鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工藝要點

1. 焊前準備

  采用機械加工或等(deng)離子弧切割方法(fa)下(xia)料(liao)和加工焊接坡口。接頭形式及坡口尺寸見表(biao)3-1.

  裝(zhuang)配定位焊(han)的(de)(de)焊(han)條(tiao)(tiao)應與(yu)產品焊(han)接用(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)條(tiao)(tiao)一致(zhi)，但焊(han)條(tiao)(tiao)直徑選用(yong)(yong)較細的(de)(de)，定位焊(han)縫長(chang)度和(he)間距(ju)參見表3-2。焊(han)接坡(po)口(kou)兩(liang)側各20~30mm必須清理干凈，可用(yong)(yong)汽油、丙(bing)酮或(huo)乙(yi)醇擦(ca)洗。對表面要求(qiu)高的(de)(de)，在坡(po)口(kou)兩(liang)側涂上石灰水或(huo)專用(yong)(yong)的(de)(de)防飛濺劑，焊(han)前對使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)條(tiao)(tiao)按要求(qiu)進(jin)行烘干。

 2. 選用直流反接電源，施焊(han)時應用短偶焊(han)，高得迎，厚(hou)量減(jian)少焊(han)縫(feng)截面積（一次(ci)焊(han)成的(de)焊(han)縫(feng)不(bu)宜超過(guo)焊(han)條(tiao)直徑(jing)的(de)3倍）。焊(han)條(tiao)不(bu)做橫向擺動。

 3. 多(duo)層焊每焊完一道焊縫(feng)后。應(ying)(ying)徹(che)脈(mo)清除(chu)熔(rong)流，道同溫度不得高于60℃,與腐蝕介質接(jie)觸的焊縫(feng)應(ying)(ying)在最后焊接(jie)。

 4. 焊(han)(han)接過程(cheng)中可對焊(han)(han)接處采取強(qiang)制冷(leng)卻措施，以(yi)縮復焊(han)(han)接區在450~850℃溫度區間(jian)的停(ting)留時間(jian)。

 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊件的(de)非焊接部位引燃(ran)砲(pao)弧，收弧時必須將孤坑填(tian)滿。

二、焊接材(cai)料的選(xuan)擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊(han)接工藝(yi)參(can)數的選擇(ze)

 奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)焊條電弧焊對(dui)接焊縫及角焊焊縫焊接工藝參數見(jian)表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏體不銹鋼焊(han)后表(biao)面處理

  為(wei)了(le)得到最佳的抗腐蝕性能，一定(ding)要使焊接表面平(ping)(ping)整光潔不僅要除去(qu)一般(ban)意(yi)義上的污物(wu)，如(ru)熔渣、飛濺物(wu)、銹等(deng)，還要除去(qu)其他氧化物(wu)，如(ru)高溫氧化銫(se)等(deng)。還可(ke)以使用打磨、拋光、噴(pen)砂(sha)或在稀酸中進行(xing)化學(xue)處理等(deng)方法。要通過粗磨之(zhi)后再細磨，以除去(qu)焊縫表面的堆高，使之(zhi)與母材表面找(zhao)平(ping)(ping)。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理(li)后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應(ying)力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。