不(bu)銹鋼異形管(guan)擠壓模(mo)按其(qi)結構可(ke)以(yi)分為(wei)橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)不(bu)變的(de)異(yi)形(xing)模(mo)、橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)變化(hua)的(de)異(yi)形(xing)模(mo)、橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)周期性變化(hua)的(de)異(yi)形(xing)模(mo)、中空型材（圓形(xing)或異(yi)形(xing)的(de)）異(yi)形(xing)模(mo)。從(cong)對于不銹鋼異形管(guan)模設計(ji)的(de)(de)要求而言(yan)，除了得到具有一(yi)定斷面形狀的(de)(de)型材(cai)之外，還應(ying)保證型材(cai)具有最小(xiao)的(de)(de)彎曲度和扭(niu)曲公差。

  設計異形模時，必須確(que)定以下幾點：1. 同(tong)時擠(ji)(ji)壓(ya)型(xing)材(cai)的(de)數量及其在擠(ji)(ji)壓(ya)模有(you)效(xiao)斷(duan)面(mian)上的(de)排列，型(xing)材(cai)應該(gai)位于一個(ge)考(kao)慮了(le)配合公差的(de)圓周范圍內，此范圍應保證型(xing)材(cai)從模中能(neng)順利(li)的(de)擠(ji)(ji)出；2. 為了(le)使金屬沿著所有(you)模孔斷(duan)面(mian)能(neng)均勻流出，所考(kao)慮的(de)制動(dong)系統的(de)特點；3. 單位擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)估計值和按(an)型(xing)材(cai)形狀決定的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模部件彎曲的(de)可能(neng)性；4. 擠(ji)(ji)壓(ya)型(xing)材(cai)的(de)熱收縮(suo)。

  其次是(shi)采用專(zhuan)門的(de)異(yi)形(xing)墊片(pian)（墊圈），這(zhe)種(zhong)異(yi)形(xing)墊片(pian)保(bao)證了型(xing)材和(he)(he)擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)個別部件的(de)穩(wen)定性。在大(da)單位壓(ya)力下(xia)，模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)個別部件可(ke)能被壓(ya)壞(huai)或折彎。此時(shi)(shi)，模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)后面放(fang)(fang)置(zhi)支承墊圈，支承墊圈的(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)與(yu)擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)出口的(de)外形(xing)輪廓相似。同時(shi)(shi)，要考慮(lv)是(shi)否在模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)后面安裝(zhuang)(zhuang)專(zhuan)用的(de)異(yi)形(xing)導(dao)(dao)(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。導(dao)(dao)(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)呈(cheng)管狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，管子(zi)(zi)的(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)同型(xing)材的(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，并放(fang)(fang)有余量(liang)。導(dao)(dao)(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)可(ke)沿管子(zi)(zi)的(de)縱向(xiang)軸線分(fen)離。這(zhe)種(zhong)管狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)導(dao)(dao)(dao)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)用來防止復(fu)雜型(xing)材由模(mo)(mo)(mo)中擠出時(shi)(shi)發生的(de)扭曲(qu)和(he)(he)彎曲(qu)。

  擠壓型(xing)材(cai)時，必須(xu)(xu)考(kao)慮沿擠壓筒斷面(mian)金屬流(liu)出(chu)速度的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻性。因此，在(zai)擠壓模(mo)上(shang)布(bu)置型(xing)材(cai)的(de)(de)(de)斷面(mian)時（圖(tu)7-32),必須(xu)(xu)把(ba)型(xing)材(cai)寬(kuan)的(de)(de)(de)部分(fen)布(bu)置在(zai)接(jie)近模(mo)子邊(bian)緣的(de)(de)(de)地方，而(er)窄的(de)(de)(de)部分(fen)布(bu)置在(zai)模(mo)子的(de)(de)(de)中心（圖(tu)7-32(a)).此外(wai)，由(you)于定徑帶寬(kuan)度的(de)(de)(de)不(bu)同，可以導致(zhi)改變型(xing)材(cai)寬(kuan)的(de)(de)(de)部分(fen)工作帶的(de)(de)(de)傾角，使金屬的(de)(de)(de)流(liu)出(chu)速度得到補償（圖(tu)7-32(b)).

  實踐證明，定(ding)徑(jing)帶的(de)寬(kuan)度(du)增加到(dao)(dao)8~10mm以上(shang)時，阻止(zhi)金屬流出的(de)效果已(yi)不(bu)(bu)顯(xian)著(zhu)。因為，足(zu)夠寬(kuan)的(de)定(ding)徑(jing)帶使通過模(mo)孔流出的(de)金屬已(yi)經變冷，與后面的(de)定(ding)徑(jing)帶不(bu)(bu)再接觸(chu)。此時，依靠型材部件的(de)入口錐度(du)來得到(dao)(dao)附加阻力。

  擠壓模(mo)定徑(jing)帶寬度以(yi)及入口制動錐角及其深度，必(bi)要(yao)時(shi)可以(yi)計(ji)算。在進行異形模(mo)的(de)設計(ji)時(shi)，正確的(de)孔型(xing)設計(ji)應保持(chi)最良好(hao)的(de)金(jin)屬(shu)流動條(tiao)件，不形成導致模(mo)子過早磨損的(de)停滯(zhi)區。

  為(wei)了(le)擠壓圓(yuan)形(xing)的(de)(de)(de)和帶(dai)筋的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)，采(cai)用入口錐角(jiao)為(wei)67.5°的(de)(de)(de)錐形(xing)組(zu)合模（圖(tu)7-33).對不銹(xiu)鋼管(guan)和型材分別采(cai)用如圖(tu)7-34、圖(tu)7-35所示的(de)(de)(de)平一錐形(xing)組(zu)合模，模子(zi)的(de)(de)(de)平面段(duan)等于型材的(de)(de)(de)外接圓(yuan)直徑。當采(cai)用帶(dai)曲(qu)折角(jiao)（雙(shuang)錐度）的(de)(de)(de)模子(zi)（型材外接圓(yuan)段(duan)斜(xie)度為(wei)80°~75°,模環斜(xie)度為(wei)67.5°,圖(tu)7-36)擠壓時，得(de)到了(le)滿意的(de)(de)(de)結果。

  錐(zhui)形部分的角(jiao)度(du)為(wei)45°~60°,以(yi)便保(bao)持其平(ping)面部分的寬(kuan)度(du)在20~22mm的范(fan)圍內。試驗研(yan)究認(ren)為(wei)這是最有效(xiao)的組合模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃潤(run)滑劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼管型材的材質。

  擠壓(ya)型(xing)材時，擠壓(ya)模的外(wai)部(bu)半(ban)徑不小(xiao)于5mm,而內(nei)部(bu)半(ban)徑為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼管廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠(ji)(ji)壓不(bu)對(dui)稱斷(duan)面實(shi)心(xin)(xin)(xin)型材(cai)(cai)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓模，其孔型設計(ji)的(de)(de)原理(li)是基于(yu)經過(guo)斷(duan)面重心(xin)(xin)(xin)的(de)(de)軸線(xian)與擠(ji)(ji)壓軸線(xian)的(de)(de)重合(he)，以(yi)(yi)此使金屬在(zai)(zai)各(ge)個部位上的(de)(de)流(liu)動速度(du)達到精確的(de)(de)補(bu)償。而對(dui)于(yu)擠(ji)(ji)壓不(bu)對(dui)稱的(de)(de)空心(xin)(xin)(xin)型材(cai)(cai)時(shi)就(jiu)不(bu)同了，因為擠(ji)(ji)壓芯棒的(de)(de)軸線(xian)必須(xu)和(he)擠(ji)(ji)壓模的(de)(de)中心(xin)(xin)(xin)線(xian)重合(he)。在(zai)(zai)這種情況(kuang)下，可(ke)以(yi)(yi)借(jie)助(zhu)在(zai)(zai)型材(cai)(cai)斷(duan)面積(ji)較小的(de)(de)部位設置加(jia)工錐形(xing)斜(xie)面（摩擦(ca)角(jiao)）來達到變形(xing)金屬流(liu)動體積(ji)相等(deng)的(de)(de)補(bu)償。

  當擠(ji)(ji)壓斷面(mian)積較小的(de)(de)型(xing)材時(shi)，由(you)于其變(bian)形(xing)(xing)量很大，擠(ji)(ji)壓比(bi)達到40~50,擠(ji)(ji)壓時(shi)會出現(xian)一些(xie)困難，則(ze)可(ke)以(yi)采用多線擠(ji)(ji)壓模。多線型(xing)材擠(ji)(ji)壓時(shi)，擠(ji)(ji)壓模合理(li)的(de)(de)孔型(xing)布(bu)置(zhi)，為實現(xian)最大可(ke)能的(de)(de)均勻變(bian)形(xing)(xing)創造了有利(li)條件(jian)。同時(shi)，還可(ke)以(yi)在擠(ji)(ji)壓模的(de)(de)中心部位設置(zhi)摩(mo)擦面(mian)（圖7-37),借以(yi)平均金屬(shu)的(de)(de)流動(dong)速度，同時(shi)也形(xing)(xing)成確保玻璃潤(run)滑劑在這些(xie)部位保持以(yi)穩(wen)定均勻的(de)(de)潤(run)滑膜的(de)(de)條件(jian)下進行擠(ji)(ji)壓。圖7-38所示(shi)為具有中心摩(mo)擦面(mian)的(de)(de)平衡金屬(shu)流動(dong)速度的(de)(de)多線擠(ji)(ji)壓模結構(gou)。