鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：


一(yi)、工藝(yi)要點


1. 焊前準備


  采(cai)用機械加工或等離子弧切割(ge)方法下料和加工焊接坡口。接頭形(xing)式及坡口尺寸見(jian)表3-1.


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  裝(zhuang)配定(ding)位焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)應與產品焊(han)(han)接用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)一致(zhi)，但(dan)焊(han)(han)條(tiao)直徑(jing)選(xuan)用(yong)較細(xi)的(de)(de)，定(ding)位焊(han)(han)縫長度和間(jian)距(ju)參見表(biao)3-2。焊(han)(han)接坡(po)口(kou)兩(liang)側(ce)各(ge)20~30mm必須(xu)清理干(gan)(gan)凈，可用(yong)汽油、丙(bing)酮(tong)或乙醇擦洗(xi)。對(dui)表(biao)面要求高(gao)的(de)(de)，在坡(po)口(kou)兩(liang)側(ce)涂上石灰(hui)水或專用(yong)的(de)(de)防飛(fei)濺劑(ji)，焊(han)(han)前對(dui)使用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)按(an)要求進行(xing)烘(hong)干(gan)(gan)。


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 2. 選用直流反接電源，施焊(han)(han)(han)(han)時應用短(duan)偶焊(han)(han)(han)(han)，高得迎，厚量減(jian)少焊(han)(han)(han)(han)縫截面積（一次焊(han)(han)(han)(han)成的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)宜超過焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)直徑的(de)3倍）。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)做(zuo)橫向擺動。


 3. 多層焊(han)每焊(han)完(wan)一道(dao)焊(han)縫后。應徹脈清除熔(rong)流，道(dao)同溫(wen)度(du)不得高于(yu)60℃,與腐蝕(shi)介質(zhi)接觸的(de)焊(han)縫應在(zai)最后焊(han)接。


 4. 焊接(jie)(jie)過程中可(ke)對焊接(jie)(jie)處采取(qu)強(qiang)制冷(leng)卻措施(shi)，以縮復焊接(jie)(jie)區在(zai)450~850℃溫度區間的(de)停留(liu)時間。


 5. 為防止晶間(jian)腐蝕(shi)，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。


 6. 嚴禁在焊件的非焊接(jie)部位引燃砲弧，收弧時必須(xu)將孤坑填(tian)滿。


二、焊接材料的選擇(ze)


 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。




三、焊接工藝參數的選擇


 奧氏體不銹鋼焊(han)條電弧焊(han)對接(jie)焊(han)縫及角(jiao)焊(han)焊(han)縫焊(han)接(jie)工(gong)藝參(can)數見(jian)表(biao) 3-4 和 表(biao) 3-5。




四、奧氏體不銹(xiu)鋼焊后表面(mian)處理


  為了得到最佳(jia)的抗腐(fu)蝕性能，一(yi)定要使(shi)焊(han)(han)接表(biao)面平整光(guang)潔不僅要除(chu)(chu)去一(yi)般意義上的污物，如熔(rong)渣(zha)、飛濺物、銹等，還(huan)要除(chu)(chu)去其(qi)他(ta)氧(yang)化(hua)物，如高(gao)溫(wen)氧(yang)化(hua)銫等。還(huan)可以(yi)使(shi)用打磨、拋光(guang)、噴砂(sha)或在稀酸中進行化(hua)學處理等方法。要通過粗(cu)磨之后再(zai)細磨，以(yi)除(chu)(chu)去焊(han)(han)縫表(biao)面的堆(dui)高(gao)，使(shi)之與母材表(biao)面找平。


  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。


  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。