鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：
一、工藝要點
1. 焊前(qian)準備(bei)
采用機械(xie)加(jia)工或等(deng)離子弧切割方法下(xia)料和加(jia)工焊接(jie)坡口。接(jie)頭(tou)形式及坡口尺(chi)寸見表3-1.
裝配定位焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)應(ying)與產品焊(han)(han)(han)接(jie)用的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)一致，但焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑選用較細的(de)(de)，定位焊(han)(han)(han)縫長度和間距參見(jian)表3-2。焊(han)(han)(han)接(jie)坡(po)口兩(liang)側(ce)各20~30mm必須清(qing)理干(gan)凈，可(ke)用汽油、丙酮或乙醇擦洗。對表面(mian)要(yao)(yao)求高的(de)(de)，在(zai)坡(po)口兩(liang)側(ce)涂(tu)上(shang)石灰(hui)水(shui)或專(zhuan)用的(de)(de)防(fang)飛濺劑，焊(han)(han)(han)前對使用的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)按要(yao)(yao)求進行烘干(gan)。
2. 選(xuan)用(yong)直流反接電源，施焊(han)時應用(yong)短偶焊(han)，高得迎，厚量減少焊(han)縫截(jie)面積（一(yi)次焊(han)成的(de)焊(han)縫不宜超(chao)過(guo)焊(han)條(tiao)直徑(jing)的(de)3倍(bei)）。焊(han)條(tiao)不做橫(heng)向擺動。
3. 多層焊(han)每焊(han)完一(yi)道(dao)焊(han)縫后(hou)。應(ying)徹(che)脈清除熔(rong)流，道(dao)同溫度不得高于(yu)60℃,與(yu)腐蝕(shi)介質(zhi)接(jie)觸的焊(han)縫應(ying)在最后(hou)焊(han)接(jie)。
4. 焊接(jie)過程中(zhong)可(ke)對焊接(jie)處采(cai)取(qu)強制冷(leng)卻措施(shi)，以縮復焊接(jie)區在450~850℃溫度區間的停留(liu)時間。
5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。
6. 嚴(yan)禁在焊件的非焊接(jie)部位引燃砲(pao)弧，收弧時必須(xu)將孤坑填滿。
二、焊接材料(liao)的(de)選擇
焊條應根據不銹(xiu)鋼(gang)的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。
三、焊接工藝(yi)參數(shu)的選(xuan)擇(ze)
奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊(han)條電弧焊(han)對接焊(han)縫及角(jiao)焊(han)焊(han)縫焊(han)接工藝參(can)數見表(biao) 3-4 和(he) 表(biao) 3-5。
四、奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)焊后表面處理(li)
為了得到(dao)最佳的抗腐(fu)蝕性能，一定要(yao)使焊接表(biao)(biao)面平整光(guang)潔(jie)不僅(jin)要(yao)除去(qu)一般(ban)意(yi)義(yi)上的污物，如(ru)熔渣、飛濺(jian)物、銹(xiu)等(deng)，還要(yao)除去(qu)其他氧(yang)化(hua)(hua)物，如(ru)高溫氧(yang)化(hua)(hua)銫(se)等(deng)。還可以使用打磨(mo)、拋光(guang)、噴砂(sha)或在稀酸中進行化(hua)(hua)學處理等(deng)方法。要(yao)通過粗磨(mo)之后再細磨(mo)，以除去(qu)焊縫表(biao)(biao)面的堆高，使之與母材表(biao)(biao)面找(zhao)平。
酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化(hua)處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。
在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕(shi)。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。
