成型(xing)輥是(shi)采用整(zheng)體輥還是(shi)組合(he)輥，取決于型(xing)材(cai)斷面(mian)(mian)的復雜程度(du)。簡單(dan)型(xing)材(cai)常采用整(zheng)體輥，但隨著型(xing)材(cai)斷面(mian)(mian)復雜程度(du)的增加、幅面(mian)(mian)的加寬(kuan)，應考慮采用組合(he)輥。采用組合(he)輥具有下述優點：
①. 單(dan)個輥片的(de)熱加工(gong)更為容易；
②. 單個輥片在熱處理過程中(zhong)不易開裂；
③. 單個(ge)輥片重量輕，易于進(jin)行操作(zuo)、裝(zhuang)配和安(an)裝(zhuang)；
④. 當成型輥(gun)(gun)(gun)發生過度磨損(sun)和(he)破(po)壞時(shi)，只需要更(geng)(geng)換磨損(sun)嚴重的輥(gun)(gun)(gun)片，因而比整體輥(gun)(gun)(gun)更(geng)(geng)經濟；
⑤. 可(ke)以(yi)采用不(bu)同材質(zhi)制作(zuo)處于不(bu)同位置的輥(gun)片組成成型(xing)輥(gun)，可(ke)降低生產成本(ben)；
⑥. 可(ke)用(yong)數量有限(xian)的輥(gun)(gun)片(pian)組合成多種形(xing)狀的成型輥(gun)(gun)，實現柔性(xing)成型輥(gun)(gun)，實現一輥(gun)(gun)多用(yong)；
⑦. 組(zu)合輥(gun)可以實現整體輥(gun)不能做到的細微調整，提高產品的精度。
寬幅(fu)型(xing)鋼的冷(leng)彎成(cheng)型(xing)無疑應該采用組合輥。
在如圖5-13所(suo)示的梯形波(bo)紋板的上下輥均是由輥片(pian)組(zu)合而成的，組(zu)合輥除了便于(yu)加工制造和修磨外(wai)，在經(jing)試車后還可通過(guo)墊片(pian)及其他方式(shi)進行細微(wei)調(diao)整(zheng)，以保證生產時的型材(cai)尺寸精度。
生產波紋型(xing)材一(yi)般均采用(yong)組合(he)輥(gun)(gun)，組合(he)輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)片分剖(pou)線(xian)常置于斷(duan)面(mian)外部輪廓線(xian)變化的(de)地方，如(ru)圖(tu)5-14中A、B、C和D點，彎折點（A、B、C、D)處(chu)外部通常都不(bu)作圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)處(chu)理，即此處(chu)的(de)成(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)面(mian)與軋件不(bu)接(jie)觸。輥(gun)(gun)片多(duo)為圓(yuan)(yuan)柱形(xing)，僅在(zai)拐(guai)點部分輥(gun)(gun)片帶圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)，且(qie)各道圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)半(ban)徑(jing)恒定，一(yi)般等于成(cheng)品圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)半(ban)徑(jing)（R),見圖(tu)5-14。
波形(xing)斷面(mian)斜邊可(ke)不與軋輥(gun)接觸（見(jian)圖5-14).這種(zhong)結(jie)構大大簡化(hua)了成型輥(gun)的加工和制(zhi)作，同時還(huan)有利(li)于減少成型過程中(zhong)輥(gun)面(mian)對成型表面(mian)的擦劃(hua)傷(shang)。
使(shi)斜(xie)線區(qu)(qu)(qu)呈現自由狀(zhuang)態(tai)的(de)方法，就是采用不帶斜(xie)面(mian)的(de)輥(gun)片，如(ru)圖5-15所示，此時僅(jin)有水(shui)平(ping)區(qu)(qu)(qu)段(duan)和圓(yuan)弧區(qu)(qu)(qu)段(duan)與輥(gun)面(mian)接觸，如(ru)此就可(ke)以(yi)保證水(shui)平(ping)成型和圓(yuan)弧成型準確到(dao)位，同(tong)時還可(ke)避免斜(xie)線區(qu)(qu)(qu)段(duan)的(de)擦(ca)劃傷發(fa)生。
為了便于(yu)(yu)配輥，一般(ban)上輥總寬等于(yu)(yu)下輥總寬。
一(yi)般來說，成(cheng)(cheng)型輥設計要(yao)求(qiu)使(shi)得成(cheng)(cheng)型后(hou)的(de)型材開口朝上，同時還要(yao)求(qiu)后(hou)一(yi)道次(ci)成(cheng)(cheng)型輥的(de)平均(jun)直徑應該比前一(yi)道次(ci)略微大一(yi)些，為(wei)的(de)是(shi)使(shi)帶鋼在成(cheng)(cheng)型過程(cheng)中處(chu)于張力作用(yong)的(de)狀態(tai)之下，起(qi)到拉伸矯直的(de)作用(yong)。這樣還可以防(fang)止道次(ci)間的(de)翹曲。成(cheng)(cheng)型速度為(wei)36m/min。
