍應保證型材(cai)從模(mo)(mo)中能順利的擠(ji)出；2. 為了使金屬沿著(zhu)所有(you)模(mo)(mo)孔(kong)斷(duan)面能均勻流出，所考慮(lv)(lv)的制動系(xi)統(tong)的特點；3. 單(dan)位(wei)擠(ji)壓(ya)力(li)的估(gu)計值(zhi)和按型材(cai)形狀決定的擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)部件(jian)彎(wan)曲的可能性；4. 擠(ji)壓(ya)型材(cai)的熱收縮。

  其次是采用專門的(de)(de)異(yi)形(xing)(xing)墊(dian)片(pian)（墊(dian)圈），這種異(yi)形(xing)(xing)墊(dian)片(pian)保證(zheng)了型材(cai)和擠壓模(mo)(mo)個(ge)別部(bu)件的(de)(de)穩定(ding)性。在大(da)單位壓力下，模(mo)(mo)子(zi)個(ge)別部(bu)件可(ke)能被壓壞或折彎。此(ci)時(shi)，模(mo)(mo)子(zi)后(hou)面放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)支(zhi)承墊(dian)圈，支(zhi)承墊(dian)圈的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)與擠壓模(mo)(mo)出口的(de)(de)外形(xing)(xing)輪廓相似。同(tong)時(shi)，要考慮是否在模(mo)(mo)子(zi)后(hou)面安裝(zhuang)(zhuang)專用的(de)(de)異(yi)形(xing)(xing)導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)。導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)呈管狀(zhuang)，管子(zi)的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)同(tong)型材(cai)的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)，并放(fang)有余量。導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)可(ke)沿管子(zi)的(de)(de)縱向(xiang)(xiang)軸(zhou)線分離。這種管狀(zhuang)導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)用來防止(zhi)復雜型材(cai)由模(mo)(mo)中擠出時(shi)發生的(de)(de)扭曲和彎曲。

  擠(ji)壓型(xing)(xing)材(cai)時(shi)，必(bi)須考(kao)慮沿(yan)擠(ji)壓筒斷面金屬流(liu)(liu)出(chu)速(su)度(du)的(de)(de)(de)不(bu)均勻性(xing)。因(yin)此，在擠(ji)壓模(mo)上布置型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)斷面時(shi)（圖(tu)7-32),必(bi)須把(ba)型(xing)(xing)材(cai)寬的(de)(de)(de)部(bu)分(fen)布置在接(jie)近模(mo)子邊緣的(de)(de)(de)地方，而窄的(de)(de)(de)部(bu)分(fen)布置在模(mo)子的(de)(de)(de)中(zhong)心（圖(tu)7-32(a)).此外(wai)，由于定徑帶寬度(du)的(de)(de)(de)不(bu)同，可以(yi)導致改變型(xing)(xing)材(cai)寬的(de)(de)(de)部(bu)分(fen)工作(zuo)帶的(de)(de)(de)傾角，使金屬的(de)(de)(de)流(liu)(liu)出(chu)速(su)度(du)得到(dao)補(bu)償（圖(tu)7-32(b)).

  實踐(jian)證明，定(ding)徑(jing)(jing)帶的(de)(de)寬(kuan)度增加到(dao)8~10mm以上時，阻(zu)止金(jin)(jin)屬流出的(de)(de)效果(guo)已(yi)不顯著。因為(wei)，足夠寬(kuan)的(de)(de)定(ding)徑(jing)(jing)帶使通(tong)過模孔流出的(de)(de)金(jin)(jin)屬已(yi)經(jing)變冷，與(yu)后(hou)面的(de)(de)定(ding)徑(jing)(jing)帶不再(zai)接(jie)觸。此時，依靠型材部件的(de)(de)入(ru)口(kou)錐度來得到(dao)附(fu)加阻(zu)力。

  擠壓模定徑帶寬度(du)以及入(ru)口制動錐角及其(qi)深度(du)，必要時可以計算。在(zai)進(jin)行異形模的設計時，正確(que)的孔型(xing)設計應保持最良(liang)好(hao)的金屬流(liu)動條件(jian)，不形成導致(zhi)模子(zi)過早磨損的停滯區。

  為(wei)(wei)了(le)擠壓圓形的(de)(de)和帶筋的(de)(de)不(bu)銹鋼管，采用(yong)(yong)入(ru)口錐(zhui)角(jiao)為(wei)(wei)67.5°的(de)(de)錐(zhui)形組(zu)合模(mo)（圖7-33).對不(bu)銹鋼管和型(xing)(xing)材分別采用(yong)(yong)如圖7-34、圖7-35所(suo)示的(de)(de)平(ping)(ping)一錐(zhui)形組(zu)合模(mo)，模(mo)子的(de)(de)平(ping)(ping)面段等于型(xing)(xing)材的(de)(de)外(wai)接(jie)圓直徑(jing)。當采用(yong)(yong)帶曲折角(jiao)（雙(shuang)錐(zhui)度(du)）的(de)(de)模(mo)子（型(xing)(xing)材外(wai)接(jie)圓段斜度(du)為(wei)(wei)80°~75°,模(mo)環(huan)斜度(du)為(wei)(wei)67.5°,圖7-36)擠壓時(shi)，得到了(le)滿意的(de)(de)結果。

  錐(zhui)形部分的角度為(wei)45°~60°,以(yi)便保(bao)持其平面(mian)部分的寬度在20~22mm的范(fan)圍內(nei)。試(shi)驗研究認(ren)為(wei)這是最有效的組合模(mo)。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃(li)潤(run)滑劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼管(guan)型材的材質。

  擠壓型(xing)材時，擠壓模的外(wai)部半(ban)徑不(bu)小于5mm,而內部半(ban)徑為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼(gang)管廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠(ji)壓(ya)不(bu)對(dui)稱斷面(mian)實心(xin)型材的(de)擠(ji)壓(ya)模，其(qi)孔(kong)型設(she)計(ji)的(de)原理是基于經過斷面(mian)重(zhong)心(xin)的(de)軸線與擠(ji)壓(ya)軸線的(de)重(zhong)合(he)，以此使金屬在各個部位上的(de)流(liu)動速度(du)達到(dao)精(jing)確的(de)補償。而對(dui)于擠(ji)壓(ya)不(bu)對(dui)稱的(de)空心(xin)型材時就不(bu)同了，因為擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)的(de)軸線必須和擠(ji)壓(ya)模的(de)中心(xin)線重(zhong)合(he)。在這(zhe)種(zhong)情(qing)況下，可(ke)以借助在型材斷面(mian)積較小的(de)部位設(she)置加工錐形斜面(mian)（摩擦角(jiao)）來達到(dao)變形金屬流(liu)動體積相等(deng)的(de)補償。

  當擠壓(ya)斷面積較小的(de)型材(cai)時，由(you)于其變形(xing)量(liang)很大(da)(da)，擠壓(ya)比達到40~50,擠壓(ya)時會出現(xian)一些(xie)困難(nan)，則(ze)可(ke)以(yi)(yi)采用多線擠壓(ya)模。多線型材(cai)擠壓(ya)時，擠壓(ya)模合理的(de)孔(kong)型布置，為(wei)實現(xian)最大(da)(da)可(ke)能的(de)均勻變形(xing)創造了有利(li)條件。同時，還可(ke)以(yi)(yi)在擠壓(ya)模的(de)中(zhong)心(xin)部位(wei)設置摩擦面（圖(tu)7-37),借以(yi)(yi)平(ping)均金(jin)屬(shu)的(de)流動(dong)速度，同時也形(xing)成確保玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑在這(zhe)些(xie)部位(wei)保持以(yi)(yi)穩定均勻的(de)潤(run)滑(hua)膜的(de)條件下進行擠壓(ya)。圖(tu)7-38所(suo)示為(wei)具有中(zhong)心(xin)摩擦面的(de)平(ping)衡(heng)金(jin)屬(shu)流動(dong)速度的(de)多線擠壓(ya)模結構。