成(cheng)型(xing)輥(gun)是采(cai)用(yong)整體輥(gun)還是組(zu)合輥(gun)，取決于(yu)型(xing)材斷(duan)面的(de)復雜程(cheng)度(du)。簡單型(xing)材常采(cai)用(yong)整體輥(gun)，但隨著型(xing)材斷(duan)面復雜程(cheng)度(du)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)、幅面的(de)加(jia)(jia)寬，應考慮采(cai)用(yong)組(zu)合輥(gun)。采(cai)用(yong)組(zu)合輥(gun)具有下述優點(dian)：
①. 單個輥(gun)片(pian)的熱加工更為容(rong)易；
②. 單個輥片在熱處理過(guo)程中不易開裂；
③. 單個輥(gun)片(pian)重(zhong)量(liang)輕，易于進(jin)行(xing)操作、裝(zhuang)配和安(an)裝(zhuang)；
④. 當成型(xing)輥(gun)發(fa)生過度(du)磨損(sun)和破壞時，只需要更(geng)換磨損(sun)嚴重(zhong)的輥(gun)片(pian)，因而(er)比整體輥(gun)更(geng)經(jing)濟(ji)；
⑤. 可以(yi)采用不同(tong)材(cai)質制作處(chu)于(yu)不同(tong)位(wei)置的輥片組成成型輥，可降低(di)生產(chan)成本；
⑥. 可用數量有限(xian)的(de)輥(gun)片組合成多(duo)種形(xing)狀(zhuang)的(de)成型(xing)輥(gun)，實現(xian)柔性成型(xing)輥(gun)，實現(xian)一輥(gun)多(duo)用；
⑦. 組合輥可以實現整(zheng)體輥不能做(zuo)到(dao)的(de)細微調(diao)整(zheng)，提(ti)高產品的(de)精度。
寬幅型鋼的冷彎成型無疑應該采(cai)用組(zu)合輥。
在如圖5-13所示的梯形波(bo)紋板的上下輥均(jun)是由輥片(pian)組(zu)合(he)(he)而成(cheng)的，組(zu)合(he)(he)輥除了便于加工制造和修磨外，在經試(shi)車后還(huan)可通過(guo)墊片(pian)及其他方式進行細微調整，以保證生(sheng)產時的型材尺寸精度。
生產波紋型材一(yi)般均采用組合(he)輥(gun)(gun)，組合(he)輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)片(pian)分剖線常置于(yu)斷面(mian)外(wai)部(bu)輪廓線變化的地方(fang)，如(ru)圖(tu)5-14中A、B、C和(he)D點(dian)(dian)，彎折點(dian)(dian)（A、B、C、D)處外(wai)部(bu)通常都不(bu)(bu)作圓(yuan)弧(hu)處理(li)，即此(ci)處的成(cheng)型輥(gun)(gun)面(mian)與軋(ya)件不(bu)(bu)接觸。輥(gun)(gun)片(pian)多為圓(yuan)柱(zhu)形，僅在拐點(dian)(dian)部(bu)分輥(gun)(gun)片(pian)帶圓(yuan)弧(hu)，且各道圓(yuan)弧(hu)半(ban)徑(jing)恒定，一(yi)般等于(yu)成(cheng)品圓(yuan)弧(hu)半(ban)徑(jing)（R),見圖(tu)5-14。
波形斷面斜(xie)邊可不與軋輥(gun)接觸（見圖5-14).這種結構大大簡化了(le)成(cheng)型(xing)輥(gun)的(de)加工和制(zhi)作，同(tong)時(shi)還有利于(yu)減少成(cheng)型(xing)過程中輥(gun)面對成(cheng)型(xing)表面的(de)擦(ca)劃傷。
使斜(xie)線區呈現(xian)自(zi)由狀(zhuang)態的方法(fa)，就是采(cai)用不帶斜(xie)面的輥(gun)片，如圖5-15所示，此時僅有(you)水平(ping)區段(duan)和(he)圓弧(hu)區段(duan)與輥(gun)面接觸，如此就可以保證水平(ping)成型和(he)圓弧(hu)成型準確到位，同時還可避免斜(xie)線區段(duan)的擦劃傷發生。
為了(le)便于(yu)(yu)配輥，一般上輥總(zong)寬(kuan)(kuan)等于(yu)(yu)下輥總(zong)寬(kuan)(kuan)。
一般來說，成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)設計(ji)要求使得成(cheng)(cheng)型(xing)后的(de)型(xing)材開口朝(chao)上，同(tong)時還要求后一道次(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)的(de)平均(jun)直徑應該比前一道次(ci)略微(wei)大一些，為(wei)的(de)是使帶鋼在成(cheng)(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)中處于張力作用(yong)的(de)狀態之下，起(qi)到拉伸矯直的(de)作用(yong)。這樣還可(ke)以(yi)防止道次(ci)間的(de)翹曲。成(cheng)(cheng)型(xing)速度為(wei)36m/min。
