成型(xing)輥(gun)是(shi)采用整體輥(gun)還是(shi)組合(he)輥(gun)，取(qu)決于(yu)型(xing)材斷面(mian)的復雜(za)程(cheng)(cheng)度(du)(du)。簡單型(xing)材常采用整體輥(gun)，但隨著型(xing)材斷面(mian)復雜(za)程(cheng)(cheng)度(du)(du)的增加、幅面(mian)的加寬，應考慮采用組合(he)輥(gun)。采用組合(he)輥(gun)具有下述優點：

 ①. 單(dan)個輥片的熱(re)加(jia)工(gong)更為容(rong)易(yi)；

 ②. 單個輥(gun)片在熱處理(li)過程中不易開(kai)裂；

 ③. 單個輥片重量輕，易于進行操作、裝配和安裝；

 ④. 當成型輥發生過度磨損(sun)和破壞時，只需要更換磨損(sun)嚴重(zhong)的輥片(pian)，因而比整體(ti)輥更經濟；

 ⑤. 可以采用不同材質制作(zuo)處于不同位(wei)置(zhi)的輥片組(zu)成成型輥，可降低生產成本(ben)；

 ⑥. 可(ke)用數量有限(xian)的(de)輥片(pian)組合成多(duo)種(zhong)形狀的(de)成型輥，實(shi)現柔性(xing)成型輥，實(shi)現一輥多(duo)用；

 ⑦. 組(zu)合輥可以(yi)實現整體輥不能做(zuo)到的(de)細微調(diao)整，提高產品的(de)精度(du)。

寬(kuan)幅型鋼的冷彎成型無疑應該采用組合輥。

在如圖5-13所示的(de)梯形波紋板的(de)上(shang)下輥均(jun)是由輥片(pian)組(zu)合而成的(de)，組(zu)合輥除了便于加工(gong)制(zhi)造(zao)和修磨外，在經試車(che)后還可通過(guo)墊片(pian)及其(qi)他(ta)方式進行(xing)細(xi)微調(diao)整(zheng)，以保證(zheng)生(sheng)產時的(de)型(xing)材尺寸精(jing)度。

 生產波紋型材一般均(jun)采用組合輥，組合輥輥片分剖(pou)線常置(zhi)于(yu)斷面外部輪廓線變化的地(di)方，如圖5-14中A、B、C和D點(dian)，彎折點(dian)（A、B、C、D)處外部通(tong)常都不作圓(yuan)弧(hu)處理，即此處的成型輥面與軋件不接觸。輥片多為圓(yuan)柱形，僅在(zai)拐點(dian)部分輥片帶圓(yuan)弧(hu)，且各道圓(yuan)弧(hu)半徑(jing)恒定(ding)，一般等(deng)于(yu)成品圓(yuan)弧(hu)半徑(jing)（R),見(jian)圖5-14。

 波形(xing)斷面斜(xie)邊可(ke)不與(yu)軋(ya)輥接觸（見圖(tu)5-14).這種結(jie)構大大簡(jian)化了(le)成型(xing)輥的(de)加(jia)工和制作，同(tong)時(shi)還有(you)利于減少成型(xing)過程中輥面對成型(xing)表面的(de)擦(ca)劃傷。

 使斜(xie)線區(qu)呈(cheng)現自由狀態的(de)方法，就是采用不帶斜(xie)面(mian)(mian)的(de)輥片，如(ru)圖5-15所示，此時僅有(you)水(shui)平區(qu)段(duan)和(he)(he)圓弧區(qu)段(duan)與(yu)輥面(mian)(mian)接觸，如(ru)此就可以保證(zheng)水(shui)平成型(xing)和(he)(he)圓弧成型(xing)準確(que)到(dao)位，同時還可避免斜(xie)線區(qu)段(duan)的(de)擦劃傷發生。

 為了便(bian)于配輥(gun)，一(yi)般(ban)上輥(gun)總(zong)寬(kuan)等于下輥(gun)總(zong)寬(kuan)。

 一(yi)(yi)般來說，成型(xing)(xing)輥(gun)設計要求使得成型(xing)(xing)后的(de)型(xing)(xing)材開口朝上(shang)，同時還要求后一(yi)(yi)道次成型(xing)(xing)輥(gun)的(de)平均直徑應該比前一(yi)(yi)道次略微(wei)大一(yi)(yi)些，為(wei)的(de)是(shi)使帶鋼在(zai)成型(xing)(xing)過程中處于張力作用的(de)狀態之下，起到拉伸矯直的(de)作用。這樣(yang)還可以防止道次間的(de)翹曲。成型(xing)(xing)速(su)度為(wei)36m/min。